CN114054152A - 一种碳纳米管加工改性用的研磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，包括加强架、凹形框，所述加强架上装配有转动组件，所述凹形框安装在加强架一侧，且凹形框与转动组件对应锁合固定。本发明通过调节加固组件，方便根据需求对研磨盒的工作位置进行调整，同时后续可快速的对研磨盒进行拆卸清理，规避了传统研磨设备后续清理繁琐的不足，通过在研磨组件、转动组件的共同作用下，调整两组研磨盒内旋转电机的转动方向，使得两组研磨盘本体的转动方向相反，可对快速的对原料进行分散，带动凹形框进行转动，可对研磨盒进行外部角度调整，可对研磨的方向进行适配调控，且可对凹形框进行离心转动，进一步增大了原料的移动范围，提升了整体研磨效率。

Description

一种碳纳米管加工改性用的研磨盘

技术领域

本发明涉及碳纳米管加工相关技术领域，具体为一种碳纳米管加工改性用的研磨盘。

背景技术

碳纳米管是由碳原子二维六方晶格组成的一类纳米材料，其向一个方向弯曲并结合形成中空圆柱体，由于碳纳米管之间具有很大的范德华力、巨大的比表面积和非常高的长径比，一般情况下碳纳米管以纠缠团聚状态存在，需要进一步的分散处理，因此在分散处理过程中需要使用研磨设备对碳纳米管进行研磨分散加工。

现有技术有以下不足：现有的研磨设备在进行研磨工作时，整体研磨方式较单一，只能对原料进行单一的转动研磨工作，使得碳纳米管原料的移动范围较小，且不能对研磨方向以及研磨角度进行快速的适配调整，无法快速的对碳纳米管原料进行分散，研磨效果不佳，且目前的研磨设备拆装繁琐，增大了后续对研磨设备的清理难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，包括加强架、凹形框，所述加强架上装配有转动组件，所述凹形框安装在加强架一侧，且凹形框与转动组件对应锁合固定，所述凹形框内顶端、底端对称安装有顶部设有开口的研磨盒，所述研磨盒与凹形框之间安装有调节加固组件，所述研磨盒内装配有研磨组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加强架整体呈L形结构，且加强架内底部安装有配重块。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动柱、安装台、驱动齿轮、传动齿轮以及驱动电机，所述转动柱转动穿设在加强架上，所述安装台焊接在转动柱尾部，且安装台通过螺栓与凹形框背部锁合固定，所述驱动齿轮固定套设在转动柱外部头端，所述驱动电机通过支架锁合安装在加强架侧壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加强架侧壁顶端转动安装有限位齿轮，且限位齿轮与传动齿轮啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节加固组件包括滑动轨道、滑动台、顶部锁合板、加固螺栓、多组螺纹槽、两组升降气缸以及固定板，所述滑动轨道贯穿开设在凹形框顶端、底端，所述滑动台滑动装配在滑动轨道内，所述顶部锁合板焊接在滑动台上表面，所述螺纹槽间隔开设在凹形框上表面、下表面且位于滑动轨道一侧，所述加固螺栓穿过顶部锁合板与螺纹槽旋合固定，所述升降气缸对称锁合安装在滑动台下表面两侧，所述固定板安装在升降气缸输出端，且固定板通过螺栓与研磨盒背部锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述研磨组件包括移动平台、两组进给部、内置腔、旋转电机以及研磨盘本体，所述移动平台滑动安装在研磨盒内，所述进给部对称安装在研磨盒内底端，且进给部输出端与移动平台传动连接，所述研磨盘本体通过轴承转动安装在移动平台上，且研磨盘本体与研磨盒内壁滑动贴合，所述内置腔开设在移动平台内顶端，所述旋转电机通过支架安装在内置腔内，且旋转电机输出端与研磨盘本体传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进给部包括伸缩套筒、伸缩柱、连接板以及延伸气缸，所述伸缩套筒锁合安装在研磨盒内底端，所述伸缩柱滑动安装在伸缩套筒内，所述连接板焊接在伸缩柱顶部，且连接板与移动平台锁合固定，所述延伸气缸安装在伸缩套筒内，且延伸气缸输出端与伸缩柱对应传动。

本发明提供了一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设有调节加固组件，将滑动台滑动安装在滑动轨道内，实现了研磨盒与凹形框的快速连接，且方便根据需求对研磨盒的工作位置进行调整，同时后续可快速的对研磨盒进行拆卸清理，规避了传统研磨设备后续清理繁琐的不足，之后启动升降气缸，联动两组研磨盒在凹形框内相互靠近贴合进行合模、相互远离进行开模，为后续研磨工作提供了空间。

（2）本发明通过设有研磨组件，旋转电机带动研磨盘本体进行跟随转动，实现了在研磨盒内对原料的双向研磨处理，通过调整两组研磨盒内旋转电机的转动方向，使得两组研磨盘本体的转动方向相反，可对快速的对原料进行分散，进一步加强了对原料的研磨效果，且整体操作便捷，且在进给部的配合下，可对研磨盒的空间进行微调，方便适配不同含量的原料进行研磨，增大了设备的使用范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的调节加固组件结构示意图；

图3为本发明的研磨组件结构示意图；

图4为本发明的进给部结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大示意图。

图中：1、加强架；2、凹形框；3、转动组件；4、研磨盒；5、调节加固组件；6、研磨组件；7、转动柱；8、安装台；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、限位齿轮；13、滑动轨道；14、滑动台；15、顶部锁合板；16、加固螺栓；17、螺纹槽；18、升降气缸；19、固定板；20、移动平台；21、进给部；22、内置腔；23、旋转电机；24、研磨盘本体；25、伸缩套筒；26、伸缩柱；27、连接板；28、延伸气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明提供技术方案：一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，包括加强架1、凹形框2，所述加强架1上装配有转动组件3，所述凹形框2安装在加强架1一侧，且凹形框2与转动组件3对应锁合固定，所述凹形框2内顶端、底端对称安装有顶部设有开口的研磨盒4，所述研磨盒4与凹形框2之间安装有调节加固组件5，所述研磨盒4内装配有研磨组件6。

本实施例中，具体的：所述加强架1整体呈L形结构，且加强架1内底部安装有配重块。

本实施例中，具体的：所述转动组件3包括转动柱7、安装台8、驱动齿轮9、传动齿轮10以及驱动电机11，所述转动柱7转动穿设在加强架1上，所述安装台8焊接在转动柱7尾部，且安装台8通过螺栓与凹形框2背部锁合固定，所述驱动齿轮9固定套设在转动柱7外部头端，所述驱动电机11通过支架锁合安装在加强架1侧壁，所述驱动齿轮9安装在驱动电机11输出端，且驱动齿轮9与传动齿轮10啮合传动连接，可对研磨的方向进行适配调控，且可对凹形框2进行离心转动，进一步增大了原料的移动范围。

本实施例中，具体的：所述加强架1侧壁顶端转动安装有限位齿轮12，且限位齿轮12与传动齿轮10啮合连接。

本实施例中，具体的：所述调节加固组件5包括滑动轨道13、滑动台14、顶部锁合板15、加固螺栓16、多组螺纹槽17、两组升降气缸18以及固定板19，所述滑动轨道13贯穿开设在凹形框2顶端、底端，所述滑动台14滑动装配在滑动轨道13内，所述顶部锁合板15焊接在滑动台14上表面，所述螺纹槽17间隔开设在凹形框2上表面、下表面且位于滑动轨道13一侧，所述加固螺栓16穿过顶部锁合板15与螺纹槽17旋合固定，所述升降气缸18对称锁合安装在滑动台14下表面两侧，所述固定板19安装在升降气缸18输出端，且固定板19通过螺栓与研磨盒4背部锁合固定，实现了研磨盒4与凹形框2的快速连接，且方便根据需求对研磨盒4的工作位置进行调整，同时后续可快速的对研磨盒4进行拆卸清理，规避了传统研磨设备后续清理繁琐的不足，之后启动升降气缸18，联动两组研磨盒4在凹形框2内相互靠近贴合进行合模、相互远离进行开模。

本实施例中，具体的：所述研磨组件6包括移动平台20、两组进给部21、内置腔22、旋转电机23以及研磨盘本体24，所述移动平台20滑动安装在研磨盒4内，所述进给部21对称安装在研磨盒4内底端，且进给部21输出端与移动平台20传动连接，所述研磨盘本体24通过轴承转动安装在移动平台20上，且研磨盘本体24与研磨盒4内壁滑动贴合，所述内置腔22开设在移动平台20内顶端，所述旋转电机23通过支架安装在内置腔22内，且旋转电机23输出端与研磨盘本体24传动连接，旋转电机23带动研磨盘本体24进行跟随转动，实现了在研磨盒4内对原料的双向研磨处理，通过调整两组研磨盒4内旋转电机23的转动方向，使得两组研磨盘本体24的转动方向相反，可对快速的对原料进行分散，进一步加强了对原料的研磨效果。

本实施例中，具体的：所述进给部21包括伸缩套筒25、伸缩柱26、连接板27以及延伸气缸28，所述伸缩套筒25锁合安装在研磨盒4内底端，所述伸缩柱26滑动安装在伸缩套筒25内，所述连接板27焊接在伸缩柱26顶部，且连接板27与移动平台20锁合固定，所述延伸气缸28安装在伸缩套筒25内，且延伸气缸28输出端与伸缩柱26对应传动，可对研磨盒4的空间进行微调，方便适配不同含量的原料进行研磨，增大了设备的使用范围。

工作原理，在使用时，利用凹形框2对两组研磨盒4进行限位固定，方便后续进行研磨处理，通过设有调节加固组件5，将滑动台14滑动安装在滑动轨道13内，实现了研磨盒4与凹形框2的快速连接，移动至需要位置时，将加固螺栓16穿过顶部锁合板15与对应的螺纹槽17旋合固定，实现了对滑动台14以及研磨盒4的快速固定，且方便根据需求对研磨盒4的工作位置进行调整，同时后续可快速的对研磨盒4进行拆卸清理，规避了传统研磨设备后续清理繁琐的不足，之后启动升降气缸18，联动两组研磨盒4在凹形框2内相互靠近贴合进行合模、相互远离进行开模，为后续研磨工作提供了空间，通过设有研磨组件6，原料放置在研磨盒4内与研磨盘本体24接触，之后启动旋转电机23，带动研磨盘本体24进行跟随转动，实现了在研磨盒4内对原料的双向研磨处理，通过调整两组研磨盒4内旋转电机23的转动方向，使得两组研磨盘本体24的转动方向相反，可对快速的对原料进行分散，进一步加强了对原料的研磨效果，且整体操作便捷，且在进给部21的配合下，在研磨过程中，启动延伸气缸28，推动伸缩柱26在伸缩套筒25内伸缩，实现了对研磨盘本体24加工方向的快速进给，推动研磨板在研磨盒4内上下滑动进行位置调整，可对研磨盒4的空间进行微调，方便适配不同含量的原料进行研磨，增大了设备的使用范围，通过设有转动组件3，转动柱7转动安装在加强架1上，利用安装台8实现了转动柱7与凹形框2的连接，当后续需要对研磨盒4的角度进行调整时，启动驱动电机11，利用驱动齿轮9与传动齿轮10的啮合传动，并通过限位齿轮12进行限位，带动凹形框2进行转动，可对研磨盒4进行外部角度调整，可对研磨的方向进行适配调控，且可对凹形框2进行离心转动，进一步增大了原料的移动范围，提升了整体研磨效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于，包括加强架（1）、凹形框（2），所述加强架（1）上装配有转动组件（3），所述凹形框（2）安装在加强架（1）一侧，且凹形框（2）与转动组件（3）对应锁合固定，所述凹形框（2）内顶端、底端对称安装有顶部设有开口的研磨盒（4），所述研磨盒（4）与凹形框（2）之间安装有调节加固组件（5），所述研磨盒（4）内装配有研磨组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述加强架（1）整体呈L形结构，且加强架（1）内底部安装有配重块。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述转动组件（3）包括转动柱（7）、安装台（8）、驱动齿轮（9）、传动齿轮（10）以及驱动电机（11），所述转动柱（7）转动穿设在加强架（1）上，所述安装台（8）焊接在转动柱（7）尾部，且安装台（8）通过螺栓与凹形框（2）背部锁合固定，所述驱动齿轮（9）固定套设在转动柱（7）外部头端，所述驱动电机（11）通过支架锁合安装在加强架（1）侧壁，所述驱动齿轮（9）安装在驱动电机（11）输出端，且驱动齿轮（9）与传动齿轮（10）啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述加强架（1）侧壁顶端转动安装有限位齿轮（12），且限位齿轮（12）与传动齿轮（10）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述调节加固组件（5）包括滑动轨道（13）、滑动台（14）、顶部锁合板（15）、加固螺栓（16）、多组螺纹槽（17）、两组升降气缸（18）以及固定板（19），所述滑动轨道（13）贯穿开设在凹形框（2）顶端、底端，所述滑动台（14）滑动装配在滑动轨道（13）内，所述顶部锁合板（15）焊接在滑动台（14）上表面，所述螺纹槽（17）间隔开设在凹形框（2）上表面、下表面且位于滑动轨道（13）一侧，所述加固螺栓（16）穿过顶部锁合板（15）与螺纹槽（17）旋合固定，所述升降气缸（18）对称锁合安装在滑动台（14）下表面两侧，所述固定板（19）安装在升降气缸（18）输出端，且固定板（19）通过螺栓与研磨盒（4）背部锁合固定。

6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述研磨组件（6）包括移动平台（20）、两组进给部（21）、内置腔（22）、旋转电机（23）以及研磨盘本体（24），所述移动平台（20）滑动安装在研磨盒（4）内，所述进给部（21）对称安装在研磨盒（4）内底端，且进给部（21）输出端与移动平台（20）传动连接，所述研磨盘本体（24）通过轴承转动安装在移动平台（20）上，且研磨盘本体（24）与研磨盒（4）内壁滑动贴合，所述内置腔（22）开设在移动平台（20）内顶端，所述旋转电机（23）通过支架安装在内置腔（22）内，且旋转电机（23）输出端与研磨盘本体（24）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管加工改性用的研磨盘，其特征在于：所述进给部（21）包括伸缩套筒（25）、伸缩柱（26）、连接板（27）以及延伸气缸（28），所述伸缩套筒（25）锁合安装在研磨盒（4）内底端，所述伸缩柱（26）滑动安装在伸缩套筒（25）内，所述连接板（27）焊接在伸缩柱（26）顶部，且连接板（27）与移动平台（20）锁合固定，所述延伸气缸（28）安装在伸缩套筒（25）内，且延伸气缸（28）输出端与伸缩柱（26）对应传动。

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