CN113070279A - 一种电泳加工用表面除锈处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面除锈处理技术领域，具体的说是一种电泳加工用表面除锈处理工艺，该工艺中使用的除锈装置包括矩形池、放料筒、超声波发生器和控制器；所述矩形池的其中一侧壁转动连接着转杆；所述转杆的一端铰接着转轴；所述放料筒套在转轴上；所述转轴位于放料筒的中心轴处，转轴通过支撑杆与放料筒的内壁固连；所述放料筒远离转杆的一端设置有开口；本发明所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺中使用的除锈装置通过放料筒带动工件在矩形池内转动，再与超声波发射器发射的超声波相配合，从而使得放料筒内的工件在晃动的同时进行除锈，进而达到工件无死角除锈的目的，使得工件表面的清洁性得到提高，促进了工件电泳的效果。

Description

一种电泳加工用表面除锈处理工艺

技术领域

本发明涉及表面除锈处理技术领域，具体的说是一种电泳加工用表面除锈处理工艺。

背景技术

随着工艺水平的发展，电泳涂装技术逐渐取代了传统的喷涂技术在工业生产中得到了广泛应用；要进行电泳涂装就得对产品表面进行除锈处理；现阶段，针对电泳涂装的专门的除锈装置很少，采用人工除锈的方法，工人的工作强度大、工作环境恶劣、除锈的工作效率低，采用酸液除锈，成本高且酸液处理不当会对环境造成污染；因此现工厂在电泳前通过超声波清洗从而达到了除锈的目的，超声波除锈是主要利用化学剂和超声波自身所具有的对被工件的“空化”化用的协同作用来完成的；工作人员先将工件均放入超声波清洗池内再进行清洗，但是由于现有技术不足，工件与工件之间接触部分的锈无法被超声波清洗到，从而使得清洗后的工件表面除锈不完全，工件表面的锈会对电泳漆造成阻碍，进而使得工件电泳效果受到影响。

如申请号为CN201820658147.3的一项中国专利公开了一种电泳生产中表面处理用除锈装置，包括底座和箱体，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座一侧的中央位置设置有凹槽，设有第一电机和第二电机分别带动第一钢丝刷轮和第二钢丝刷轮向相反的方向转动，使得在除锈的过程中，可以使待除锈工件在除锈的同时，还可以自动旋转，使除锈过程更彻底，同时可以减少工件的磨损，降低了损耗率，提高了除锈效率；设有自锁式万向轮，使得在除锈过程中，避免因转动造成除锈装置的移动，增加了除锈装置的稳定性，同时使除锈装置便于移动，提高了工作效率；底座设有可抽取式清理箱和第一圆形通孔，使得工件除锈后的铁屑易于清理；但是该技术方案通过钢丝刷打磨工件来进行除锈，使得工件的死角处的锈不能被打磨到，同时该技术方案还不能进行大批量的除锈，使得该除锈工艺效率低下，进而造成该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电泳加工用表面除锈处理工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，本发明中使用的除锈装置通过放料筒带动工件在矩形池内转动，再与超声波发射器发射的超声波相配合，从而使得放料筒内的工件在晃动的同时进行除锈，进而达到工件无死角除锈的目的，使得工件表面的清洁性得到提高，促进了工件电泳的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，包括以下步骤：

S1：工作人员对除锈装置中矩形池内的杂质进行清理，再对除锈装置中的各元件进行调试，最后再对除锈装置中的各元件进行检查；通过对矩形池内的杂质进行清理，从而防止杂质卡在滑槽内影响支撑板移动，通过对除锈装置中的各元件进行检查和调试，进而提高了除锈装置运行的稳定性；

S2：工作人员扳动除锈装置中的转轴绕着转杆的一端转动，放料筒的一端在转轴的带动下移动至矩形池的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒内，再扳动转轴带动放料筒的一端移动至矩形池内，直到转轴的中心轴与转杆的中心轴重合为止；

S3：工作人员启动除锈装置中的控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动支撑板沿着滑槽滑动，使得转轴相对移动至通孔内，直到支撑板将放料筒的一端盖住为止，工作人员再将手松开放料筒，然后将清洗液倒入矩形池内，直到将放料筒浸没为止；

S4：除锈装置中控制器控制电机转动，转动的电机带动转杆转动，转动的转杆通过转轴带动放料筒转动，放料筒转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，矩形池内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而进行对工件表面进行除锈，除锈完成后，控制器控制电机停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒的内部取出；

其中，S1-S4中使用的除锈装置包括矩形池、放料筒、超声波发生器和控制器；所述矩形池的其中一侧壁转动连接着转杆；所述转杆的一端铰接着转轴；所述放料筒套在转轴上；所述转轴位于放料筒的中心轴处，转轴通过支撑杆与放料筒的内壁固连；所述放料筒远离转杆的一端设置有开口，放料筒的外壁设置有网孔；所述矩形池的底部设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着支撑板；所述放料筒与矩形池池底之间设有电动推杆；所述电动推杆固连在矩形池的池底，电动推杆的一端固连着支撑板；所述支撑板能够在电动推杆的带动下靠近转杆运动，支撑板的端面设置有通孔；所述通孔的直径与转轴的直径一致；所述支撑板在电动推杆的带动下能够将放料筒的一端盖住；所述转轴位于通孔后的中心轴与转杆的中心轴重合；所述矩形池的内壁安装有超声波发生器；所述超声波发生器靠近放料筒设置；所述矩形池的外壁固连着电机；所述电机的输出轴连接着转杆的另一端；所述控制器用于控制除锈装置自动运行；

使用时，由于现有技术不足，工件与工件之间接触部分的锈无法被超声波清洗到，从而使得清洗后的工件表面除锈不完全，工件表面的锈会对电泳漆造成阻碍，进而使得工件电泳效果受到影响；

因此本发明中工作人员先扳动转轴绕着转杆的一端转动，使得放料筒的一端在转轴的带动下移动至矩形池的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒内，再扳动转轴带动放料筒的一端移动至矩形池内，直到转轴的中心轴与转杆的中心轴重合为止，工作人员启动控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动支撑板沿着滑槽滑动，使得转轴相对移动至通孔内，直到支撑板将放料筒的一端盖住为止，为了防止工作人员被支撑板夹伤，本发明工作人员在实施过程中需要将手带上护具，同时工作人员在将放料筒放入矩形池内过程中用手抠住网孔进行操作即可，随后工作人员将手松开放料筒，再将清洗液倒入矩形池内，直到将放料筒浸没为止，启动控制器控制电机转动，转动的电机带动转杆转动，转动的转杆通过转轴带动放料筒转动，放料筒转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，清洗液受到超声波的辐射，使矩形池内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而破坏锈与工件表面的吸附力度，使得锈层经过疲劳破坏而被驳离，通过将工件晃动，使得工件表面都能够与气泡接触，从而达到了对工件无死角进行除锈的效果，同时还提高了各工件表面除锈的均匀性，除锈完成后，控制器控制电机停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒的内部取出；

本发明通过放料筒带动工件在矩形池内转动，再与超声波发射器发射的超声波相配合，从而使得放料筒内的工件在晃动的同时进行除锈，进而达到工件无死角除锈的目的，使得工件表面的清洁性得到提高，促进了工件电泳的效果。

优选的，所述放料筒的内部设有弹片；所述弹片均匀分布在放料筒的内壁上，弹片的截面形状设置成弧形，弹片的一端与放料筒的内壁固连，另一端相对放料筒的内壁翘起；使用时，放料筒移动过程中也会带动弹片移动，同时放料筒也能带动工件在其内部晃动，工件在落下过程中会与弹片接触，工件会对弹片进行挤压，同时弹片的自身弹力会对工件起到一个缓冲的作用，防止出现工件在重力作用下与放料筒的内壁直接碰撞造成工件损坏的情况，同时还起到了对放料筒的内壁进行保护的作用。

优选的，所述弹片与放料筒的内壁之间设有弹簧；所述弹簧的一端连接着弹片靠近放料筒的一面，另一端连接着放料筒的内壁；使用时，工件对弹片挤压过程中，弹片会将受压的力传递至弹簧上，弹簧受压会将自身弹力反作用给弹片，使得弹簧的弹力与弹片的弹力相互叠加，进一步提高了对工件的缓冲效果，同时弹簧还能够防止出现弹片长时间受压后应力消散造成无法回弹的情况，进而提高了弹片的使用寿命，保证了本发明中的除锈装置运行的稳定性。

优选的，所述电机带动放料筒的转动方向与弹片在受压状态下另一端朝向一端的方向相同；使用时，通过限定电机带动放料筒的转动方向，从而使得其中一个弹片与放料筒内壁之间的工件能够在重力作用下移动至相邻的弹片上，从而对该弹片进行施压，保证了本发明能够实施，若电机带动放料筒的转动方向与弹片在受压状态下另一端朝向一端的方向相反，则会造成工件卡在弹片与放料筒内壁之间，造成弹片无法对工件起到缓冲的效果，进而影响本发明的实施效果。

优选的，所述弹簧周围套设有波纹气囊；所述波纹气囊的一端连接着放料筒的内壁，另一端连接着弹片靠近放料筒内壁的一端面，波纹气囊的外壁设置有气孔；所述气孔连通着波纹气囊的内部；使用时，弹簧受压的同时，波纹气囊也会受到挤压，波纹气囊的内部空间会在挤压后变小，同时波纹气囊的内部液体量不变，故波纹气囊内部的液体压强会增大，使得波纹气囊的内部液体会沿着气孔喷出，喷出后的液体会对工件表面的锈进行冲击，加快了工件表面锈的脱落效率，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。

优选的，所述弹片远离放料筒内壁的端面设置有条形槽；所述条形槽均匀分布在弹片的端面上，条形槽的截面形状为三角形；使用时，工件在重力的作用下会对弹片进行施压，工件对弹片施压的同时也会沿着弹片的端面进行移动，因弹片远离放料筒内壁的端面设置有条形槽，故通过条形槽的作用，使得弹片远离放料筒内壁的端面与工件的表面产生摩擦，从而起到了工件表面打磨的效果，进一步提高了工件除锈的效果，为工件的电泳加工奠定了良好的基础。

优选的，所述弹片远离放料筒内壁的端部铰接有挡板；所述挡板与弹片的铰接点位于弹片靠近波纹气囊的一面；使用时，工件随放料桶转动过程中，沿着弹片的端面滑动至接触挡板，挡板上部受到工件挤压绕铰接点转动，使得挡板下部同步转动挤压波纹气囊，使得当不同质量的工件在挡板上滚动至落差高点时，挡板转动挤压气囊的程度不一样，使得挡板与弹片之间形成的转动夹角不同，在尽可能的保证落差带来良好的震动脱锈的效果前提下，避免重量大的工件损坏，使得本发明能够适用于不同质量的工件，利用落差来提高脱锈效果；其中，当质量轻的工件位于挡板上时，挡板下端挤压波纹气囊的程度较轻，使得挡板相对弹片的转动角度在小于九十度，即工件越过挡板时的坡度大于弹片的坡度，从而提高轻质工件的落差高度，提高其下落震动的幅度，且工件质轻不会发生撞击损坏；当重质工件位于挡板上时，挡板下端挤压波纹气囊的程度较大，此时挡板相对弹片的转动角度在逐渐接近九十度，即工件越过挡板时的坡度趋于弹片的坡度，但由于行程加长，使得在提高重质工件的落差高度的同时，其下落震动的幅度得到缓和，同样避免了重质工件下落发生撞击损坏的情况。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的除锈装置通过放料筒带动工件在矩形池内转动，再与超声波发射器发射的超声波相配合，从而使得放料筒内的工件在晃动的同时进行除锈，进而达到工件无死角除锈的目的，使得工件表面的清洁性得到提高，促进了工件电泳的效果。

2.本发明中使用的除锈装置中的放料筒移动过程中也会带动弹片移动，同时放料筒也能带动工件在其内部晃动，工件在落下过程中会与弹片接触，工件会对弹片进行挤压，同时弹片的自身弹力会对工件起到一个缓冲的作用，防止出现工件在重力作用下与放料筒的内壁直接碰撞造成工件损坏的情况，同时还起到了对放料筒的内壁进行保护的作用。

3.本发明中使用的除锈装置中的工件对弹片挤压过程中，弹片会将受压的力传递至弹簧上，弹簧受压会将自身弹力反作用给弹片，使得弹簧的弹力与弹片的弹力相互叠加，进一步提高了对工件的缓冲效果，同时弹簧还能够防止出现弹片长时间受压后应力消散造成无法回弹的情况，进而提高了弹片的使用寿命，保证了本发明中的除锈装置运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中除锈装置的立体图；

图3是本发明中除锈装置的内部结构图；

图4是本发明中除锈装置中的放料筒的内部结构图；

图5是图4中A处放大图；

图中：1、矩形池；11、转杆；12、转轴；13、支撑杆；14、滑槽；16、支撑板；161、通孔；17、电动推杆；18、电机；2、放料筒；21、网孔；22、弹片；221、条形槽；23、弹簧；24、波纹气囊；241、气孔；3、超声波发生器；4、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，包括以下步骤：

S1：工作人员对除锈装置中矩形池1内的杂质进行清理，再对除锈装置中的各元件进行调试，最后再对除锈装置中的各元件进行检查；通过对矩形池1内的杂质进行清理，从而防止杂质卡在滑槽14内影响支撑板16移动，通过对除锈装置中的各元件进行检查和调试，进而提高了除锈装置运行的稳定性；

S2：工作人员扳动除锈装置中的转轴12绕着转杆11的一端转动，放料筒2的一端在转轴12的带动下移动至矩形池1的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒2内，再扳动转轴12带动放料筒2的一端移动至矩形池1内，直到转轴12的中心轴与转杆11的中心轴重合为止；

S3：工作人员启动除锈装置中的控制器控制电动推杆17工作，电动推杆17带动支撑板16沿着滑槽14滑动，使得转轴12相对移动至通孔161内，直到支撑板16将放料筒2的一端盖住为止，工作人员再将手松开放料筒2，然后将清洗液倒入矩形池1内，直到将放料筒2浸没为止；

S4：除锈装置中控制器控制电机18转动，转动的电机18带动转杆11转动，转动的转杆11通过转轴12带动放料筒2转动，放料筒2转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，矩形池1内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而进行对工件表面进行除锈，除锈完成后，控制器控制电机18停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒2的内部取出；

其中，S1-S4中使用的除锈装置包括矩形池1、放料筒2、超声波发生器3和控制器；所述矩形池1的其中一侧壁转动连接着转杆11；所述转杆11的一端铰接着转轴12；所述放料筒2套在转轴12上；所述转轴12位于放料筒2的中心轴处，转轴12通过支撑杆13与放料筒2的内壁固连；所述放料筒2远离转杆11的一端设置有开口，放料筒2的外壁设置有网孔21；所述矩形池1的底部设置有滑槽14；所述滑槽14内滑动连接着支撑板16；所述放料筒2与矩形池1池底之间设有电动推杆17；所述电动推杆17固连在矩形池1的池底，电动推杆17的一端固连着支撑板16；所述支撑板16能够在电动推杆17的带动下靠近转杆11运动，支撑板16的端面设置有通孔161；所述通孔161的直径与转轴12的直径一致；所述支撑板16在电动推杆17的带动下能够将放料筒2的一端盖住；所述转轴12位于通孔161后的中心轴与转杆11的中心轴重合；所述矩形池1的内壁安装有超声波发生器3；所述超声波发生器3靠近放料筒2设置；所述矩形池1的外壁固连着电机18；所述电机18的输出轴连接着转杆11的另一端；所述控制器用于控制除锈装置自动运行；

使用时，由于现有技术不足，工件与工件之间接触部分的锈无法被超声波清洗到，从而使得清洗后的工件表面除锈不完全，工件表面的锈会对电泳漆造成阻碍，进而使得工件电泳效果受到影响；

因此本发明中工作人员先扳动转轴12绕着转杆11的一端转动，使得放料筒2的一端在转轴12的带动下移动至矩形池1的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒2内，再扳动转轴12带动放料筒2的一端移动至矩形池1内，直到转轴12的中心轴与转杆11的中心轴重合为止，工作人员启动控制器控制电动推杆17工作，电动推杆17带动支撑板16沿着滑槽14滑动，使得转轴12相对移动至通孔161内，直到支撑板16将放料筒2的一端盖住为止，为了防止工作人员被支撑板16夹伤，本发明工作人员在实施过程中需要将手带上护具，同时工作人员在将放料筒2放入矩形池1内过程中用手抠住网孔21进行操作即可，随后工作人员将手松开放料筒2，再将清洗液倒入矩形池1内，直到将放料筒2浸没为止，启动控制器控制电机18转动，转动的电机18带动转杆11转动，转动的转杆11通过转轴12带动放料筒2转动，放料筒2转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，清洗液受到超声波的辐射，使矩形池1内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而破坏锈与工件表面的吸附力度，使得锈层经过疲劳破坏而被驳离，通过将工件晃动，使得工件表面都能够与气泡接触，从而达到了对工件无死角进行除锈的效果，同时还提高了各工件表面除锈的均匀性，除锈完成后，控制器控制电机18停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒2的内部取出；

本发明通过放料筒2带动工件在矩形池1内转动，再与超声波发射器发射的超声波相配合，从而使得放料筒2内的工件在晃动的同时进行除锈，进而达到工件无死角除锈的目的，使得工件表面的清洁性得到提高，促进了工件电泳的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述放料筒2的内部设有弹片22；所述弹片22均匀分布在放料筒2的内壁上，弹片22的截面形状设置成弧形，弹片22的一端与放料筒2的内壁固连，另一端相对放料筒2的内壁翘起；使用时，放料筒2移动过程中也会带动弹片22移动，同时放料筒2也能带动工件在其内部晃动，工件在落下过程中会与弹片22接触，工件会对弹片22进行挤压，同时弹片22的自身弹力会对工件起到一个缓冲的作用，防止出现工件在重力作用下与放料筒2的内壁直接碰撞造成工件损坏的情况，同时还起到了对放料筒2的内壁进行保护的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述弹片22与放料筒2的内壁之间设有弹簧23；所述弹簧23的一端连接着弹片22靠近放料筒2的一面，另一端连接着放料筒2的内壁；使用时，工件对弹片22挤压过程中，弹片22会将受压的力传递至弹簧23上，弹簧23受压会将自身弹力反作用给弹片22，使得弹簧23的弹力与弹片22的弹力相互叠加，进一步提高了对工件的缓冲效果，同时弹簧23还能够防止出现弹片22长时间受压后应力消散造成无法回弹的情况，进而提高了弹片22的使用寿命，保证了本发明中的除锈装置运行的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述电机18带动放料筒2的转动方向与弹片22在受压状态下另一端朝向一端的方向相同；使用时，通过限定电机18带动放料筒2的转动方向，从而使得其中一个弹片22与放料筒2内壁之间的工件能够在重力作用下移动至相邻的弹片22上，从而对该弹片22进行施压，保证了本发明能够实施，若电机18带动放料筒2的转动方向与弹片22在受压状态下另一端朝向一端的方向相反，则会造成工件卡在弹片22与放料筒2内壁之间，造成弹片22无法对工件起到缓冲的效果，进而影响本发明的实施效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹簧23周围套设有波纹气囊24；所述波纹气囊24的一端连接着放料筒2的内壁，另一端连接着弹片22靠近放料筒2内壁的一端面，波纹气囊24的外壁设置有气孔241；所述气孔241连通着波纹气囊24的内部；使用时，弹簧23受压的同时，波纹气囊24也会受到挤压，波纹气囊24的内部空间会在挤压后变小，同时波纹气囊24的内部液体量不变，故波纹气囊24内部的液体压强会增大，使得波纹气囊24的内部液体会沿着气孔241喷出，喷出后的液体会对工件表面的锈进行冲击，加快了工件表面锈的脱落效率，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述弹片22远离放料筒2内壁的端面设置有条形槽221；所述条形槽221均匀分布在弹片22的端面上，条形槽221的截面形状为三角形；使用时，工件在重力的作用下会对弹片22进行施压，工件对弹片22施压的同时也会沿着弹片22的端面进行移动，因弹片22远离放料筒2内壁的端面设置有条形槽221，故通过条形槽221的作用，使得弹片22远离放料筒2内壁的端面与工件的表面产生摩擦，从而起到了工件表面打磨的效果，进一步提高了工件除锈的效果，为工件的电泳加工奠定了良好的基础。

作为本发明的一种实施方式，所述弹片22远离放料筒2内壁的端部铰接有挡板4；所述挡板4与弹片22的铰接点位于弹片22靠近波纹气囊24的一面；使用时，工件随放料桶转动过程中，沿着弹片22的端面滑动至接触挡板4，挡板4上部受到工件挤压绕铰接点转动，使得挡板4下部同步转动挤压波纹气囊24，使得当不同质量的工件在挡板4上滚动至落差高点时，挡板4转动挤压气囊的程度不一样，使得挡板4与弹片22之间形成的转动夹角不同，在尽可能的保证落差带来良好的震动脱锈的效果前提下，避免重量大的工件损坏，使得本发明能够适用于不同质量的工件，利用落差来提高脱锈效果；其中，当质量轻的工件位于挡板4上时，挡板4下端挤压波纹气囊24的程度较轻，使得挡板4相对弹片22的转动角度在小于九十度，即工件越过挡板4时的坡度大于弹片22的坡度，从而提高轻质工件的落差高度，提高其下落震动的幅度，且工件质轻不会发生撞击损坏；当重质工件位于挡板4上时，挡板4下端挤压波纹气囊24的程度较大，此时挡板4相对弹片22的转动角度在逐渐接近九十度，即工件越过挡板4时的坡度趋于弹片22的坡度，但由于行程加长，使得在提高重质工件的落差高度的同时，其下落震动的幅度得到缓和，同样避免了重质工件下落发生撞击损坏的情况。

具体工作流程如下：

工作人员先扳动转轴12绕着转杆11的一端转动，使得放料筒2的一端在转轴12的带动下移动至矩形池1的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒2内，再扳动转轴12带动放料筒2的一端移动至矩形池1内，直到转轴12的中心轴与转杆11的中心轴重合为止，工作人员启动控制器控制电动推杆17工作，电动推杆17带动支撑板16沿着滑槽14滑动，使得转轴12相对移动至通孔161内，直到支撑板16将放料筒2的一端盖住为止，为了防止工作人员被支撑板16夹伤，本发明工作人员在实施过程中需要将手带上护具，同时工作人员在将放料筒2放入矩形池1内过程中用手抠住网孔21进行操作即可，随后工作人员将手松开放料筒2，再将清洗液倒入矩形池1内，直到将放料筒2浸没为止，启动控制器控制电机18转动，转动的电机18带动转杆11转动，转动的转杆11通过转轴12带动放料筒2转动，放料筒2转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，清洗液受到超声波的辐射，使矩形池1内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而破坏锈与工件表面的吸附力度，使得锈层经过疲劳破坏而被驳离，通过将工件晃动，使得工件表面都能够与气泡接触，从而达到了对工件无死角进行除锈的效果，同时还提高了各工件表面除锈的均匀性，除锈完成后，控制器控制电机18停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒2的内部取出；放料筒2移动过程中也会带动弹片22移动，同时放料筒2也能带动工件在其内部晃动，工件在落下过程中会与弹片22接触，工件会对弹片22进行挤压，同时弹片22的自身弹力会对工件起到一个缓冲的作用，防止出现工件在重力作用下与放料筒2的内壁直接碰撞造成工件损坏的情况，同时还起到了对放料筒2的内壁进行保护的作用，工件对弹片22挤压过程中，弹片22会将受压的力传递至弹簧23上，弹簧23受压会将自身弹力反作用给弹片22，使得弹簧23的弹力与弹片22的弹力相互叠加，进一步提高了对工件的缓冲效果，同时弹簧23还能够防止出现弹片22长时间受压后应力消散造成无法回弹的情况，进而提高了弹片22的使用寿命，保证了本发明中的除锈装置运行的稳定性，通过限定电机18带动放料筒2的转动方向，从而使得其中一个弹片22与放料筒2内壁之间的工件能够在重力作用下移动至相邻的弹片22上，从而对该弹片22进行施压，保证了本发明能够实施，若电机18带动放料筒2的转动方向与弹片22在受压状态下另一端朝向一端的方向相反，则会造成工件卡在弹片22与放料筒2内壁之间，造成弹片22无法对工件起到缓冲的效果，进而影响本发明的实施效果，弹簧23受压的同时，波纹气囊24也会受到挤压，波纹气囊24的内部空间会在挤压后变小，同时波纹气囊24的内部液体量不变，故波纹气囊24内部的液体压强会增大，使得波纹气囊24的内部液体会沿着气孔241喷出，喷出后的液体会对工件表面的锈进行冲击，加快了工件表面锈的脱落效率，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高，工件在重力的作用下会对弹片22进行施压，工件对弹片22施压的同时也会沿着弹片22的端面进行移动，因弹片22远离放料筒2内壁的端面设置有条形槽221，故通过条形槽221的作用，使得弹片22远离放料筒2内壁的端面与工件的表面产生摩擦，从而起到了工件表面打磨的效果，进一步提高了工件除锈的效果，为工件的电泳加工奠定了良好的基础，工件随放料桶转动过程中，沿着弹片22的端面滑动至接触挡板4，挡板4上部受到工件挤压绕铰接点转动，使得挡板4下部同步转动挤压波纹气囊24，使得当不同质量的工件在挡板4上滚动至落差高点时，挡板4转动挤压气囊的程度不一样，使得挡板4与弹片22之间形成的转动夹角不同，在尽可能的保证落差带来良好的震动脱锈的效果前提下，避免重量大的工件损坏，使得本发明能够适用于不同质量的工件，利用落差来提高脱锈效果；其中，当质量轻的工件位于挡板4上时，挡板4下端挤压波纹气囊24的程度较轻，使得挡板4相对弹片22的转动角度在小于九十度，即工件越过挡板4时的坡度大于弹片22的坡度，从而提高轻质工件的落差高度，提高其下落震动的幅度，且工件质轻不会发生撞击损坏；当重质工件位于挡板4上时，挡板4下端挤压波纹气囊24的程度较大，此时挡板4相对弹片22的转动角度在逐渐接近九十度，即工件越过挡板4时的坡度趋于弹片22的坡度，但由于行程加长，使得在提高重质工件的落差高度的同时，其下落震动的幅度得到缓和，同样避免了重质工件下落发生撞击损坏的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作人员对除锈装置中矩形池(1)内的杂质进行清理，再对除锈装置中的各元件进行调试，最后再对除锈装置中的各元件进行检查；

S2：工作人员扳动除锈装置中的转轴(12)绕着转杆(11)的一端转动，放料筒(2)的一端在转轴(12)的带动下移动至矩形池(1)的上方，再将需要除锈的工件放入放料筒(2)内，再扳动转轴(12)带动放料筒(2)的一端移动至矩形池(1)内，直到转轴(12)的中心轴与转杆(11)的中心轴重合为止；

S3：工作人员启动除锈装置中的控制器控制电动推杆(17)工作，电动推杆(17)带动支撑板(16)沿着滑槽(14)滑动，使得转轴(12)相对移动至通孔(161)内，直到支撑板(16)将放料筒(2)的一端盖住为止，工作人员再将手松开放料筒(2)，然后将清洗液倒入矩形池(1)内，直到将放料筒(2)浸没为止；

S4：除锈装置中控制器控制电机(18)转动，转动的电机(18)带动转杆(11)转动，转动的转杆(11)通过转轴(12)带动放料筒(2)转动，放料筒(2)转动带动内部元件晃动，同时控制器控制超声波发射器发射超声波，矩形池(1)内液体中的气泡能够在声波的作用下从而保持振动，从而进行对工件表面进行除锈，除锈完成后，控制器控制电机(18)停止转动，工作人员再将完成除锈后的工件从放料筒(2)的内部取出；

其中，S1-S4中使用的除锈装置包括矩形池(1)、放料筒(2)、超声波发生器(3)和控制器；所述矩形池(1)的其中一侧壁转动连接着转杆(11)；所述转杆(11)的一端铰接着转轴(12)；所述放料筒(2)套在转轴(12)上；所述转轴(12)位于放料筒(2)的中心轴处，转轴(12)通过支撑杆(13)与放料筒(2)的内壁固连；所述放料筒(2)远离转杆(11)的一端设置有开口，放料筒(2)的外壁设置有网孔(21)；所述矩形池(1)的底部设置有滑槽(14)；所述滑槽(14)内滑动连接着支撑板(16)；所述放料筒(2)与矩形池(1)池底之间设有电动推杆(17)；所述电动推杆(17)固连在矩形池(1)的池底，电动推杆(17)的一端固连着支撑板(16)；所述支撑板(16)能够在电动推杆(17)的带动下靠近转杆(11)运动，支撑板(16)的端面设置有通孔(161)；所述通孔(161)的直径与转轴(12)的直径一致；所述支撑板(16)在电动推杆(17)的带动下能够将放料筒(2)的一端盖住；所述转轴(12)位于通孔(161)后的中心轴与转杆(11)的中心轴重合；所述矩形池(1)的内壁安装有超声波发生器(3)；所述超声波发生器(3)靠近放料筒(2)设置；所述矩形池(1)的外壁固连着电机(18)；所述电机(18)的输出轴连接着转杆(11)的另一端；所述控制器用于控制除锈装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述放料筒(2)的内部设有弹片(22)；所述弹片(22)均匀分布在放料筒(2)的内壁上，弹片(22)的截面形状设置成弧形，弹片(22)的一端与放料筒(2)的内壁固连，另一端相对放料筒(2)的内壁翘起。

3.根据权利要求2所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述弹片(22)与放料筒(2)的内壁之间设有弹簧(23)；所述弹簧(23)的一端连接着弹片(22)靠近放料筒(2)的一面，另一端连接着放料筒(2)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述电机(18)带动放料筒(2)的转动方向与弹片(22)在受压状态下另一端朝向一端的方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述弹簧(23)周围套设有波纹气囊(24)；所述波纹气囊(24)的一端连接着放料筒(2)的内壁，另一端连接着弹片(22)靠近放料筒(2)内壁的一端面，波纹气囊(24)的外壁设置有气孔(241)；所述气孔(241)连通着波纹气囊(24)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述弹片(22)远离放料筒(2)内壁的端面设置有条形槽(221)；所述条形槽(221)均匀分布在弹片(22)的端面上，条形槽(221)的截面形状为三角形。

7.根据权利要求6所述的一种电泳加工用表面除锈处理工艺，其特征在于：所述弹片(22)远离放料筒(2)内壁的端部铰接有挡板(4)；所述挡板(4)与弹片(22)的铰接点位于弹片(22)靠近波纹气囊(24)的一面。

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