CN113640216A - 一种评价带锈钢样锈层附着力的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种评价带锈钢样锈层附着力的装置及方法，装置包括箱体、样品台、旋转装置、超声震动装置、喷丸装置、吹扫装置及控制面板；样品台置于箱体内，样品台的下部依次设超声震动装置及旋转装置，在旋转装置带动下，样品台与超声震动装置能够一起水平转动；带锈钢样置于样品台的顶部；样品台上方的箱体内设喷丸装置及吹扫装置，喷丸装置中的喷丸出口及吹扫装置中的压缩空气出口均朝向带锈钢样；箱体的外侧设控制面板，控制面板上设多个控制旋钮。本发明能够定量地评价锈层的附着力，且装置结构简单，方法简单易行，定量评价快速准确，结果不易受人为因素影响。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁腐蚀检测分析技术领域，尤其涉及一种评价带锈钢样锈层附着力的装置及方法。
背景技术
裸钢在大气环境下主要是依靠表面形成的稳定并且附着力强的锈层从而阻碍腐蚀介质对基体的进一步侵蚀。与普通钢相比，耐候钢能够在长期曝晒中形成与基体附着性能优良不易脱落的锈层，阻碍腐蚀的进程。而普通钢表面形成的锈层通常较为疏松且极易脱落，导致保护性能较弱。因此，锈层附着性能的评价对于钢铁材料来说是至关重要的。目前，对耐候钢及碳钢的锈层保护能力的评价方法，常用的有失重法，电化学方法、腐蚀产物物相分析法以及脱水吸水速率法等。
论文“Q355耐候钢加速腐蚀锈层演变规律研究”(山东冶金[J]，2016，38(1)：31-34)中，采用失重法、锈层胶带粘贴法，结合扫描电镜和XRD等手段，对Q345低合金钢和Q355耐候钢不同腐蚀时间后锈层的附着力和致密性进行了研究。失重法体现的是材料的腐蚀速率，可以反应腐蚀动力学行为规律，是最有效的评价材料耐蚀性的分析方法，但是不能表征锈层的保护能力。锈层胶带粘贴法由于人工操作，按压的力会对结果产生较大的误差。扫描电镜主要是用于观察锈层的形貌，XRD是对物相元素进行分析，它们都不能直接反应锈层的附着力，并且二者都需要依赖高端昂贵的设备。
论文“690Mpa级高强贝氏体钢在模拟乡村大气中的腐蚀行为”(中国腐蚀与防护学报[J]，2020,40(5):416-424)，利用电化学中交流阻抗法对周期浸润不同腐蚀时间后的带锈钢样进行测试，该方法仅能考察的锈层的局部面积，选取锈层的位置对结果有很大的影响，并且交流阻抗法主要是评价锈层的导电性和多孔性，反应锈层的耐腐蚀能力，与测试锈层的附着力关系不大。
中国发明专利“一种耐候钢锈层保护能力大小的判定方法”(公告号：CN101509861B)，利用脱水测试和吸水测试，结合失重与增重相结合的方法判定腐蚀产物中水分的得失情况，从而判定锈层保护能力的大小。与此相近的还有中国发明专利“一种评价耐候钢锈层保护能力大小的方法”(公告号：CN 108037062B)，该方法与前述方法相比仅采用醇类代替水溶液。这两种方法的操作步骤繁琐，并且考察的主要是从锈层颗粒的比表面积角度，评价耐候钢锈层的保护能力，并不能对附着力进行评价。
中国专利申请“一种检测耐候钢锈层与基体之间结合强度的方法”(公开号：CN112161923A)，利用胶水将试样与拉伸试验机卡具粘结在一起，检测耐候钢锈层与基体之间的结合强度，判定耐候钢表面锈层的保护能力。该方法中胶水的涂覆量不易精确控制，对结果影响较大。
综上所述，目前评价锈层的附着力相关的技术仍然存在不足和缺点，例如：操作方法受人为因素影响较大，操作方法繁琐复杂，依赖高端设备，部分方法是针对锈层其它方面的特征进行评价，无法定量地评价锈层在基体上的附着力。
发明内容
本发明提供了一种评价带锈钢样锈层附着力的装置及方法，能够定量地评价锈层的附着力，且装置结构简单，方法简单易行，定量评价快速准确，结果不易受人为因素影响。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，包括箱体、样品台、旋转装置、超声震动装置、喷丸装置、吹扫装置及控制面板；所述样品台置于箱体内，样品台的下部依次设超声震动装置及旋转装置，在旋转装置带动下，样品台与超声震动装置能够一起水平转动；带锈钢样置于样品台的顶部；样品台上方的箱体内设喷丸装置及吹扫装置，喷丸装置中的喷丸出口及吹扫装置中的压缩空气出口均朝向带锈钢样；箱体的外侧设控制面板，控制面板上设多个控制旋钮，多个控制旋钮分别连接旋转装置、超声震动装置、喷丸装置及吹扫装置的控制端。
所述箱体的一侧设透明视窗。
所述样品台的顶部设定位槽，带锈钢样置于定位槽中。
所述旋转装置为调速电机。
所述超声震动装置由超声震动装置一及超声震动装置二组成，超声震动装置一用于带动样品台沿竖直方向震动，超声震动装置二用于带动样品台沿水平方向震动。
所述喷丸装置由喷丸机及喷丸管组成，喷丸机与箱体的内壁固定连接，喷丸管的一端连接喷丸机，另一端延伸至样品台上方并设喷丸出口。
所述吹扫装置由压缩空气储罐及吹扫管组成，压缩空气储罐与箱体的内壁可拆卸地固定连接，吹扫管的一端连接压缩空气储罐，另一端延伸至样品台上方并设压缩空气出口。
所述控制面板上至少设有总开关旋钮、旋转控制旋钮、震动控制旋钮、吹扫压力控制旋钮、吹扫时间设置旋钮、喷丸压力控制旋钮、喷丸时间控制旋钮。
一种评价带锈钢样锈层附着力的方法，包括如下步骤：
1)将带锈钢样依次放入温度为40～60℃的去离子水和酒精中进行清洗，去除表面残留的盐类；清洗的同时进行搅拌，搅拌速度为100～400rpm；
2)将清洗后的带锈钢样用冷风吹干，初步干燥后放入干燥器干燥48h以上，进一步去除锈层中水分；
3)将干燥器中的带锈钢样取出进行称量，重量记为M0；
4)将带锈钢样放入箱体内，置于样品台顶部的定位槽中；接通电源，设定震动频率为50～100Hz，震动时间为1～1200s；启动旋转装置及超声震动装置，采用方式一剥离锈层，即使样品台在水平旋转的同时进行竖直方向及水平方向交替的超声震动，使带锈钢样上疏松、附着力差的锈层剥离；
5)将第一次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn；重复步骤4)，将第二次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn+1；如此反复，直至前后两次的重量差≤5mg，采用方式一剥离锈层的过程结束；
6)启动吹扫装置，利用压缩空气对带锈钢样表面残留的腐蚀产物进行吹扫，吹扫时间≥120s；
7)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mk；
8)将带锈钢样再次放入样品台的定位槽中，设定喷丸压力为0.1～0.3Mpa，喷丸时间为1～1800s；启动旋转装置和喷丸装置，采用方式二剥离锈层；即在样品台旋转的同时对带锈钢样的一侧表面进行喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；然后将带锈钢样翻转180°，用同样的方法对另一侧表面进行旋转喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；采用方式二剥离锈层的过程结束；
9)启动吹扫装置，设定吹扫时间≥120s，利用压缩空气对带锈钢样表面进行残留腐蚀产物的吹扫；
10)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mg；
11)利用如下公式表征锈层附着力：
式中：P—疏松锈层和致密锈层的重量之比；
M0—带锈钢样的总重量，单位：g；
Mk—超生震动剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
Mg—喷丸剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
P值越高，说明附着力较差的疏松锈层多，致密锈层少，即锈层的附着力较差；反之说明锈层的附着力较强。
喷丸采用直径为0.1～0.3mm的不锈钢球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)能够测量锈层在钢基体上附着力，从而定量地评价锈层的附着力；
(2)装置结构简单，方法简单易行，定量评价快速准确，结果不易受人为因素影响。
附图说明
图1是本发明所述一种评价带锈钢样锈层附着力的装置的结构示意图。
图2是本发明所述带锈钢样在样品台上摆放状态示意图。
图中：1.箱体 2.样品台 3.喷丸管 4.喷丸机 5.压缩空气储罐 6.吹扫管 7.控制面板 8.超声震动装置 9.旋转装置 10.带锈钢样
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，包括箱体1、样品台2、旋转装置9、超声震动装置8、喷丸装置、吹扫装置及控制面板7；所述样品台2置于箱体1内，样品台2的下部依次设超声震动装置8及旋转装置9，在旋转装置9带动下，样品台2与超声震动装置8能够一起水平转动；带锈钢样10置于样品台2的顶部；样品台2上方的箱体1内设喷丸装置及吹扫装置，喷丸装置中的喷丸出口及吹扫装置中的压缩空气出口均朝向带锈钢样10；箱体1的外侧设控制面板7，控制面板7上设多个控制旋钮，多个控制旋钮分别连接旋转装置9、超声震动装置8、喷丸装置及吹扫装置的控制端。
所述箱体1的一侧设透明视窗。
所述样品台2的顶部设定位槽，带锈钢样10置于定位槽中。
所述旋转装置9为调速电机。
所述超声震动装置8由超声震动装置一及超声震动装置二组成，超声震动装置一用于带动样品台2沿竖直方向震动，超声震动装置二用于带动样品台2沿水平方向震动。
所述喷丸装置由喷丸机4及喷丸管3组成，喷丸机4与箱体1的内壁固定连接，喷丸管3的一端连接喷丸机4，另一端延伸至样品台2上方并设喷丸出口。
所述吹扫装置由压缩空气储罐5及吹扫管6组成，压缩空气储罐5与箱体1的内壁可拆卸地固定连接，吹扫管6的一端连接压缩空气储罐5，另一端延伸至样品台2上方并设压缩空气出口。
所述控制面板7上至少设有总开关旋钮a、旋转控制旋钮b、震动控制旋钮c、吹扫压力控制旋钮d、吹扫时间设置旋钮e、喷丸压力控制旋钮f、喷丸时间控制旋钮g。
一种评价带锈钢样锈层附着力的方法，包括如下步骤：
1)将带锈钢样依次放入温度为40～60℃的去离子水和酒精中进行清洗，去除表面残留的盐类；清洗的同时进行搅拌，搅拌速度为100～400rpm；
2)将清洗后的带锈钢样用冷风吹干，初步干燥后放入干燥器干燥48h以上，进一步去除锈层中水分；
3)将干燥器中的带锈钢样取出进行称量，重量记为M0；
4)将带锈钢样放入箱体内，置于样品台顶部的定位槽中(如图2所示)；接通电源，设定震动频率为50～100Hz，震动时间为1～1200s；启动旋转装置及超声震动装置，采用方式一剥离锈层，即使样品台在水平旋转的同时进行竖直方向及水平方向交替的超声震动，使带锈钢样上疏松、附着力差的锈层剥离；
5)将第一次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn；重复步骤4)，将第二次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn+1；如此反复，直至前后两次的重量差≤5mg，采用方式一剥离锈层的过程结束；
6)启动吹扫装置，利用压缩空气对带锈钢样表面残留的腐蚀产物进行吹扫，吹扫时间≥120s；
7)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mk；
8)将带锈钢样再次放入样品台的定位槽中，设定喷丸压力为0.1～0.3Mpa，喷丸时间为1～1800s；启动旋转装置和喷丸装置，采用方式二剥离锈层；即在样品台旋转的同时对带锈钢样的一侧表面进行喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；然后将带锈钢样翻转180°，用同样的方法对另一侧表面进行旋转喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；采用方式二剥离锈层的过程结束；
9)启动吹扫装置，设定吹扫时间≥120s，利用压缩空气对带锈钢样表面进行残留腐蚀产物的吹扫；
10)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mg；
11)利用如下公式表征锈层附着力：
式中：P—疏松锈层和致密锈层的重量之比；
M0—带锈钢样的总重量，单位：g；
Mk—超生震动剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
Mg—喷丸剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
P值越高，说明附着力较差的疏松锈层多，致密锈层少，即锈层的附着力较差；反之说明锈层的附着力较强。
喷丸采用直径为0.1～0.3mm的不锈钢球。
本发明所述一种评价带锈钢样锈层附着力的方法的原理是：首先采用旋转超声震动方式(方式一)使带锈钢样上的锈层进行剥离，随后利用旋转喷丸方式(方式二)使锈层进一步剥离，测算带锈钢样通过两种方式剥离锈层前后的失重比，从而定量地计算出疏松锈层与致密锈层的重量比，用于评价锈层的附着力。
步骤1)中，清洗过程如果清洗液(去离子水或酒精)温度过低，表面沉积盐难以去除；温度过高，锈层中物相结构易发生变化，影响实验结果的准确性。搅拌时转速过低，表面沉积盐难以去除，转速过高，容易导致锈层脱落，也会影响数据的准确性。
步骤2)中，为防止锈层中物相结构发生变化，在吹风过程避免使用热风。
步骤4)中，超声频率低于50Hz，疏松的锈层不易剥离；超声频率高于100Hz或超声震动时间大于1200s，容易导致致密锈层被剥离掉，影响试验结果。
步骤6)及步骤9)中，吹扫时间如低于120s，则残余锈层容易吹扫不彻底。
步骤8)中，如喷丸压力低于0.1MPa，无法去除致密锈层，压力高于0.3MPa容易损伤基体；喷丸时间可以根据锈层致密程度自行调节；喷丸用的钢球直径低于0.1mm时较难购买，高于0.3mm易损伤基体。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例1】
本实施例中，评价带锈钢样锈层附着力的具体过程如下：
将经周浸循环腐蚀试验腐蚀7天、15天、30天和60天的耐候钢Q420qENH带锈钢样(以下简称带锈钢样)，分别从周浸试验箱中取出，在此过程要轻拿轻放，避免带锈钢样的表面腐蚀产物因受外力作用脱落。利用50℃、搅拌转速为300rpm的去离子水和酒精依次清洗，去除表面残余的NaCl等盐类。
清洗后的带锈钢样用吹风机冷风吹干，初步干燥以后放入干燥器干燥48h进一步去除锈层中水分。
从干燥器取出带锈钢样，用天平称带锈钢样的重量M0(单位g)。
将带锈钢样放入箱体内样品台的定位槽中，开启总开关旋钮a，调节旋转控制旋钮b，设定旋转的转速；调节震动控制旋钮c，将震动频率设定为90Hz，并通过时间继电器设定震动时间为800s；启动旋转装置及超声震动装置，采用方式一剥离锈层，即使样品台在旋转的同时进行上下及左右交替的超声震动，使锈层发生第一次剥离，此时剥离的锈层是疏松、附着力差的锈层。
将第一次剥离锈层后的带锈钢样用天平进行称重，此时重量为Mn(单位g)，重复上一步，第二次剥离锈层，再次称重，此时重量为Mn+1(单位g)；如此反复，直至前后两次的重量差≤5mg，，采用方式一剥离锈层的过程结束。
打开吹扫控制旋钮d，通过时间继电器设定吹扫时间为180s，利用压缩空气对带锈钢样表面残留腐蚀产物进行吹扫。
将吹扫后的带锈钢样用天平进行称重，记录此时重量Mk(单位g)。
将带锈钢样再次放入箱体内样品台的定位槽内，启动总开关旋钮a，调节喷丸压力控制旋钮f设定喷丸压力为0.3Mpa，调节喷丸时间控制旋钮g，通过时间继电器设定喷丸时间为600s。采用方式二剥离锈层，即在样品台持续旋转过程中，通过喷丸机4内的不锈钢球(直径为0.3mm)对样品的上表面进行喷丸处理，直至残余锈层面积与上表面面积之比小于5％；随后将带锈钢样翻转180°，对原来的下表面进行喷丸处理，直至残余锈层面积与原下表面面积之比小于5％，采用方式二剥离锈层的过程结束。
调节吹扫压力控制旋钮d和吹扫时间控制旋钮e，通过时间继电器设定吹扫时间为180s，利用压缩空气对带锈钢样表面进行残留腐蚀产物的吹扫。
将吹扫后的带锈钢样用天平进行称重，记录此时重量Mg(单位g)。
利用下列公式来表征锈层附着力：
表1为采用上述公式计算的各项数值：
表1
本实施例的试验结果表明，随着腐蚀时间的延长，腐蚀速率逐渐降低，根据P值判断，锈层附着力逐渐增强，采用本发明所述方法评价锈层附着力与腐蚀速率数值结果一致。
【实施例2】
本实施例中，评价带锈钢样锈层附着力的具体过程如下：
将经盐雾试验腐蚀30天的耐候钢Q345qENH和Q345B带锈钢样(以下简称带锈钢样)，分别从盐雾试验箱中取出，在此过程中要轻拿轻放，避免样品表面腐蚀产物受外力作用脱落。利用40℃、搅拌转速为200rpm的去离子水和酒精依次清洗，去除表面残余的NaCl等盐类。
清洗后的带锈钢样用吹风机冷风吹干，初步干燥以后放入干燥器干燥48h进一步去除锈层中水分。
从干燥器取出带锈试样，用天平称带锈钢样的重量M0(单位g)。
将带锈钢样放入箱体内样品台的定位槽中，开启总开关旋钮a，调节旋转控制旋钮b，设定旋转的转速；调节震动控制旋钮c，将震动频率设定为80Hz，并通过时间继电器设定震动时间为600s；启动旋转装置及超声震动装置，采用方式一剥离锈层，即使样品台在旋转的同时进行上下及左右交替的超声震动，使锈层发生第一次剥离，此时剥离的锈层是疏松、附着力差的锈层。
将第一次剥离锈层后的带锈钢样用天平进行称重，此时重量为Mn(单位g)，重复上一步，第二次剥离锈层，再次称重，此时重量为Mn+1(单位g)；如此反复，直至前后两次的重量差≤5mg，采用方式一剥离锈层的过程结束。
打开吹扫控制旋钮d，通过时间继电器设定吹扫时间为120s，利用压缩空气对带锈钢样表面残留腐蚀产物进行吹扫。
将吹扫后的带锈钢样用天平进行称重，记录此时重量Mk(单位g)。
将带锈钢样再次放入箱体内样品台的定位槽内，启动总开关旋钮a，调节喷丸压力控制旋钮f设定喷丸压力为0.2Mpa，调节喷丸时间控制旋钮g，通过时间继电器设定喷丸时间为800s。采用方式二剥离锈层，即在样品台持续旋转过程中，通过喷丸机4内的不锈钢球(直径为0.2mm)对样品的上表面进行喷丸处理，直至残余锈层面积与上表面面积之比小于5％；随后将带锈钢样翻转180°，对原来的下表面进行喷丸处理，直至残余锈层面积与原下表面面积之比小于5％，采用方式二剥离锈层的过程结束。
调节吹扫压力控制旋钮d和吹扫时间控制旋钮e，通过时间继电器设定吹扫时间为120s，利用压缩空气对带锈钢样表面进行残留腐蚀产物的吹扫。
将吹扫后的带锈钢样用天平进行称重，记录此时重量Mg(单位g)。
利用下列公式来表征锈层附着力：
表2为采用上述公式计算的各项数值：
表2
本实施例的试验结果表明，相同腐蚀时间内，0909CuPCrNi带锈钢样的腐蚀速率低于Q345B带锈钢样，根据P值判断，0909CuPCrNi锈层附着力比Q345B锈层附着力强，即采用本发明所述方法评价锈层附着力与腐蚀速率数值结果一致。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，包括箱体、样品台、旋转装置、超声震动装置、喷丸装置、吹扫装置及控制面板；所述样品台置于箱体内，样品台的下部依次设超声震动装置及旋转装置，在旋转装置带动下，样品台与超声震动装置能够一起水平转动；带锈钢样置于样品台的顶部；样品台上方的箱体内设喷丸装置及吹扫装置，喷丸装置中的喷丸出口及吹扫装置中的压缩空气出口均朝向带锈钢样；箱体的外侧设控制面板，控制面板上设多个控制旋钮，多个控制旋钮分别连接旋转装置、超声震动装置、喷丸装置及吹扫装置的控制端。
2.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述箱体的一侧设透明视窗。
3.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述样品台的顶部设定位槽，带锈钢样置于定位槽中。
4.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述旋转装置为调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述超声震动装置由超声震动装置一及超声震动装置二组成，超声震动装置一用于带动样品台沿竖直方向震动，超声震动装置二用于带动样品台沿水平方向震动。
6.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述喷丸装置由喷丸机及喷丸管组成，喷丸机与箱体的内壁固定连接，喷丸管的一端连接喷丸机，另一端延伸至样品台上方并设喷丸出口。
7.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述吹扫装置由压缩空气储罐及吹扫管组成，压缩空气储罐与箱体的内壁可拆卸地固定连接，吹扫管的一端连接压缩空气储罐，另一端延伸至样品台上方并设压缩空气出口。
8.根据权利要求1所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的装置，其特征在于，所述控制面板上至少设有总开关旋钮、旋转控制旋钮、震动控制旋钮、吹扫压力控制旋钮、吹扫时间设置旋钮、喷丸压力控制旋钮、喷丸时间控制旋钮。
9.一种评价带锈钢样锈层附着力的方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任意一种所述的装置实现；包括如下步骤：
1)将带锈钢样依次放入温度为40～60℃的去离子水和酒精中进行清洗，去除表面残留的盐类；清洗的同时进行搅拌，搅拌速度为100～400rpm；
2)将清洗后的带锈钢样用冷风吹干，初步干燥后放入干燥器干燥48h以上，进一步去除锈层中水分；
3)将干燥器中的带锈钢样取出进行称量，重量记为M0；
4)将带锈钢样放入箱体内，置于样品台顶部的定位槽中；接通电源，设定震动频率为50～100Hz，震动时间为1～1200s；启动旋转装置及超声震动装置，采用方式一剥离锈层，即使样品台在水平旋转的同时进行竖直方向及水平方向交替的超声震动，使带锈钢样上疏松、附着力差的锈层剥离；
5)将第一次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn；重复步骤4)，将第二次锈层剥离后的带锈钢样进行称重，重量记为Mn+1；如此反复，直至前后两次的重量差≤5mg，采用方式一剥离锈层的过程结束；
6)启动吹扫装置，利用压缩空气对带锈钢样表面残留的腐蚀产物进行吹扫，吹扫时间≥120s；
7)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mk；
8)将带锈钢样再次放入样品台的定位槽中，设定喷丸压力为0.1～0.3Mpa，喷丸时间为1～1800s；启动旋转装置和喷丸装置，采用方式二剥离锈层；即在样品台旋转的同时对带锈钢样的一侧表面进行喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；然后将带锈钢样翻转180°，用同样的方法对另一侧表面进行旋转喷丸处理，直至该表面残余的锈层面积与整个面积之比小于5％；采用方式二剥离锈层的过程结束；
9)启动吹扫装置，设定吹扫时间≥120s，利用压缩空气对带锈钢样表面进行残留腐蚀产物的吹扫；
10)将吹扫后的带锈钢样进行称重，重量记为Mg；
11)利用如下公式表征锈层附着力：
式中：P—疏松锈层和致密锈层的重量之比；
M0—带锈钢样的总重量，单位：g；
Mk—超生震动剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
Mg—喷丸剥离后带锈钢样的重量，单位：g；
P值越高，说明附着力较差的疏松锈层多，致密锈层少，即锈层的附着力较差；反之说明锈层的附着力较强。
10.根据权利要求9所述的一种评价带锈钢样锈层附着力的方法，其特征在于，喷丸采用直径为0.1～0.3mm的不锈钢球。
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