CN111536909A - 一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法，薄膜镀层质量检测方法，薄膜镀层形成在具有平整表面的基材上，检测方法包括：厚度检测，用于检测薄膜镀层的厚度；附着力检测，用于检测薄膜镀层与基材之间的附着力；耐磨性能检测，用于检测薄膜镀层的耐磨性能；气候性能检测，用于检测气候参数对薄膜镀层的性能影响；和/或，耐腐蚀性能检测，用于检测薄膜镀层的耐腐蚀性能。本发明通过对薄膜镀层的多种性能参数进行检测，可以更加全面、准确地掌握薄膜镀层的性能，提高其可靠性，以减少或避免使用中失效或损坏情况的发生。

Description

一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法
技术领域
本发明涉及镀膜结技术领域，具体涉及一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法。
背景技术
薄膜镀层在各行各业都有相当广泛的应用，常见的薄膜镀层包括：涂敷镀膜、热喷涂镀膜、化学、电化学镀膜和物理气相沉积镀膜等。常见的需要设置薄膜镀层的零部件包括：智能螺栓的表面镀膜、飞机机身机翼发动机叶片、汽车钢板、散热片的防护涂层、刀具和模具表面的硬质涂层、集成电路中晶体管路的保护层、压电陶瓷晶片的表面电极薄膜、建筑玻璃和汽车玻璃表面的功能薄膜涂层、手机外壳表面的镀膜等等。其中大部分设置薄膜镀层的零部件是长期暴露在自然环境中的，通过设置薄膜镀层使其具有更好的耐腐蚀性以及其他物理和/或化学性能。特别是一些对精度或灵敏度较高的零部件，对其薄膜镀层的质量也会相应的提高。
对于薄膜镀层的质量评估问题各行各业都有一些各自的标准或者不成文的规定，比较零星分散、不够系统不成体系，大部分都是对单一的质量参数进行检测，不能对薄膜镀层全方位的进行质量评估。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种薄膜镀层质量及超声波紧固件的质量检测方法，以达到全面、准确地对薄膜镀层的质量进行评估的目的。
具体地：
第一方面，本发明提供一种薄膜镀层质量检测方法，所述薄膜镀层形成在具有平整表面的基材上，包括：
厚度检测，用于检测薄膜镀层的厚度；
附着力检测，用于检测薄膜镀层与基材之间的附着力；
耐磨性能检测，用于检测薄膜镀层的耐磨性能；
气候性能检测，用于检测气候参数对薄膜镀层的性能影响；和/或，
耐腐蚀性能检测，用于检测薄膜镀层的耐腐蚀性能。
进一步可选地，所述厚度检测利用X射线荧光测试法进行检测，
厚度为t的单层薄膜元素的荧光X射线强度It与无限厚薄膜元素的荧光X射线强度I∞之间具有如下关系：It/I∞＝1-e(k*t)，利用薄膜镀层返回的能量光谱，计算出薄膜的厚度，
式中，e是自然对数的底数，k为与薄膜成分有关的常数。
进一步可选地，所述气候性能检测用于检测温度和湿度对薄膜镀层的性能影响，
其中，温度检测范围为：-40℃-+100℃；
湿度范围为：70％RH-95％RH。
进一步可选地，所述气候性能检测包括：
低温测试，-30℃，96h，恢复时间2h；
高温测试，+80℃，96h，恢复时间2h；
高温高湿循环测试，+60℃，95％RH，96h，恢复时间2h；
温度冲击，-30℃/+80℃，10个循环1h/1h，转换时间小于3min。
进一步可选地，所述气候性能检测后对所述薄膜镀层需要进行附着力检测，并当检测薄膜镀层无脱落为合格。
进一步可选地，还包括硬度检测，用于检测薄膜镀层的硬度，所述硬度检测利用硬物在薄膜镀层上划线，当划线部位出现剥落痕迹或者薄膜被刺穿的现象即为硬度不合格。
进一步可选地，还包括耐手汗性能检测，检测过程包括：
a.配备模拟汗液；
b.样品的被测试部位浸泡在模拟汗液中；
c.在恒温箱中进行保温；
d.取出样品，使其恢复至室温；
e.擦干样品，参考标准样品作判断；
经过测试后薄膜镀层与原样相比是否出现失去光泽，褪色、变色、发白、变黑和/或脱皮现象，
若不出现上述现象，需要对薄膜镀层进行附着力检测，附着力检测满足要求即为合格。
进一步可选地，还包括抗热震性能检测，检测过程包括：
将试验片放入恒温箱中加热，并进行保温1h，到时间取出迅速投入20-25℃的水槽中急冷，以目视检查薄膜镀层无破损现象为合格。
第二方面，本发明提供一种超声波紧固件的质量检测方法，所述超声波紧固件用于两个部件的紧固连接，其表面形成有薄膜镀层，并能够通过对薄膜镀层的检测，获取紧固件的安装质量和/或使用寿命，检测方法包括：通过上述薄膜镀层质量检测方法检测薄膜镀层的质量。
进一步可选地，还包括超声信号检测，应用紧固件预紧力超声波测试系统对超声波紧固件进行信号检测。
本发明通过对薄膜镀层的不同性能参数进行检测，从而可以更加全面的检测薄膜镀层的质量。特别是通过进行气候性能检测可以比较准确的掌握气候变化对薄膜镀层质量的影响，从而可以提高处于恶劣环境中的零部件上的薄膜镀层能够有效的发挥其作用，不会受到环境变化的破坏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
本发明用于对所有要对薄膜镀层进行质量评估的有需求的场景，特别是长期暴露于自然环境中基底平整且表面有薄膜镀层的部件上，比如超声波紧固件的表面镀膜、飞机机身机翼发动机叶片、汽车钢板、散热片的防护涂层、刀具和模具表面的硬质涂层、集成电路中晶体管路的保护层、压电陶瓷晶片的表面电极薄膜、建筑玻璃和汽车玻璃表面的功能薄膜涂层、手机外壳表面的镀膜等等。
实施例1：
本实施例提供一种薄膜镀层质量检测方法，薄膜镀层形成在具有平整表面的基材上，基材的材质可为不锈钢、钛合金、铝合金、碳钢、玻璃、硅片、蓝宝石片、塑料板等，薄膜镀层可为金属及其氧化物、合金化合物、聚合物等，该镀层可以是单层也可以是多层。
检测方法包括：
厚度检测，用于检测薄膜镀层的厚度；
附着力检测，用于检测薄膜镀层与基材之间的附着力；
耐磨性能检测，用于检测薄膜镀层的耐磨性能；
气候性能检测，用于检测气候参数对薄膜镀层的性能影响；和/或，
耐腐蚀性能检测，用于检测薄膜镀层的耐腐蚀性能。
具体地：
厚度检测，利用X射线荧光测试法进行检测，
具体为使用测试设备为X射线荧光膜厚仪，其原理是厚度为t的单层薄膜元素的荧光X射线强度It与无限厚(实际达到饱和厚度即可)薄膜元素的荧光X射线强度I∞有如下关系：It/I∞＝1-e(k*t)，式中，e是自然对数的底数，k为与薄膜成分有关的一个常数(比如与薄膜构成成分的分子量和密度等有关)，利用X射线照射薄膜镀层，收集薄膜镀层返回的能量光谱，从而计算出薄膜的厚度。
厚度检测每批次均需要进行检测，每次检测不少于三片。
附着力检测，
附着力是两种不同物质接触部分的相互吸引力，是分子力的一种表现，只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用，但是在与薄膜材料不同的基材上原位生长的薄膜镀层在接触面之间是分子接触，附着力发挥着很明显的作用。薄膜镀层的附着力主要有以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法和软化剂配合使用的测试水试验法，下面以使用划格法对薄膜镀层进行附着力测试为例进行介绍：
测试样品的尺寸不得小于20mm*20mm，使用型号为QFH-A的百格刀在薄膜镀层表面切割1mm*1mm格子，纵横数的格子不少于5格，划痕深度应深及基材，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，然后再用3M 600#(或3M 610#)胶带牢牢粘住被测试的小网格(每格的附着力不小于44N/100mm)，用橡皮擦在其上面用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积和力度，使其完全密贴后，静置90±30s，以垂直于表面的方向迅速撕开，薄膜镀层脱落面积应＜5％，满足4B等级以上为合格。
优选地，所有切口应穿透薄膜镀层，但切入基材不得太深，即切入基材的深度小于等于1mm。
当薄膜镀层过厚或过硬而不能穿透到基材时，测试无效；测试试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％的环境中进行。
优选地，还可以通过其他方法进行附着力检测，例如，
划圈法：用划圈法附着力测定仪器按照圆滚线划痕范围内的涂膜(或镀层)完整度来评定涂膜对基材粘合的牢度或附着力，以级别表示，共7级。
剥落试验法：所测定的附着力是指在规定的速度下，在镀层试样的表面粘胶，在胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定镀层间或镀层与基材间附着破坏时所需的力，以kg/cm2表示。
附着力检测需要每批次进行检测，每次检测不少于1片。
耐磨性能检测，用纸带耐磨测试仪进行检测，
通过砝码施加175g的载荷至滚轮上，作用于试样表面，同时试样需要固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，优选为50-70转/分钟，带动纸带对试样表面的薄膜进行磨擦，循环数≥200次时，不出现脱膜及露基材等现象时为合格。
耐磨性能检测每三个月进行一次，每次需要检测两片以上的试验片。
气候性能检测，
对于长期暴露在自然环境条件下的薄膜产品，主要由温度和湿度引起的气候变化可能会影响薄膜产品、部件和元件的性能，甚至导致其发生故障。但必须确保这些薄膜产品、部件和元件无论在冷、热、潮湿还是恶劣天气情况下，都能顺畅工作。因此耐恶劣气候测试模拟薄膜产品在生命周期中遇到的环境，确保产品在目标环境中保持良好状态且能够可靠的运转，就显得非常有必要。本实施例中气候性能检测环境为在温度检测范围为：-40℃-+100℃；湿度范围为：70％RH-95％RH，检测极端温度、湿度环境对薄膜造成的影响。
具体检测方法包括：
低温测试-30℃，96h，恢复时间＝2h，将检测试片置于-30℃的环境中96h，然后再转移至常温环境放置2h；
高温测试+80℃，96h，恢复时间＝2h，将检测试片置于+80℃的环境中96h，然后再转移至常温环境放置2h；
高温高湿循环测试+60℃，95％RH，96h，恢复时间＝2h，将检测试片置于+60℃，湿度95％RH的环境中96h，然后再转移至常温环境放置2h；
温度冲击-30℃/+80℃，10个循环1h/1h，转换时间小于3分钟，将检测试片在-30℃和+80℃的环境中反复转换，即在-30℃的环境中放置1h然后转换到+80℃的环境中放置1h再转换到-30℃的环境中，如此循环10次，并且每次转换的间隔时间小于3分钟。
上述测试完成后，观察检测试片表面是否有明显变化，如浸蚀、水泡等现象，若出现上述现象则不合格。
优选地，若不出现上述现象，然后进行附着力测试，薄膜表面无剥落现象为合格。
气候性能检测每月进行一次，每次检测试片至少一片。
耐腐蚀性能检测，
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，其中盐雾腐蚀就是一种常见的最有破坏性的大气腐蚀。
本实施例中主要对盐雾腐蚀进行检测，盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核薄膜镀层耐腐蚀性能的环境试验，它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有定容积空间的试验设备-盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对薄膜的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对薄膜镀层进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
对于薄膜镀层采用中性盐雾试验来评估其耐盐雾腐蚀性能，具体检测步骤包括：
a.试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为5％±1％。用pH计测量溶液的pH值，也可以用经pH计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整，使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5-7.2。优选地，为避免堵塞，溶液使用之前进行过滤。
b.薄膜试样
薄膜试样的类型、形状和尺寸，根据被测试薄膜镀层标准的要求而定(圆形试样：直径为Ф5cm、每批试验数量不少于3个；正方形试样：尺寸为3*3cm、每批试验数量不少于3个)。试验前薄膜镀层试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区域附近的薄膜镀层。
c.试样放置
试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度为被试面与垂直方向成15°-30°，优选为20°。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其它试样上，支架上的液滴不得落在被试面上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。
d.试验条件
试验箱内温度为35±2℃，盐雾沉降的速度应为1-2ml/h，含氯化钠浓度为5％±1％，pH值为6.5-7.2，通过试样区域的雾液不得再使用。
e.试验周期
试验的时间应按薄膜镀层的标准要求而定，例如试验时间可以为：2h，6h，16h，24h，48h，96h，240h，480h，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时，才能打开盐雾试验箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，则试样需要经常检查，因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按照上述周期进行检查。检查过程中，不能破坏薄膜镀层被试面，并且开箱检查时间尽可能短。
f.试验后试样的清洗
试验结束后，取出薄膜试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5-1h，然后用不高于40℃的清洁流动水清洗，除去薄膜表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
g.试验结果的评价
对所测定的薄膜镀层的试验结果进行评价，薄膜镀层表面无锈蚀、变色、及薄膜剥落等不良现象出现时为合格。
耐腐蚀性能检测需每三个月检测一次，每次检测试片三片以上。
优选地，还包括硬度检测，例如在硬质合金刀具表面的镀层、特种玻璃的表面镀层、汽车车身表面的车漆等应用场景需要对薄膜镀层的硬度进行检测。具体检测方法包括：
利用硬物在薄膜镀层上划线当划线部位出现剥落痕迹或者薄膜被刺穿的现象即为硬度不合格。
具体地，利用铅笔笔芯划线：将中华1H铅笔削成圆柱形，抓住铅笔固定器以90°角度放在400目砂纸上，保持90°角度在砂纸上磨擦铅笔笔芯直至获得平坦光滑的圆形横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。
将检测试片放于一个水平、牢固的凹槽表面上，紧握铅笔固定器，使得铅笔芯与薄膜镀层之间成45°角(指向与试验员相反的方向)，施加500g力以1mm/s的速度推离试验员，滑动10mm行程的5条线，5条线位于不同位置，单程算一次，再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净，擦拭后观察薄膜是否出现剥落痕迹或者薄膜镀层被刺穿至基材，只要有1条以上出现剥落痕迹或者薄膜被刺穿的现象就为不合格。
每批次均需要进行硬度检测，每次检测试片一片以上。
优选地，还包括耐手汗性能检测，膜镀层的耐手汗测试为了检验薄膜产品与手接触后薄膜镀层的质量，只限定人体与薄膜镀层经常接触的部位，如手机外壳表面的镀层、眼镜架表面的镀层、项链等装饰品表面的镀层等。测试过程包括：
耐手汗测试方法如下：
a.配备模拟汗液：7g氯化钠，1g乳酸，0.2g柠檬酸，1g辛酸，加蒸馏水稀释至1000ml；
b.样品的被测试部位浸泡在模拟汗液中:在烧杯中放入样品，并加入足量的模拟汗液刚好淹没样品的被测试部位；
c.在恒温箱中进行保温:将烧杯放在50℃的恒温箱中保温24h；
d.取出样品，使其恢复至室温:24h后将烧杯移出恒温箱，放置2h使其恢复至室温；
e.用棉柔巾擦干样品，参考标准样品作判断。
经过测试后薄膜镀层与原样相比是否出现失去光泽，褪色、变色、发白、变黑和/或脱皮现象，
若不出现上述现象，需要对薄膜镀层进行附着力测试，附着力测试满足要求即为合格。
耐手汗性能检测需每三个月进行一次，每次检测试片两片以上。
优选地，还包括抗热震性能检测，抗热震性是指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破坏能力的重要指标。材料及其制品承受温度激烈变化而引起内部温度梯度变化时，在材料内部会因收缩或膨胀受阻产生热应力，当热应力超过材料强度极限时，产生开裂、破坏和机械强度降低等现象。如汽车引擎盖表面的镀层、发动机表面喷涂的涂层、不粘锅表面的涂层等，需要进行抗热震性能检测。
检测过程包括：
将试验片放入恒温箱中加热，并进行保温1h，到时间取出迅速投入20-25℃的水槽中急冷，以目视检查薄膜镀层无破损现象为合格，破损例如包括气泡、起皮、剥落和断裂等现象。
具体地，薄膜热震试验是利用镀层与基体材料(或者中间镀层)之间膨胀系数不同的原理，采用先将薄膜镀层试验样品加热，然后使之突然冷却的方法来检验薄膜镀层与基体(或者中间镀层)之间的附着强度。将镀好薄膜的试验片放入已经烧至指定温度的恒温箱中加热，保温1h，到时间取出迅速投入20-25℃的水槽中急冷，以目视检查薄膜镀层无气泡、起皮、剥落、断裂等现象为合格。优选地，当试验片为圆形片时，直径20-50mm，厚度：5-20mm；当实验片为方形片时，底边长：20-50mm，厚度5-20mm。
优选地，上述各种检测可以根据薄膜镀层的具体应用场景选择其中一种或任意几种进行检测。
进一步地，每个步骤检测的样品均为同一批次的新样品，即每个样品均只能进行一项检测，不能用于做多项检测。
实施例2：
本实施例提供一种超声波紧固件的质量检测方法。超声波紧固件是采用薄膜换能传感器原位生长技术，在紧固件的一个端面(头部或尾部)加工生长出一个超声波薄膜换能传感器，该换能传感器在工作的时候与外部系统连接进行检测测量，通过对比分析紧固件在不同的状态下的信号差异，能精准地计算得到紧固件在使役状态下的轴向预紧力(轴力、应力、载荷)。
超声波紧固件的主要应用场景是需要对紧固件进行精准安装控制或者是对紧固件安装后的实时使用状态进行监控检测的场景，主要集中在一些重要装备的关键连接部位，比如飞机发动机相关部位、机翼尾翼与机身连接螺栓，风电机组风机固定基座、高架铁塔，轨道交通领域的接触网、抱轴瓦以及路基连接螺栓，汽车发动机缸盖、轮毂和刹车盘螺栓等等。
对于环境适应性和寿命，比如说在飞机上面的一些关键连接部位的紧固件且又不能被替换的，这就要求紧固件的环境适应性和寿命要大于或等于这架飞机的设计应用环境适应性和设计寿命。同理，超声波紧固件是在常用紧固件一端的端面上生长了超声换能薄膜传感器，要保证紧固件全寿命周期都具备超声波测轴向预紧力的功能，就要求超声换能薄膜传感器与紧固件为一体并且具有等同设计的环境适应性和寿命。一般的评估参数如下文提到的评估方法，如薄膜传感器的附着力、硬度、耐磨性能、耐恶劣气候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐手汗性能、抗热震性能等。这些评估参数是方便在实验室利用试验手段模拟超声波紧固件所处的实际应用场景和工况，进而达到评估其质量的目的。
本实施例中的超声波紧固件包括碳钢螺栓、不锈钢螺栓、钛合金螺栓、高温合金螺栓、铝合金螺栓等；不同形状的超声波紧固件，如平头六角螺栓、下沉头螺钉、内六角螺栓等不同尺寸的超声波紧固件。优选应用对象是直径大于M3且头部为平头的具有预紧力检测功能的薄膜型超声波紧固件。
检测方法包括：
可通过上述薄膜镀层质量检测方法对薄膜镀层进行厚度检测、附着力检测、耐磨性能检测、气候性能检测、耐腐蚀性能检测、硬度检测、耐手汗性能检测、抗热震性能检测等检测，具体检测方法与上述介绍的检测方法相同，此处不再赘述。并且，在进行紧固件质量检测时，优选包括上述所有检测项目。
优选地，还包括超声信号检测，应用紧固件预紧力超声波测试系统对超声波紧固件进行信号检测。
具体地，应用紧固件预紧力超声波测试系统对超声波紧固件进行信号检测，通过测试系统给紧固件头部顶端的薄膜型传感器一个脉冲电信号，然后激发传感器产生超声波信号并在紧固件内部进行传输，超声波信号传输至紧固件底部端面时会发生反射，再原路返回至紧固件顶端的传感器进行接收，这就是回波信号。因此在利用超声波测试系统对合格的超声波紧固件进行检测时，测量系统上就会出现超声波的回波信号；如果是不合格的超声波紧固件，在测量系统上就不会出现超声波回波信号，或者回波信号强度很低。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种薄膜镀层质量检测方法，所述薄膜镀层形成在具有平整表面的基材上，其特征在于，包括：
厚度检测，用于检测薄膜镀层的厚度；
附着力检测，用于检测薄膜镀层与基材之间的附着力；
耐磨性能检测，用于检测薄膜镀层的耐磨性能；
气候性能检测，用于检测气候参数对薄膜镀层的性能影响；和/或，
耐腐蚀性能检测，用于检测薄膜镀层的耐腐蚀性能。
2.根据权利要求1所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，所述厚度检测利用X射线荧光测试法进行检测，
厚度为t的单层薄膜元素的荧光X射线强度It与无限厚薄膜元素的荧光X射线强度I∞之间具有如下关系：It/I∞＝1-e(k*t)，利用薄膜镀层返回的能量光谱，计算出薄膜的厚度，
式中，e是自然对数的底数，k为与薄膜成分有关的常数。
3.根据权利要求1所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，所述气候性能检测用于检测温度和湿度对薄膜镀层的性能影响，
其中，温度检测范围为：-40℃-+100℃；
湿度范围为：70％RH-95％RH。
4.根据权利要求3所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，所述气候性能检测包括：
低温测试，-30℃，96h，恢复时间2h；
高温测试，+80℃，96h，恢复时间2h；
高温高湿循环测试，+60℃，95％RH，96h，恢复时间2h；
温度冲击，-30℃/+80℃，10个循环1h/1h，转换时间小于3min。
5.根据权利要求4所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，所述气候性能检测后对所述薄膜镀层需要进行附着力检测，并当检测薄膜镀层无脱落为合格。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，还包括硬度检测，用于检测薄膜镀层的硬度，所述硬度检测利用硬物在薄膜镀层上划线当划线部位出现剥落痕迹或者薄膜被刺穿的现象即为硬度不合格。
7.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，还包括耐手汗性能检测，检测过程包括：
a.配备模拟汗液；
b.样品的被测试部位浸泡在模拟汗液中；
c.在恒温箱中进行保温；
d.取出样品，使其恢复至室温；
e.擦干样品，参考标准样品，作判断；
经过测试后薄膜镀层与原样相比是否出现失去光泽，褪色、变色、发白、变黑和/或脱皮现象，
若不出现上述现象，需要对薄膜镀层进行附着力检测，附着力检测满足要求即为合格。
8.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜镀层质量检测方法，其特征在于，还包括抗热震性能检测，检测过程包括：
将试验片放入恒温箱中加热，并进行保温1h，到时间取出迅速投入20-25℃的水槽中急冷，以目视检查薄膜镀层无破损现象为合格。
9.一种超声波紧固件的质量检测方法，所述超声波紧固件用于两个部件的紧固连接，其表面形成有薄膜镀层，并能够通过对薄膜镀层的检测，获取紧固件的安装质量和/或使用寿命，其特征在于，检测方法包括：通过权利要求1-8任一项所述的薄膜镀层质量检测方法检测薄膜镀层的质量。
10.根据权利要求9所述的超声波紧固件的质量检测方法，其特征在于，还包括超声信号检测，应用紧固件预紧力超声波测试系统对超声波紧固件进行信号检测。
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