CN108311474A - 一种用于螺栓生产的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于螺栓生产的清洗装置，超声波清洗池的左右两侧内壁设有纵向条形凹槽，超声波清洗池的左右两侧面表面的中心位置处开设有竖向条形凹槽，纵向条形凹槽的两端内侧通过减震弹簧固定连接有活动板，纵向条形凹槽的底部活动铰接有电动推杆，电动推杆的顶部活动铰接有水平转动杆，水平转动杆上设有钢丝网滚筒，钢丝网滚筒的内部设有与钢丝网滚筒轴线平行的弹性减速带，钢丝网滚筒上设有钢丝网门，水平转动杆的右侧固定设有套筒。本发明将螺栓放在钢丝网滚筒内，从而增大每个螺栓与水接触的概率，清洗更干净；钢丝网滚筒内设有弹性减速带，可减少由于钢丝网滚筒的转动而引起的螺栓之间的摩擦损耗和冲击损耗。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓清洗技术领域，具体为一种用于螺栓生产的清洗装置。
背景技术
螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓的生产过程是非常复杂的，一个成品螺栓需要经理多道工序的生产加工，只有合格的螺栓才能够拿去使用，螺栓的生产过程中要不停的润滑和清理废屑，刚刚从设备中生产出来的螺栓身上压沾满了油污和铁屑，需要对螺栓进行清洗，然后再测量尺寸是否合格。现有技术中直接在超声波清洗池中放入钢丝过滤漏斗，然后将螺栓倒入钢丝过滤漏斗中进行超声清洗，清洗后的螺栓通过钢丝过滤网从清洗池中取出，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.由于超声波清洗池中的水是静止的，且超声波清洗池的体积有限，因此清洗下的油污很难向外侧扩散，部分会依然粘附在螺栓的表面，且由于大量的螺栓均放置在同一清洗池内，内部的螺栓很难被清洗到，即使能感受到超声波的轻微振动，油污也很难被水带走；
2.清洗过后的螺栓由于本身质量就比较重，加上每个螺栓表面均沾有一部分水，依靠人力将位于钢丝网漏斗中的螺栓取出显然十分的费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于螺栓生产的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺栓生产的清洗装置,包括超声波清洗池，所述超声波清洗池的左右两侧内壁设有纵向条形凹槽，所述超声波清洗池的左右两侧面表面的中心位置处开设有竖向条形凹槽，所述纵向条形凹槽的两端内侧通过减震弹簧固定连接有活动板，所述纵向条形凹槽的底部活动铰接有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动铰接有水平转动杆，所述水平转动杆上设有钢丝网滚筒，所述钢丝网滚筒的内部设有与钢丝网滚筒轴线平行的弹性减速带，所述钢丝网滚筒上设有钢丝网门，所述水平转动杆的左侧一体成型有把手，所述水平转动杆的右侧固定设有套筒，所述套筒的内部设有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁设有条形滑槽，所述超声波清洗池的右侧设有支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的左侧设有转轴，所述转轴的表面设有用于与条形滑槽相卡接的条形凸起。
优选的，所述减震弹簧在活动板的表面呈等距线性排列。
优选的，所述所述电动推杆的顶部一体成型有柱状圆环，所述柱状圆环的中心轴线与水平转动杆的中心轴线重合。
优选的，所述条形凸起在转轴的表面呈等距环形排列，且所述条形凸起的数目与条形滑槽的数目相等。
优选的，所述条形滑槽与条形凸起相卡接时，所述钢丝网滚筒全部位于超声波清洗池内。
优选的，所述钢丝网滚筒上孔洞的面积小于螺栓中心轴线所对应的两个面中较大的面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明将螺栓放在钢丝网滚筒内，从而增大每个螺栓与水接触的概率，且钢丝网滚筒同时能将位于超声波清洗池内的水搅动，使得位于螺栓表面的油污更容易脱落；
2.电动推杆可将钢丝网滚筒升起，可以毫不费力的将位于螺栓表面的水从钢丝网滚筒内漏下，然后通过旋转电动推杆，将螺栓移出超声波清洗池上方，通过旋转水平转动杆将螺栓卸下，整个过程十分省力；
3.钢丝网滚筒内设有弹性减速带，可减少由于钢丝网滚筒的转动而引起的螺栓之间的摩擦损耗和冲击损耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为超声波清洗池的结构示意图；
图3为套筒的结构示意图；
图4为转轴的结构示意图；
图5为图2中A处放大图；
图6为电动推杆顶部结构示意图。
图中：1超声波清洗池、3电动推杆、4支撑板、5驱动电机、6转轴、61条形凸起、7水平转动杆、8把手、9套筒、10钢丝网滚筒、11钢丝网门、12矩形通槽、121条形滑槽、13减震弹簧、14活动板、15竖向条形凹槽、16纵向条形凹槽、17弹性减速带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于螺栓生产的清洗装置,包括超声波清洗池1，所述超声波清洗池1的左右两侧内壁设有纵向条形凹槽16，所述超声波清洗池1的左右两侧面表面的中心位置处开设有竖向条形凹槽15，所述纵向条形凹槽16的两端内侧通过减震弹簧13固定连接有活动板14，所述减震弹簧13在活动板14的表面呈等距线性排列，所述纵向条形凹槽16的底部活动铰接有电动推杆3，所述电动推杆3的顶部一体成型有柱状圆环，所述柱状圆环的中心轴线与水平转动杆7的中心轴线重合，所述电动推杆3的顶部活动铰接有水平转动杆7，所述水平转动杆7上设有钢丝网滚筒10，所述钢丝网滚筒10的内部设有与钢丝网滚筒10轴线平行的弹性减速带17，所述钢丝网滚筒10上孔洞的面积小于螺栓中心轴线所对应的两个面中较大的面积，所述钢丝网滚筒10上设有钢丝网门11，所述水平转动杆7的左侧一体成型有把手8，所述水平转动杆7的右侧固定设有套筒9，所述套筒9的内部设有矩形通槽12，所述矩形通槽12的内壁设有条形滑槽121，所述超声波清洗池1的右侧设有支撑板4，所述支撑板4上设有驱动电机5，所述驱动电机5的左侧设有转轴6，所述转轴6的表面设有用于与条形滑槽121相卡接的条形凸起61，所述条形凸起61在转轴6的表面呈等距环形排列，且所述条形凸起61的数目与条形滑槽121的数目相等，所述条形滑槽121与条形凸起61相卡接时，所述钢丝网滚筒10全部位于超声波清洗池1内。
工作原理：使用本发明时，先往超声波清洗池1内加入清水，打开钢丝网门11，将螺栓倒入钢丝网滚筒10内，降下电动推杆3，使得钢丝网滚筒10完全没入超声波清洗池1内，然后将水平转动杆7向左抽拉，再将位于水平转动杆7右侧的套筒9套在驱动电机5的转轴6上，使得位于转轴6上的条形凸起61与位于套筒9内部的条形滑槽121相卡接，然后开启驱动电机5，使得钢丝网滚筒10在超声波清洗池1内进行旋转，旋转的过程中，螺栓由钢丝网滚筒10的最低点向高处运动，然后从高处掉落在弹性减速带17上，被减速后坠落，清洗完成后，将电动推杆3升起，使得钢丝网滚筒10脱离水面，待螺栓上粘附的水差不多都落下后，旋转电动推杆3使得电动推杆3在纵向条形凹槽16内进行移动，从而将钢丝网滚筒10移出超声波清洗池1正上方，通过旋转水平转动杆7的把手8将钢丝网门11朝下，将螺栓卸下即可，整个过程十分省力，且较传统方式清洗更加干净，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于螺栓生产的清洗装置,包括超声波清洗池(1)，其特征在于：所述超声波清洗池(1)的左右两侧内壁设有纵向条形凹槽(16)，所述超声波清洗池(1)的左右两侧面表面的中心位置处开设有竖向条形凹槽(15)，所述纵向条形凹槽(16)的两端内侧通过减震弹簧(13)固定连接有活动板(14)，所述纵向条形凹槽(16)的底部活动铰接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶部活动铰接有水平转动杆(7)，所述水平转动杆(7)上设有钢丝网滚筒(10)，所述钢丝网滚筒(10)的内部设有与钢丝网滚筒(10)轴线平行的弹性减速带(17)，所述钢丝网滚筒(10)上设有钢丝网门(11)，所述水平转动杆(7)的左侧一体成型有把手(8)，所述水平转动杆(7)的右侧固定设有套筒(9)，所述套筒(9)的内部设有矩形通槽(12)，所述矩形通槽(12)的内壁设有条形滑槽(121)，所述超声波清洗池(1)的右侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的左侧设有转轴(6)，所述转轴(6)的表面设有用于与条形滑槽(121)相卡接的条形凸起(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的清洗装置，其特征在于：所述减震弹簧(13)在活动板(14)的表面呈等距线性排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的清洗装置，其特征在于：所述电动推杆(3)的顶部一体成型有柱状圆环，所述柱状圆环的中心轴线与水平转动杆(7)的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的清洗装置，其特征在于：所述条形凸起(61)在转轴(6)的表面呈等距环形排列，且所述条形凸起(61)的数目与条形滑槽(121)的数目相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的清洗装置，其特征在于：所述条形滑槽(121)与条形凸起(61)相卡接时，所述钢丝网滚筒(10)全部位于超声波清洗池(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的清洗装置，其特征在于：所述钢丝网滚筒(10)上孔洞的面积小于螺栓中心轴线所对应的两个面中较大的面积。
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