CN113059355B - 一种磁性材料打磨钻孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性材料打磨钻孔器，其结构包括底座、机体、工作台、钻杆，机体底端焊接在底座靠背面位置的顶部，由于废屑沿着磁芯与卡槽之间的间隙通入，通过收集机构对沿着卡槽和磁芯之间的掉落的废屑收集，能够减少废屑残留在磁芯底部与卡槽之间的接触位置，能够减小磁芯底部与卡槽内壁的摩擦力，减少磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，有利于磁芯的正常使用，由于磁芯的直径大小不同，当磁芯的直径较小时，易出现磁芯随着钻杆高速转动的现象，通过夹持机构对不同直径大小的磁芯夹持限位，能够减少磁芯受到钻杆的推力转动，能够减小磁芯与废屑摩擦力，有利于对磁芯底部外壁保护。

Description

一种磁性材料打磨钻孔器

技术领域

本发明属于磁性材料领域，更具体的说，尤其涉及到一种磁性材料打磨钻孔器。

背景技术

磁性材料由各类氧化铁混合物质制备而成，将磁性材料制备成为磁芯使用，磁芯中部为空心结构，采用钻孔器为将磁芯中部钻孔打磨处理，先将磁芯放置在工作台的卡槽中，钻杆高速转动对磁芯钻孔；现有技术中采用钻孔器为磁芯钻孔处理时，由于在钻孔的过程中产生的废屑，且磁芯的底部直径比卡槽的直径小时，废屑沿着磁芯与卡槽之间的间隙通入，而磁芯受到钻杆的甩力轻微转动，导致磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，影响磁芯的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术采用钻孔器为磁芯钻孔处理时，由于在钻孔的过程中产生的废屑，且磁芯的底部直径比卡槽的直径小时，废屑沿着磁芯与卡槽之间的间隙通入，而磁芯受到钻杆的甩力轻微转动，导致磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，影响磁芯的正常使用，本发明提供一种磁性材料打磨钻孔器。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性材料打磨钻孔器，其结构包括底座、机体、工作台、钻杆，所述机体底端焊接在底座靠背面位置的顶部，所述工作台安装在机体靠底端位置的外壁，所述钻杆顶端与机体靠近正面位置的底面铰链连接。

所述工作台包括支撑板、卡槽、排屑口、收集机构，所述卡槽由上往下凹陷在支撑板上表面中部位置，所述排屑口贯穿支撑板靠近左右两端的上下表面，所述收集机构设置在卡槽内底部。

作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括支撑环、支撑杆、配合环、夹持机构，所述支撑杆内端水平固定在支撑环外侧表面，所述配合环与支撑杆外端铰链连接，所述夹持机构外壁嵌套在支撑环内侧表面，所述配合环共设有八个。

作为本发明的进一步改进，所述支撑环包括环体、伸缩条、收集腔、开口、伸缩杆、卡球，所述伸缩条顶端固定在环体底面，所述收集腔开设在环体靠近内底部位置，所述开口贯穿环体上表面，且与收集腔相连通，所述伸缩杆底端嵌固在收集腔内底部，所述卡球中部安装在伸缩杆顶端，所述开口设有八个，所述伸缩条设有五条。

作为本发明的进一步改进，所述卡球包括球体、内腔、活动球、侧槽、推条、卡块，所述内腔开设在球体内中部，所述活动球设置在内腔内部，所述侧槽由外往内凹陷在球体两侧表面的中部位置，所述推条内端与侧槽内壁相连接，所述卡块与推条活动配合，所述活动球顶部为橡胶条，底部为金属球。

作为本发明的进一步改进，所述卡块包括限位板、块体、引流口、形变板，所述块体左端与限位板右侧面连为一体，所述引流口贯穿块体上下表面及内部之间，所述形变板底端安装在块体靠右端位置的上表面，所述引流口设有三条，且为倾斜角度，所述形变板为橡胶材质的弧形板，且靠左侧的底端位置设有贯穿内外壁的小口。

作为本发明的进一步改进，所述夹持机构包括套环、活动腔、伸缩块、夹持块，所述活动腔由外往内凹陷在套环内侧面，所述伸缩块固定在活动腔内壁中心位置，所述夹持块与伸缩块活动配合，所述夹持块共设有八个。

作为本发明的进一步改进，所述夹持块包括卡板、推杆、夹持板，所述推杆底端固定在卡板靠近两端位置的上表面，所述夹持板底端安装在推杆顶端，所述卡板与夹持板之间为空心结构。

作为本发明的进一步改进，所述夹持板包括板体、排气口、缓冲板，所述排气口贯穿板体的上下表面，所述缓冲板底面与板体上表面连为一体，所述缓冲板为海绵材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于废屑沿着磁芯与卡槽之间的间隙通入，通过收集机构对沿着卡槽和磁芯之间的掉落的废屑收集，能够减少废屑残留在磁芯底部与卡槽之间的接触位置，能够减小磁芯底部与卡槽内壁的摩擦力，减少磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，有利于磁芯的正常使用。

2、由于磁芯的直径大小不同，当磁芯的直径较小时，易出现磁芯随着钻杆高速转动的现象，通过夹持机构对不同直径大小的磁芯夹持限位，能够减少磁芯受到钻杆的推力转动，能够减小磁芯与废屑摩擦力，有利于对磁芯底部外壁保护。

附图说明

图1为本发明一种磁性材料打磨钻孔器的结构示意图。

图2为本发明一种工作台正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种收集机构俯视的结构示意图。

图4为本发明一种支撑环正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种卡球正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种卡块正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种夹持机构俯视剖面的结构示意图。

图8为本发明一种夹持块俯视的结构示意图。

图9为本发明一种夹持板俯视剖面的结构示意图。

图中：底座-1、机体-2、工作台-3、钻杆-4、支撑板-31、卡槽-32、排屑口-33、收集机构-34、支撑环-341、支撑杆-342、配合环-343、夹持机构-344、环体-41a、伸缩条-41b、收集腔-41c、开口-41d、伸缩杆-41e、卡球-41f、球体-f1、内腔-f2、活动球-f3、侧槽-f4、推条-f5、卡块-f6、限位板-f61、块体-f62、引流口-f63、形变板-f64、套环-44a、活动腔-44b、伸缩块-44c、夹持块-44d、卡板-d1、推杆-d2、夹持板-d3、板体-d31、排气口-d32、缓冲板-d33。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种磁性材料打磨钻孔器，其结构包括底座1、机体2、工作台3、钻杆4，所述机体2底端焊接在底座1靠背面位置的顶部，所述工作台3安装在机体2靠底端位置的外壁，所述钻杆4顶端与机体2靠近正面位置的底面铰链连接。

所述工作台3包括支撑板31、卡槽32、排屑口33、收集机构34，所述卡槽32由上往下凹陷在支撑板31上表面中部位置，所述排屑口33贯穿支撑板31靠近左右两端的上下表面，所述收集机构34设置在卡槽32内底部。

其中，所述收集机构34包括支撑环341、支撑杆342、配合环343、夹持机构344，所述支撑杆342内端水平固定在支撑环341外侧表面，所述配合环343与支撑杆342外端铰链连接，所述夹持机构344外壁嵌套在支撑环341内侧表面，所述配合环343共设有八个，能够增大配合环343与卡槽32内壁的活动配合面积，有利于收集机构34随着磁芯受到钻杆4的甩力作用带动磁芯轻微的转动，能够减小磁芯与卡槽32内底部的摩擦力，减少磁芯底部表面出现划痕的现象。

其中，所述支撑环341包括环体41a、伸缩条41b、收集腔41c、开口41d、伸缩杆41e、卡球41f，所述伸缩条41b顶端固定在环体41a底面，所述收集腔41c开设在环体41a靠近内底部位置，所述开口41d贯穿环体41a上表面，且与收集腔41c相连通，所述伸缩杆41e底端嵌固在收集腔41c内底部，所述卡球41f中部安装在伸缩杆41e顶端，所述开口41d设有八个，能够加快沿着卡槽32和磁芯的间隙通入的废屑沿着开口41d通入到收集腔41c内部收集，减少废屑堆积在支撑环341上表面，所述伸缩条41b设有五条，钻杆4对磁芯钻孔时，环体41a受到钻杆的推力往下将伸缩条41b推动形变，增大伸缩条41b复位后对环体41a的推力，有利于环体41a轻微的上下震动，加快废屑沿着开口41d通入。

其中，所述卡球41f包括球体f1、内腔f2、活动球f3、侧槽f4、推条f5、卡块f6，所述内腔f2开设在球体f1内中部，所述活动球f3设置在内腔f2内部，所述侧槽f4由外往内凹陷在球体f1两侧表面的中部位置，所述推条f5内端与侧槽f4内壁相连接，所述卡块f6与推条f5活动配合，所述活动球f3顶部为橡胶条，底部为金属球，有利于环体41a轻微的上下震动时，活动球f3在内腔f2内部上下移动，加快环体41a上下移动的速度和上下移动的震动力，有利于球体f1受到一股上下的动力作用将伸缩杆41e推动收缩，且卡球41f离开开口41d底部内壁，使得开口41d呈畅通状，有利于废屑通入，还能通过卡球41f对收集腔41c内底部的废屑阻挡，减少废屑倒流。

其中，所述卡块f6包括限位板f61、块体f62、引流口f63、形变板f64，所述块体f62左端与限位板f61右侧面连为一体，所述引流口f63贯穿块体f62上下表面及内部之间，所述形变板f64底端安装在块体f62靠右端位置的上表面，所述引流口f63设有三条，且为倾斜角度，有利于堆积在卡块f6顶部的废屑沿着引流口f63流动排放，减少废屑堆积在卡块f6顶部，所述形变板f64为橡胶材质的弧形板，且靠左侧的底端位置设有贯穿内外壁的小口，有利于卡块f6上下移动时，形变板f64与收集腔41c内壁活动配合形变，使得形变板f64内部的气流受到挤压往小口排放，气流将卡块f6上表面的废屑往引流口f63吹动掉落排放。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将磁芯放置在工作台3的支撑板31顶部，磁芯的底部插入到卡槽32中，控制工作台3与机体2活动配合改变磁芯的位置高度，电机带动钻杆4转动对磁芯钻孔处理，钻孔产生的废屑沿着排屑口33排放，当磁芯底部插入到卡槽32内部时，通过收集机构34中的夹持机构344对磁芯夹持限位，并且磁芯受到钻杆的甩力转动时，配合环343以支撑杆342为支点和卡槽32内壁活动配合转动带动磁芯轻微的转动，减小磁芯与卡槽32内底部的摩擦力，同时沿着卡槽32和磁芯之间的间隙通入的废屑往支撑环341的环体41a顶部的开口41b中通入，当磁芯受到钻杆4的推力往下移动时，环体41a底部的伸缩条41b与卡槽32内底部活动配合收缩，伸缩条41b复位后将环体41a上推，使得环体41a产生上下的震动力，而卡球41f内部的活动球f3在内腔f2中上下跳动，使得球体f1产生上下移动的动力，球体f1将伸缩杆41e推动收缩，使得开口41d呈畅通状，废屑沿着开口41d通入到收集腔41c中收集，伸缩杆41e复位时，伸缩杆41e将卡球41f上推进入到开口41d内部，推条f5以球体f1为支点将卡块f6往侧槽f4外部推动，限位板f61与侧槽f4内部活动卡合对卡块f6限位，通过块体f62与开口41d内底部活动卡合对卡球41f限位，通过卡块f6对废屑阻挡，减少收集腔41c中的废屑倒流，而堆积在卡块f6顶部的废屑沿着引流口f63流动排放，且卡块f6往上移动时，形变板f64与收集腔41c活动配合形变，使得形变板f64内部的气流受到挤压往小口排放，气流将卡块f6上表面的废屑往引流口f63吹动掉落排放，通过收集机构34对沿着卡槽32和磁芯之间的掉落的废屑收集，能够减少废屑残留在磁芯底部与卡槽32之间的接触位置，并且通过配合环343与卡槽32内壁活动配合，带动磁芯转动，能够减小磁芯底部与卡槽32内壁的摩擦力，减少磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，有利于磁芯的正常使用。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述夹持机构344包括套环44a、活动腔44b、伸缩块44c、夹持块44d，所述活动腔44b由外往内凹陷在套环44a内侧面，所述伸缩块44c固定在活动腔44b内壁中心位置，所述夹持块44d与伸缩块44c活动配合，所述夹持块44d共设有八个，能够增大夹持块44d与磁芯底端外壁的接触面积，有利于夹持块44d随着磁芯的不同直径大小移动与磁芯外壁接触，能够通过夹持块44d对磁芯夹持限位，减少磁芯在钻孔的时候出现转动的现象。

其中，所述夹持块44d包括卡板d1、推杆d2、夹持板d3，所述推杆d2底端固定在卡板d1靠近两端位置的上表面，所述夹持板d3底端安装在推杆d2顶端，所述卡板d1与夹持板d3之间为空心结构，有利于夹持板d3移动时将卡板d1与夹持板d3的气流推动排放，有利于气流将磁芯外壁的废屑吹动掉落，减少废屑滞留在磁芯外壁。

其中，所述夹持板d3包括板体d31、排气口d32、缓冲板d33，所述排气口d32贯穿板体d31的上下表面，所述缓冲板d33底面与板体d31上表面连为一体，所述缓冲板d33为海绵材质，具有伸缩性和透气性，有利于气流沿着排气口d32排放后通过缓冲板d33扩散将磁芯外壁的废屑吹动掉落，同时能够减小夹持板d3对磁芯外壁的撞击力，减少磁芯外壁出现凹凸不平的现象，有利于磁芯正常使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，磁芯底部插入到夹持机构344的套环44a中部时，磁芯的直径较小，伸缩块44c扩张将夹持块44d往套环44a的活动腔44b外部推动，且夹持块44d通过卡板d1与活动腔44b内壁活动卡合对夹持块44d限位，当夹持块44d靠近磁芯外壁时，夹持板d3受到磁芯的阻力反向轻微的移动，使得夹持板d3将推杆d2推动收缩，而夹板板d3与卡板d1之间的气流受到推力往板体d31的排气口d32扩散，气流将磁芯外壁的少量废屑吹动掉落，且夹持板d3靠近磁芯外壁时，通过缓冲板d33缓冲，减小夹持板d3对磁芯的撞击力，通过夹持机构344对不同直径大小的磁芯夹持限位，能够减少磁芯受到钻杆4的推力转动，能够减小磁芯与废屑摩擦力，有利于对磁芯底部外壁保护。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种磁性材料打磨钻孔器，其结构包括底座（1）、机体（2）、工作台（3）、钻杆（4），所述机体（2）底端焊接在底座（1）靠背面位置的顶部，所述工作台（3）安装在机体（2）靠底端位置的外壁，所述钻杆（4）顶端与机体（2）靠近正面位置的底面铰链连接，其特征在于：

所述工作台（3）包括支撑板（31）、卡槽（32）、排屑口（33）、收集机构（34），所述卡槽（32）由上往下凹陷在支撑板（31）上表面中部位置，所述排屑口（33）贯穿支撑板（31）靠近左右两端的上下表面，所述收集机构（34）设置在卡槽（32）内底部；

所述收集机构（34）包括支撑环（341）、支撑杆（342）、配合环（343）、夹持机构（344），所述支撑杆（342）内端水平固定在支撑环（341）外侧表面，所述配合环（343）与支撑杆（342）外端铰链连接，所述夹持机构（344）外壁嵌套在支撑环（341）内侧表面；

所述支撑环（341）包括环体（41a）、伸缩条（41b）、收集腔（41c）、开口（41d）、伸缩杆（41e）、卡球（41f），所述伸缩条（41b）顶端固定在环体（41a）底面，所述收集腔（41c）开设在环体（41a）靠近内底部位置，所述开口（41d）贯穿环体（41a）上表面，且与收集腔（41c）相连通，所述伸缩杆（41e）底端嵌固在收集腔（41c）内底部，所述卡球（41f）中部安装在伸缩杆（41e）顶端；

所述卡球（41f）包括球体（f1）、内腔（f2）、活动球（f3）、侧槽（f4）、推条（f5）、卡块（f6），所述内腔（f2）开设在球体（f1）内中部，所述活动球（f3）设置在内腔（f2）内部，所述侧槽（f4）由外往内凹陷在球体（f1）两侧表面的中部位置，所述推条（f5）内端与侧槽（f4）内壁相连接，所述卡块（f6）与推条（f5）活动配合；

所述卡块（f6）包括限位板（f61）、块体（f62）、引流口（f63）、形变板（f64），所述块体（f62）左端与限位板（f61）右侧面连为一体，所述引流口（f63）贯穿块体（f62）上下表面及内部之间，所述形变板（f64）底端安装在块体（f62）靠右端位置的上表面；

所述夹持机构（344）包括套环（44a）、活动腔（44b）、伸缩块（44c）、夹持块（44d），所述活动腔（44b）由外往内凹陷在套环（44a）内侧面，所述伸缩块（44c）固定在活动腔（44b）内壁中心位置，所述夹持块（44d）与伸缩块（44c）活动配合；

所述夹持块（44d）包括卡板（d1）、推杆（d2）、夹持板（d3），所述推杆（d2）底端固定在卡板（d1）靠近两端位置的上表面，所述夹持板（d3）底端安装在推杆（d2）顶端；

所述夹持板（d3）包括板体（d31）、排气口（d32）、缓冲板（d33），所述排气口（d32）贯穿板体（d31）的上下表面，所述缓冲板（d33）底面与板体（d31）上表面连为一体。