CN112355327A

CN112355327A - 一种自动数控车床

Info

Publication number: CN112355327A
Application number: CN202011278179.9A
Authority: CN
Inventors: 闫玉乐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-02-12

Abstract

本发明公开了一种自动数控车床，包括主体，所述主体的正面顶部左侧固定连接有防护门，所述主体的内腔左侧中间位置设置有送料装置，所述送料装置的左端贯穿主体，所述主体的内腔右侧中间位置设置有移动机构，所述移动机构的左侧中间位置固定连接有刀具，所述移动机构的右侧顶部固定连接有冷却管，所述主体的内腔底部中间位置设置有收集装置，所述主体的正面右侧顶部固定连接有控制器，本发明涉及技术领域。该自动数控车床，该自动数控车床，加工中的废屑掉落在收集装置上，实现了快速收集，加工后的碎屑清洁的全面细致，便于收集较小的金属废屑，在送料时，送料装置与工件接触后进行微量收缩，增加接触的力度，使其固定夹紧。

Description

一种自动数控车床

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种自动数控车床。

背景技术

数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

根据中国专利号CN110449607A公开的一种自动数控车床通过夹取机构、螺纹杆和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现对物料的自动抓取，并且可实现自动上料，大大增强了工作效率，同时还具有橡胶块，能够保护物件，又减小了夹取块的磨损，有利于该上料装置的长时间使用，但是加工后的碎屑清洁的不够细致，不够全面。

根据中国专利号CN110449607A公开的一种自动数控车床用于解决不具有很好精确性，容易导致上料失误情况的发生，从而降低数控车床的生产效率的问题。根据中国专利号CN110449607A公开的一种自动数控车床通过夹取机构、螺纹杆和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现对物料的自动抓取，并且可实现自动上料，大大增强了工作效率，同时还具有橡胶块，能够保护物件，又减小了夹取块的磨损，有利于该上料装置的长时间使用，但是加工后的碎屑清洁的不够细致，不够全面，对于较小的金属废屑不便于收集。

综上所述，加工后的碎屑清洁的不够细致，不够全面，对于较小的金属废屑不便于收集。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动数控车床，解决了加工后的碎屑清洁的不够细致，不够全面，对于较小的金属废屑不便于收集的问题。

本发明提供了一种自动数控车床，包括主体，所述主体的正面顶部左侧固定连接有防护门，所述主体的内腔左侧中间位置设置有送料装置，所述送料装置的左端贯穿主体，所述主体的内腔右侧中间位置设置有移动机构，所述移动机构的左侧中间位置固定连接有刀具，所述移动机构的右侧顶部固定连接有冷却管，所述主体的内腔底部中间位置设置有收集装置，所述主体的正面右侧顶部固定连接有控制器。

优选的，所述送料装置包括外壳，所述外壳的顶部中间位置开设有进口，所述进口的表面设置有弧形块，所述弧形块靠近外壳的位置固定靠近有固定块，所述外壳的内腔底部两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部中间位置开设有固定槽，所述支柱的顶部靠近进口的位置固定连接有固定杆，所述固定杆远离支柱的一端固定连接有防护环，所述防护环远离固定杆的一侧固定连接有防护齿，通过防护环上的防护齿保护工件夹紧的同时不易损伤工件，支柱顶部的固定槽机械固定使得固定后不易移动，通过固定杆对其进行支撑，避免了增加了支撑点。

优选的，所述收集装置包括箱体，所述箱体的顶部设置有弧形顶板，所述弧形顶板的顶部设置有流通面，所述弧形顶板的固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有磁铁，所述箱体的两侧内壁顶部固定连接有连接块，所述箱体的内腔底部中间位置固定连接有隔板，所述箱体的右侧设置有废屑仓，所述废屑仓的顶部开设有收集口，通过收集口使得一部分废屑经过分离后进入废屑仓内便于进行处理，挡板两侧的磁铁对于一些不易阻挡的金属废屑进行吸附，便于进行清理。

优选的，所述弧形块的底部固定连接有弹性球，所述弧形块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有摆动板，所述摆动板的底部右侧固定连接有助推片，通过助推片为摆动板提供助力，使摆动板的运动进一步的提高移动效率。

优选的，所述弧形挡板的顶部开设有流通槽，所述流通槽的内腔底部固定连接有调节片，所述弧形顶板的右侧顶部开设有凹槽，所述弧形顶板的右侧底部固定连接有顶柱，所述弧形顶板的右侧位于顶柱的两侧开设有通孔。

优选的，所述连接块的底部中间位置固定连接有结合块，所述结合块的顶部固定连接有连接件，所述连接块的顶部中间位置开设有联动槽，所述联动槽的内部设置有联动块，所述联动块的顶部设置有联动架，所述联动架的顶部固定连接有底板，联动块在联动槽内的移动通过底板的连接对弧形顶板进行一定程度的调节，便于清洁废屑。

优选的，所述主体的正面底部两侧位置开设有散热孔，所述箱门的正面中部位置开设有观察窗。

优选的，所述摆动板远离推动片的位置设置有转动球。

优选的，所述隔板的两侧开设有漏孔。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(一)、该自动数控车床，设置了移动机构、送料装置、收集装置，加工中的废屑掉落在收集装置上，实现了快速收集，加工后的碎屑清洁的全面细致，便于收集较小的金属废屑，在送料时，送料装置与工件接触后进行微量收缩，增加接触的力度，使其固定夹紧。

(二)、该自动数控车床，设置了联动槽，联动槽为圆形，使得具有圆形的联动块始终在联动槽内进行转动，从而能够通过冷却液的流动使得联动块进行转动，进行微量调节，自动加快清理。

(三)、该自动数控车床，设置了结合块、连接件、联动架、底板，使得联动块在微量调节时，连接件的弧形端接触联动块，进一步的增大联动块的调节角度，同时使得连接件转动，结合块施加压力使得旋转较为均匀。

(四)、该自动数控车床，设置了调节片，调节片具有伸缩性，使得始终贴合在流通槽的内壁，接触冷却液时，调节片进行收缩，增大流通面，加快了冷却液的流通，使其不易堵塞，加工停止时，调节片进行涨大，减小流通槽的流通。

(五)、该自动数控车床，设置了通孔、顶柱、凹槽，通过顶柱卡紧凹槽，使其提供了支撑，增加了承受力，通过通孔从而增加了流通的效果，使得冷却液不易堆积，从而提高了清洁效果。

(六)、该自动数控车床，通过收集口使得一部分废屑经过分离后进入废屑仓内便于进行处理，挡板两侧的磁铁对于一些不易阻挡的金属废屑进行吸附，使得清理时便于进行收集。

(七)、该自动数控车床，设置了摆动板，摆动板为弧形，使得助推片提供了助力，使摆动板的运动进一步的提高了移动效率，助推片在摆动板停止时可为其提供进一步的停止作用，增加停止接触面。

(八)、该自动数控车床，设置了接触球，接触球具有弹性，使得固定在弧形块上，移动时接触球增大接触面提高了摩擦，不易损伤装置，停止时较为便捷，接触时产生收缩，提供一定的空间进行停止。

(九)、该自动数控车床，通过防护环上的防护齿保护工件夹紧的同时不易损伤工件，支柱顶部的固定槽进行固定，使得固定后不易移动，通过固定杆对其进行支撑，避免了晃动增加了支撑点。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图。

图2为本发明的送料装置的结构示意图。

图3为本发明的收集装置的结构示意图。

图4为本发明的推动机构的结构示意图。

图5为本发明的弧形顶板的剖视的结构示意图。

图6为本发明的调节机构的结构示意图。

附图标记：1、主体；2、防护门；3、送料装置；31、外壳；32、固定块；33、弧形块；331、连接板；332、摆动板；333、助推片；334、接触球；34、进口；35、防护环；36、固定杆；37、固定槽；38、支柱；39、防护齿；4、收集装置；41、箱体；42、弧形顶板；421、流通槽；422、调节片；423、通孔；424、顶柱；425、凹槽；43、流通面；44、挡块；45、隔板；46、磁铁；47、连接块；471、底板；472、联动架；473、联动块；474、联动槽；475、连接件；476、结合块；48、废屑仓；49、收集口；5、刀具；6、冷却管；7、移动机构；8、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一：

如图1-2，本发明提出的一种技术方案：一种自动数控车床，包括主体1，主体1的正面顶部左侧固定连接有防护门2，主体1的内腔左侧中间位置设置有送料装置3，送料装置3的左端贯穿主体1，主体1的内腔右侧中间位置设置有移动机构7，移动机构7的左侧中间位置固定连接有刀具5，移动机构7的右侧顶部固定连接有冷却管6，主体1的内腔底部中间位置设置有收集装置4，主体1的正面右侧顶部固定连接有控制器8，。

其中，送料装置3包括外壳31，外壳31的顶部中间位置开设有进口34，进口34的表面设置有弧形块33，弧形块33靠近外壳31的位置固定靠近有固定块32，外壳31的内腔底部两侧均固定连接有支柱36，支柱36的顶部中间位置开设有固定槽37，支柱36的顶部靠近进口34的位置固定连接有固定杆38，固定杆38远离支柱36的一端固定连接有防护环35，防护环35远离固定杆38的一侧固定连接有防护齿39。

使用时，夹紧工件，在控制器8上按下开启键，输入程序，关闭防护门，移动机构7进行工作，移动机构7带动刀具6运动，送料装置3转动，加工的废屑落在收集装置4上，通过观察窗进行观察，进口34通过防护齿39固定工件，防护环35上的防护齿39保护工件夹紧的同时不易损伤工件，支柱36顶部的固定槽37进行固定，使得固定后不易移动，通过固定杆38对其进行支撑，避免了晃动增加了支撑点，防护环35与支柱36与固定杆38固定，固定槽37进行连接，加工中的废屑掉落在收集装置4上，实现了快速收集，加工后的碎屑清洁的全面细致，便于收集较小的金属废屑，在送料时，送料装置3与工件接触后进行微量收缩，增加接触的力度，使其固定夹紧，加工完成后，按下控制器8上的停止键。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：收集装置4包括箱体41，箱体41的顶部设置有弧形顶板42，弧形顶板42的顶部设置有流通面43，弧形顶板42的固定连接有挡板44，挡板44的两侧固定连接有磁铁46，箱体41的两侧内壁顶部固定连接有连接块47，箱体41的内腔底部中间位置固定连接有隔板45，箱体41的右侧设置有废屑仓48，废屑仓48的顶部开设有收集口49。

使用时，夹紧工件，在控制器8上按下开启键，输入程序，关闭防护门，移动机构7进行工作，移动机构7带动刀具6运动，送料装置3转动，加工的废屑落在收集装置4上，通过观察窗进行观察，进口34通过防护齿39固定工件，防护环35上的防护齿39保护工件夹紧的同时不易损伤工件，支柱36顶部的固定槽37进行固定，使得固定后不易移动，通过固定杆38对其进行支撑，避免了晃动增加了支撑点，防护环35与支柱36与固定杆38固定，固定槽37进行连接，加工中的废屑掉落在收集装置4上，实现了快速收集，加工后的碎屑清洁的全面细致，便于收集较小的金属废屑，在送料时，送料装置3与工件接触后进行微量收缩，增加接触的力度，使其固定夹紧，加工完成后，按下控制器8上的停止键，废屑落在流通面43上，冷却液通过流通面43进入箱体41内，连接块47进行支撑，收集口49使得一部分废屑经过分离后进入废屑仓48内便于进行处理，挡板44两侧的磁铁46对于一些不易阻挡的金属废屑进行吸附，使得清理时便于进行收集。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：弧形块33的底部固定连接有弹性球334，弧形块334的顶部固定连接有连接板331，连接板331的底部设置有摆动板332，摆动板332的底部右侧固定连接有助推片333。

其中，弧形挡板的顶部开设有流通槽421，流通槽421的内腔底部固定连接有调节片422，弧形顶板42的右侧顶部开设有凹槽425，弧形顶板42的右侧底部固定连接有顶柱424，弧形顶板42的右侧位于顶柱424的两侧开设有通孔423。

其中，连接块47的底部中间位置固定连接有结合块476，结合块476的顶部固定连接有连接件475，连接块47的顶部中间位置开设有联动槽474，联动槽474的内部设置有联动块473，联动块473的顶部设置有联动架472，联动架472的顶部固定连接有底板471。

使用时，夹紧工件，在控制器8上按下开启键，输入程序，关闭防护门，移动机构7进行工作，移动机构7带动刀具6运动，送料装置3转动，加工的废屑落在收集装置4上，通过观察窗进行观察，进口34通过防护齿39固定工件，防护环35上的防护齿39保护工件夹紧的同时不易损伤工件，支柱36顶部的固定槽37进行固定，使得固定后不易移动，通过固定杆38对其进行支撑，避免了晃动增加了支撑点，防护环35与支柱36与固定杆38固定，固定槽37进行连接，加工中的废屑掉落在收集装置4上，实现了快速收集，加工后的碎屑清洁的全面细致，便于收集较小的金属废屑，在送料时，送料装置3与工件接触后进行微量收缩，增加接触的力度，使其固定夹紧，加工完成后，按下控制器8上的停止键，废屑落在流通面43上，冷却液通过流通面43进入箱体41内，连接块47进行支撑，收集口49使得一部分废屑经过分离后进入废屑仓48内便于进行处理，挡板44两侧的磁铁46对于一些不易阻挡的金属废屑进行吸附，使得清理时便于进行收集，联动槽474为圆形，使得具有圆形的联动块473始终在联动槽474内进行转动，从而能够通过冷却液的流动使得联动块473进行转动，进行微量调节，自动加快清理，联动块473在微量调节时，连接件475的弧形端接触联动块473，进一步的增大联动块的调节角度，同时使得连接件475转动，结合块476施加压力使得旋转较为均匀，调节片422具有伸缩性，使得始终贴合在流通槽421的内壁，接触冷却液时，调节片422进行收缩，增大流通面，加快了冷却液的流通，使其不易堵塞，加工停止时，调节片422进行涨大，减小流通槽421的流通，顶柱424卡紧凹槽425，使其提供了支撑，增加了承受力，通过通孔423从而增加了流通的效果，使得冷却液不易堆积，从而提高了清洁效果，摆动板332为弧形，使得助推片333提供了助力，使摆动板332的运动进一步的提高了移动效率，助推片333在摆动板332停止时可为其提供进一步的停止作用，增加停止接触面，接触球334具有弹性，使得固定在弧形块33上，移动时接触球334增大接触面提高了摩擦，不易损伤装置，停止时较为便捷，接触时产生收缩，提供一定的空间进行停止。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种自动数控车床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面顶部左侧固定连接有防护门(2)，所述主体(1)的内腔左侧中间位置设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)的左端贯穿主体(1)，所述主体(1)的内腔右侧中间位置设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)的左侧中间位置固定连接有刀具(5)，所述移动机构(7)的右侧顶部固定连接有冷却管(6)，所述主体(1)的内腔底部中间位置设置有收集装置(4)，所述主体(1)的正面右侧顶部固定连接有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述送料装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的顶部中间位置开设有进口(34)，所述进口(34)的表面设置有弧形块(33)，所述弧形块(33)靠近外壳(31)的位置固定靠近有固定块(32)，所述外壳(31)的内腔底部两侧均固定连接有支柱(36)，所述支柱(36)的顶部中间位置开设有固定槽(37)，所述支柱(36)的顶部靠近进口(34)的位置固定连接有固定杆(38)，所述固定杆(38)远离支柱(36)的一端固定连接有防护环(35)，所述防护环(35)远离固定杆(38)的一侧固定连接有防护齿(39)。

3.根据权利要求1所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述收集装置(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的顶部设置有弧形顶板(42)，所述弧形顶板(42)的顶部设置有流通面(43)，所述弧形顶板(42)的固定连接有挡板(44)，所述挡板(44)的两侧固定连接有磁铁(46)，所述箱体(41)的两侧内壁顶部固定连接有连接块(47)，所述箱体(41)的内腔底部中间位置固定连接有隔板(45)，所述箱体(41)的右侧设置有废屑仓(48)，所述废屑仓(48)的顶部开设有收集口(49)。

4.根据权利要求2所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述弧形块(33)的底部固定连接有弹性球(334)，所述弧形块(334)的顶部固定连接有连接板(331)，所述连接板(331)的底部设置有摆动板(332)，所述摆动板(332)的底部右侧固定连接有助推片(333)。

5.根据权利要求3所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述弧形挡板的顶部开设有流通槽(421)，所述流通槽(421)的内腔底部固定连接有调节片(422)，所述弧形顶板(42)的右侧顶部开设有凹槽(425)，所述弧形顶板(42)的右侧底部固定连接有顶柱(424)，所述弧形顶板(42)的右侧位于顶柱(424)的两侧开设有通孔(423)。

6.根据权利要求3所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述连接块(47)的底部中间位置固定连接有结合块(476)，所述结合块(476)的顶部固定连接有连接件(475)，所述连接块(47)的顶部中间位置开设有联动槽(474)，所述联动槽(474)的内部设置有联动块(473)，所述联动块(473)的顶部设置有联动架(472)，所述联动架(472)的顶部固定连接有底板(471)。

7.根据权利要求2所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述主体(1)的正面底部两侧位置开设有散热孔，所述箱门(2)的正面中部位置开设有观察窗。

8.根据权利要求4所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述摆动板(332)远离推动片(333)的位置设置有转动球。

9.根据权利要求2所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述隔板(45)的两侧开设有漏孔。