CN113053651A - 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料 - Google Patents

一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN113053651A
CN113053651A CN202110312392.5A CN202110312392A CN113053651A CN 113053651 A CN113053651 A CN 113053651A CN 202110312392 A CN202110312392 A CN 202110312392A CN 113053651 A CN113053651 A CN 113053651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft magnetic
inorganic oxide
nano inorganic
composite material
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110312392.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈秉辉
朱林辉
周辰虹
张诺伟
叶松寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Shanghui Runde New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Shanghui Runde New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Shanghui Runde New Material Technology Co ltd filed Critical Fujian Shanghui Runde New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110312392.5A priority Critical patent/CN113053651A/zh
Publication of CN113053651A publication Critical patent/CN113053651A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料，采用包含两种不同粒径的纳米无机氧化物的硅烷水解物，当铁基软磁粉体加入到硅烷水解物中，硅烷水解物吸附在铁基软磁粉体表面并进行缩合反应成膜，同时带动两种不同粒径的纳米无机氧化物沉积在铁基软磁粉体表面。小粒径的纳米无机氧化物填充在大粒径的纳米无机氧化物之间的空隙，不同纳米无机氧化物之间的空隙由硅烷水解缩合产物填充，在铁基软磁粉体表面形成了由不同粒径的纳米无机氧化物和硅烷水解缩合产物组成的绝缘包覆层。本发明的软磁复合材料在压制成型时表面的绝缘包覆层破损少，退火后软磁复合材料的绝缘性能较好，而且磁损耗较低。

Description

一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料
技术领域
本发明属于软磁材料技术领域，涉及一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料。
背景技术
随着电气设备小型化趋势，软磁复合材料SMC不仅能有效降低高频涡流损耗，还结合了粉末冶金技术的生产优势，在航空、汽车、家用电器等领域已经或即将获得广泛应用。为了降低SMC的高频(通常高于1MHz)涡流损耗，一种方法是对磁性颗粒采用有机材料或无机材料进行绝缘包覆处理。但是绝缘包覆层既要能抵抗后续高温(达到700℃或以上)处理，又要在高压(2000MPa以上)压制成型后，绝缘包覆层的破损少以维持绝缘性能，同时绝缘包覆层的厚度尽可能低以减少磁损耗，因此对绝缘包覆技术要求较高，决定了软磁复合材料的性能。但是在实际情况中，绝缘包覆层尽量低的破损以及尽量少的磁损耗一定程度上存在矛盾，即绝缘包覆层破损尽量低要求绝缘包覆层的厚度高，而磁损耗低又要求绝缘包覆层的厚度低。
发明内容
本发明人在研究中发现，导致绝缘包覆后的磁性颗粒在压制成型时破损最主要的原因是绝缘包覆层的不均匀，导致在压制成型时厚度薄的地方容易破裂，引起绝缘性能下降。因此，本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种软磁复合材料的制备方法，以降低在压制成型时绝缘包覆层的破损，维持绝缘性能。
本发明的另一个目的在于提供一种软磁复合材料。
本发明的技术方案如下：本发明采用包含两种不同粒径的纳米无机氧化物的硅烷水解物，当铁基软磁粉体加入到硅烷水解物中，硅烷水解物吸附在铁基软磁粉体表面并进行缩合反应成膜，同时带动两种不同粒径的纳米无机氧化物也沉积在铁基软磁粉体表面。小粒径的纳米无机氧化物填充在大粒径的纳米无机氧化物之间的空隙，不同纳米无机氧化物之间的空隙由硅烷水解缩合产物填充，在铁基软磁粉体表面形成了由不同粒径的纳米无机氧化物和硅烷水解缩合产物组成的绝缘包覆层。
本发明的软磁复合材料可广泛应用于电感器、传感器、低频滤波器、电磁驱动装置、磁场屏蔽等领域。
本发明的有益效果是：
(1)在本发明中绝缘包覆层的相当一部分体积由不同粒径的无机氧化物组成，硅烷水解缩合产物沉积在铁基软磁粉体表面的量相对较少，因此通过大粒径的无机氧化物较好的控制了绝缘包覆层的厚度及厚度一致性，在后续的压制成型时能较大程度的减少破损，维持较好的绝缘性能。
(2)铁基软磁粉体表面的绝缘包覆层的厚度一致性较好，通过控制大粒径的无机氧化物的粒径，相当于控制了绝缘包覆层的厚度，可以使得成型、退火后的软磁复合材料在高频下的磁损耗尽量低。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
本发明提出一种软磁复合材料的制备方法，包括以下步骤，
S1、将第一纳米无机氧化物和第二纳米无机氧化物分散到硅烷水解物中，获得绝缘分散液；本发明中第一纳米无机氧化物和第二纳米无机氧化物可以先加入到无水乙醇中进行超声分散均匀，再加入到硅烷水解物中；也可以直接加入到硅烷水解物中超声分散。
在本申请优选的方案中，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物的D50和所述第二纳米无机氧化物的D50相差不低于65nm。本申请采用两种粒径差距较大的纳米无机氧化物，其中粒径小的纳米无机氧化物填充到粒径大的纳米无机氧化物的空隙之间，使得纳米无机氧化物在铁基软磁粉体表面的分布更致密。
在本申请优选的方案中，步骤S1中硅烷由三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比0～0.05:1组成，更优选的，重量比为0～0.03：1；所述三烷氧基硅烷的结构通式为R1Si(OR2)3，其中R1为取代或未取代的烷基，R2为甲基、乙基和异丙基中的至少一种。更具体的，三烷氧基硅烷可以选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三异丙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三异丙氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷等。
本申请中，硅烷水解物可以按照常规的操作进行，比如将1重量份硅烷溶解于5～10重量份无水乙醇后，再缓慢加入到40～90重量份去离子水中，搅拌均匀；也可以将1重量份硅烷逐渐加入到20～100重量份由无水乙醇和去离子水按体积比1:4～9组成的醇水溶液中，搅拌均匀。
S2、将铁基软磁粉体加入到步骤S1中所述的绝缘分散液中，搅拌混合10～60分钟，取出，清洗，干燥，获得绝缘软磁粉体；
S3、在步骤S2获得的绝缘软磁粉体中加入润滑剂，搅拌均匀，压制成型，氮气或惰性气体中200～900℃退火，获得所述软磁复合材料。本发明中润滑剂可以选自硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸钙等，添加量为绝缘软磁粉体重量的0.05～1％。本发明中，压制成型中压制压力为700～2500MPa，比如可以先在700～2000MPa下预压20～40s，再在1000～2500MPa下压制30～60s，压制成型后密度为6.2～7.6g/cm3。本发明中，退火工艺可以更具体为100～150℃保温20～30min，升温至200～250℃保温30～60min，继续升温至350～400℃保温30～60min，再升温至600～900℃保温30～120min。
在本申请更优选的方案中，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物的D50为5～15nm。
在本申请更优选的方案中，步骤S1中所述第二纳米无机氧化物的D50为80～100nm，D90不超过150nm。
在本申请优选的方案中，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物和所述第二纳米无机氧化物分别选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、三氧化二硼、氧化锌和氧化铜中的至少一种。
在本申请优选的方案中，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物、第二纳米无机氧化物和硅烷水解物的重量比为1:3～10:40～100。更优选的方案中，第一纳米无机氧化物和第二纳米无机氧化物的重量比为1:5～9，第一纳米无机氧化物和第二纳米无机氧化物的重量和与硅烷水解物的重量比为1:10～20。
在本申请优选的方案中，步骤S2中所述铁基软磁粉体的平均粒径为20～300μm。本发明中铁基软磁粉体可以选自铁粉、硅铁粉体、硅铝铁粉体、钼镍铁粉体和铬硅铁粉体中的一种。
在本申请优选的方案中，步骤S2中所述铁基软磁粉体和绝缘分散液的重量比为0.1～5:1。
本发明还提供一种软磁复合材料，由上述任一实施方案所述的制备方法制备获得。
以下根据各实施例对本发明的技术方案更进一步进行描述和说明。如无特别指明，以下各实施例中所述份数为重量份数。
实施例1
原料：硅烷水解物，1份正硅酸乙酯溶解在20份由无水乙醇和去离子水按体积比1:5组成的醇水溶液中；D50为10nm的二氧化硅粉体；D50为85nm，D90为140nm的氧化铝粉体；平均粒径180μm的铁粉，丙酮清洗除油、干燥；
将1份二氧化硅粉体和4份氧化铝粉体加入到55份硅烷水解物中，超声分散均匀，获得绝缘分散液；
将1份铁粉加入到8份上述绝缘分散液中，搅拌混合15分钟，取出，无水乙醇清洗，50℃干燥，获得绝缘软磁粉体；
在100份上述绝缘软磁粉体中加入0.2份硬脂酸锌，搅拌均匀，在1000MPa下预压30s，再在2100MPa下压制45s，氮气中100℃保温30min，升温至220℃保温40min，继续升温至380℃保温50min，再升温至720℃保温90min，获得软磁复合材料1。
实施例2
原料：硅烷水解物，1份正硅酸乙酯和0.03份甲基三甲氧基硅烷溶解在30份由无水乙醇和去离子水按体积比1:8组成的醇水溶液中；D50为10nm的二氧化硅粉体一；D50为90nm，D90为150nm的二氧化硅粉体二；平均粒径180μm的铁粉，丙酮清洗除油、干燥；
将1份二氧化硅粉体一和5份二氧化硅粉体二加入到20份无水乙醇中超声分散均匀，再加入到75份硅烷水解物中，搅拌均匀，获得绝缘分散液；
将1份铁粉加入到3份上述绝缘分散液中，搅拌混合40分钟，取出，无水乙醇清洗，60℃干燥，获得绝缘软磁粉体；
在100份上述绝缘软磁粉体中加入0.3份硬脂酸锌，搅拌均匀，在1000MPa下预压30s，再在2100MPa下压制48s，氮气中120℃保温20min，升温至250℃保温30min，继续升温至400℃保温40min，再升温至720℃保温100min，获得软磁复合材料2。
实施例3
原料：硅烷水解物，1份正硅酸乙酯和0.05份甲基三乙氧基硅烷溶解在50份由无水乙醇和去离子水按体积比1:7组成的醇水溶液中；D50为10nm的氧化铝粉体；D50为95nm，D90为140nm的二氧化硅粉体；平均粒径50μm的铁粉一，丙酮清洗除油、干燥；平均粒径200μm的铁粉二，丙酮清洗除油、干燥；
将8份二氧化硅粉体和1份氧化铝粉体加入到25份无水乙醇中超声分散均匀，再加入到150份硅烷水解物中，搅拌均匀，获得绝缘分散液；
将1份铁粉一和2份铁粉二加入到4份上述绝缘分散液中，搅拌混合50分钟，取出，无水乙醇清洗，50℃干燥，获得绝缘软磁粉体；
在100份上述绝缘软磁粉体中加入0.3份硬脂酸锌，搅拌均匀，在1000MPa下预压25s，再在2050MPa下压制42s，氮气中150℃保温20min，升温至250℃保温40min，继续升温至400℃保温40min，再升温至720℃保温120min，获得软磁复合材料3。
实施例4
原料：硅烷水解物，1份正硅酸乙酯溶解于7份无水乙醇，再缓慢加入到50份由无水乙醇和去离子水按体积比1:9组成的去离子水中，搅拌均匀；D50为15nm的二氧化钛粉体；D50为85nm，D90为145nm的氧化铝粉体；平均粒径170μm的硅铁粉体，丙酮清洗除油、干燥；
将1份二氧化钛粉体和4份氧化铝粉体加入到20份无水乙醇中超声分散均匀，再加入到60份硅烷水解物中，搅拌均匀，获得绝缘分散液；
将3份硅铁粉体加入到4份上述绝缘分散液中，搅拌混合30分钟，取出，无水乙醇清洗，55℃干燥，获得绝缘软磁粉体；
在100份上述绝缘软磁粉体中加入0.4份硬脂酸锌，搅拌均匀，在900MPa下预压32s，再在2150MPa下压制44s，氮气中100℃保温30min，升温至200℃保温40min，继续升温至380℃保温40min，再升温至750℃保温80min，获得软磁复合材料4。
实施例5
将1份平均粒径200μm铁粉加入到1份实施例2的绝缘分散液中，搅拌混合30分钟，取出，无水乙醇清洗，50℃干燥，获得绝缘软磁粉体；
在100份上述绝缘软磁粉体中加入0.4份硬脂酸锌，搅拌均匀，在950MPa下预压40s，再在2100MPa下压制40s，氮气中130℃保温30min，升温至250℃保温40min，继续升温至400℃保温50min，再升温至730℃保温110min，获得软磁复合材料5。
对比例1
在实施例2中用5份二氧化硅粉体一替代5份二氧化硅粉体二，其余步骤保持不变，获得软磁复合材料6。
对比例2
在实施例2中用1份二氧化硅粉体二替代1份二氧化硅粉体一，其余步骤保持不变，获得软磁复合材料7。
对比例3
实施例2中不加入二氧化硅粉体一和二氧化硅粉体二，其余步骤保持不变，获得软磁复合材料8。
对比例4
实施例2中用D50为60nm、D90为140nm的二氧化硅粉体三替代二氧化硅粉体二，其余步骤保持不变，获得软磁复合材料9。
对比例5
实施例2中用D50为40μm的二氧化硅粉体四替代二氧化硅粉体一，其余步骤保持不变，获得软磁复合材料10。
实施例1、2、5及对比例1-5的软磁复合材料的性能测试如表1所示。测试方法：对压环绕线进行性能测试，初级线圈和次级线圈各10匝。电感用电感测试仪在1MHz下测试，磁导率用阻抗测试仪在1MHz测试，品质因素采用阻抗测试仪在1MHz测试，总损耗用交流B-H仪在100mT和100KHz条件下测试，电阻率采用四探针电阻仪测试。
表1
Figure BDA0002989904020000061
因此，本发明的软磁复合材料压制成型及退火后，具有更高的表面电阻，绝缘性更好，总损耗更低，品质因素和电感更高。
如上所述，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、将第一纳米无机氧化物和第二纳米无机氧化物分散到硅烷水解物中，获得绝缘分散液；
S2、将铁基软磁粉体加入到步骤S1中所述的绝缘分散液中，搅拌混合10～60分钟，取出，清洗，干燥，获得绝缘软磁粉体；
S3、在步骤S2获得的绝缘软磁粉体中加入润滑剂，搅拌均匀，压制成型，氮气或惰性气体中200～800℃退火，获得所述软磁复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物的D50和所述第二纳米无机氧化物的D50相差不低于65nm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物的D50为5～15nm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，步骤S1中所述第二纳米无机氧化物的D50为80～100nm，D90不超过150nm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物和所述第二纳米无机氧化物分别选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、三氧化二硼、氧化锌和氧化铜中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S1中所述硅烷由三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯按重量比0～0.05:1组成；所述三烷氧基硅烷的结构通式为R1Si(OR2)3，其中R1为取代或未取代的烷基，R2为甲基、乙基和异丙基中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S1中所述第一纳米无机氧化物、第二纳米无机氧化物和硅烷水解物的重量比为1:3～10:40～100。
8.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S2中所述铁基软磁粉体的平均粒径为20～300μm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，步骤S2中所述铁基软磁粉体和绝缘分散液的重量比为0.1～5:1。
10.一种软磁复合材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备获得。
CN202110312392.5A 2021-03-24 2021-03-24 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料 Pending CN113053651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110312392.5A CN113053651A (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110312392.5A CN113053651A (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113053651A true CN113053651A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76514702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110312392.5A Pending CN113053651A (zh) 2021-03-24 2021-03-24 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113053651A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113929128A (zh) * 2021-10-27 2022-01-14 烟台佳隆纳米产业有限公司 CuO@SiO2纳米复合材料的制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03207868A (ja) * 1989-12-30 1991-09-11 Nippon Steel Corp 鉄心加工性、耐熱性および張力付与性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法及び方向性電磁鋼板
JP2000016835A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Toray Ind Inc ディスプレイ用絶縁ペースト
JP2002068330A (ja) * 2000-08-22 2002-03-08 Hoyu Co Ltd 二重容器
JP2005272714A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Tokyo Magnetic Printing Co Ltd 絶縁性磁気塗料
JP2008004864A (ja) * 2006-06-26 2008-01-10 Nissan Motor Co Ltd 非晶質軟磁性材料
JP2009188270A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Toda Kogyo Corp 軟磁性粒子粉末及びその製造法、該軟磁性粒子粉末を含む圧粉磁心
CN105086556A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 陈曦 一种防腐涂料用纳米颗粒的制备方法
CN106158340A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 华南理工大学 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法
CN107923046A (zh) * 2015-09-02 2018-04-17 杰富意钢铁株式会社 绝缘被膜处理液和带有绝缘被膜的金属的制造方法
CN110405201A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 中南大学 一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料
CN111029126A (zh) * 2019-12-12 2020-04-17 安徽工业大学 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法
CN112366056A (zh) * 2020-10-23 2021-02-12 浙江工业大学 一种高频低损耗软磁复合材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03207868A (ja) * 1989-12-30 1991-09-11 Nippon Steel Corp 鉄心加工性、耐熱性および張力付与性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法及び方向性電磁鋼板
JP2000016835A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Toray Ind Inc ディスプレイ用絶縁ペースト
JP2002068330A (ja) * 2000-08-22 2002-03-08 Hoyu Co Ltd 二重容器
JP2005272714A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Tokyo Magnetic Printing Co Ltd 絶縁性磁気塗料
JP2008004864A (ja) * 2006-06-26 2008-01-10 Nissan Motor Co Ltd 非晶質軟磁性材料
JP2009188270A (ja) * 2008-02-07 2009-08-20 Toda Kogyo Corp 軟磁性粒子粉末及びその製造法、該軟磁性粒子粉末を含む圧粉磁心
CN105086556A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 陈曦 一种防腐涂料用纳米颗粒的制备方法
CN107923046A (zh) * 2015-09-02 2018-04-17 杰富意钢铁株式会社 绝缘被膜处理液和带有绝缘被膜的金属的制造方法
CN106158340A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 华南理工大学 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法
CN110405201A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 中南大学 一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料
CN111029126A (zh) * 2019-12-12 2020-04-17 安徽工业大学 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法
CN112366056A (zh) * 2020-10-23 2021-02-12 浙江工业大学 一种高频低损耗软磁复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
魏鼎: "铁硅系金属磁粉芯制备研究", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技II辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113929128A (zh) * 2021-10-27 2022-01-14 烟台佳隆纳米产业有限公司 CuO@SiO2纳米复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhong et al. Properties of FeSiAl-based soft magnetic composites with AlN/Al2O3 and hybrid phosphate–silane insulation coatings
CN108251054B (zh) 一种复合吸波材料及其制备方法
CN110405201B (zh) 一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料
CN108777229B (zh) 一种高频软磁铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN106531388B (zh) 一种复合磁粉及复合磁粉芯的制备方法
CN107698757B (zh) 一种四氧化三铁/二氧化硅/聚吡咯纳米复合粒子及其制备方法
CN113096907B (zh) 一种金属磁粉芯及其制备方法
KR100791831B1 (ko) 콜로이달실리카를 이용한 폴리에폭시이미드-나노실리카유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료
CN111587058B (zh) 一种周期结构的吸波贴片及其制备方法
CN113053651A (zh) 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料
CN107020373A (zh) 一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法及由此方法制备的金属软磁粉芯
CN112366056A (zh) 一种高频低损耗软磁复合材料及其制备方法
CN113270242A (zh) 一种全无机耐高温复合磁粉芯及其制备方法
CN111863424A (zh) 一种聚酰亚胺/无机氧化物复合包覆的铁硅磁粉芯及其制备方法
CN111081466A (zh) 一种非晶纳米晶软磁复合材料及其制备方法与应用
CN114078631B (zh) 一种软磁复合材料的制备方法及一种金属磁粉芯
CN112366057B (zh) 一种有机无机杂化纳米钛酸盐包覆金属软磁复合材料及其制备方法
KR20130026116A (ko) 교류 모터용 분말 코어 및 그 제조방법과 이를 포함하는 교류모터
CN113066629A (zh) 一种金属软磁复合材料的绝缘包覆方法、金属软磁复合材料
CN110619985A (zh) 一种鳞片状铁硅铝复合结构磁粉及其制备方法
CN113066628B (zh) 一种软磁金属粉体表面包覆处理方法及软磁复合材料
CN114496544A (zh) 一种低功耗铁镍钼磁粉心的制作方法
CN114068123A (zh) 一种软磁粉末复合物、磁粉芯材料及基于有机物长成的绝缘包覆方法
CN112562956A (zh) 一种铁氧体包覆FeSiAl金属磁粉芯及其制备方法
CN1931480A (zh) 高磁导率铁粉芯的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination