CN106158340A - 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 - Google Patents

一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106158340A
CN106158340A CN201610652825.0A CN201610652825A CN106158340A CN 106158340 A CN106158340 A CN 106158340A CN 201610652825 A CN201610652825 A CN 201610652825A CN 106158340 A CN106158340 A CN 106158340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
preparation
powder core
insulating adhesive
aluminium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610652825.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106158340B (zh
Inventor
曾德长
王进
郑志刚
余红雅
肖方明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610652825.0A priority Critical patent/CN106158340B/zh
Publication of CN106158340A publication Critical patent/CN106158340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106158340B publication Critical patent/CN106158340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法，包括以下步骤：(1)将原始Fe‑Si‑Al合金粉末倒入含有偶联剂的丙酮溶液中搅拌均匀，搅拌均匀的合金粉末放置在真空干燥箱内烘干；(2)将烘干后的粉末中添加绝缘粘结剂，搅拌均匀后再次进行干燥；所述绝缘粘结剂为有机硅树脂、纳米氧化铝和高岭土的混合物；(3)将配置好的混合粉末经压制成磁环；(4)将上述磁环在350‑450℃下保温20‑40min进行热处理并随炉冷却，即可得到Fe‑Si‑Al磁粉芯。本发明磁粉芯的软磁性能优良，且制备工艺简单、成本低廉、适于工业化生产。

Description

一种Fe-Si-Al粉芯环形磁体及其制备方法
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种低损耗Fe-Si-Al粉芯环形磁体的制备方法。
背景技术
铁硅铝磁性合金又称为Sendust合金，于上世纪30年代由日本人在仙台县发明。上世纪80年代初期，将铁硅铝磁性合金制成磁粉芯(又称为Sendust磁粉芯)，通常用CS来表示。铁硅铝磁粉芯的磁性能与高通量磁粉芯相近似，且损耗比高通量磁粉芯要低，然而它的价格要便宜许多。因此，近年来使用也愈来愈广泛。凡是能取代MPP、高通量磁粉芯的地方，都可尽量采用铁硅铝磁粉芯。铁硅铝合金的标准成分是：Al5.4％；Si9.6％；其余为铁。生产铁硅铝磁粉芯用的合金成份控制范围是：Al5.2-5.6％；Si9.2-9.8％；其余为铁。
Fe-Si-Al磁粉芯具有低损耗、高磁导率和高电阻等优点，自上世纪30年代被发现以来，得到众多研究者的广泛关注。同时，Fe-Si-Al磁粉芯的能量储存能力高于铁镍钼磁粉芯和铁硅铝磁粉芯，但是价格远低于铁镍钼磁粉芯，加之自身具有低损耗的特性，使其被广泛应用于开关电源能量存储和滤波电感器中。由于热处理温度、粒度分布、压制压强和绝缘粘结剂含量等都会对Fe-Si-Al磁粉的软磁磁性能造成影响，为了在工业生产过程中，得到优异的磁性能，需要对生产工艺进行量化和细化，找出最优生产过程。
在国内已有一些关于铁硅铝磁粉芯制备方法的专利，申请公布号为CN102303116A，公布日期为2012年1月4日，专利名称为“一种μ40铁硅铝粉芯的制造方法”。该专利中，制备过程包含熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型和二次热处理等步骤。成型压力在1200-1400Mpa，热处理温度在600℃-800℃，保温时间1h。在绝缘过程中需要添加的是磷酸、尿素和甘油的水溶液进行钝化处理，粘结剂为固体无机粘结剂(氧化铜、氧化镁、氧化锌和五氧化二磷中的一种或几种)，绝缘剂为云母粉或者滑石粉，需要添加硬脂酸锌或者硬脂酸镁作为脱模剂。采用不同热处理温度、压强和粘结剂含量等制得的磁粉芯的磁导率为39.4-42.9，在100kHz，50mT时的损耗为332mW/cm3-349mW/cm3，损耗明显偏高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的缺点和不足，提供一种低损耗Fe-Si-Al粉芯环形磁体及其制备方法。
一种Fe-Si-Al粉芯环形磁体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原始Fe-Si-Al合金粉末倒入含有偶联剂的丙酮溶液中搅拌均匀，搅拌均匀的合金粉末放置在真空干燥箱内烘干；
(2)将烘干后的粉末中添加绝缘粘结剂，搅拌均匀后再次进行干燥；所述绝缘粘结剂为有机硅树脂、纳米氧化铝和高岭土的混合物；
(3)将配置好的的混合粉末放入模具中施加压力，经压制成磁环；
(4)将上述磁环在350-450℃下保温20-40min进行热处理并随炉冷却，即可得到Fe-Si-Al磁粉芯。
所述缘粘结剂含量占Fe-Si-Al合金粉末质量的百分比为7wt％。其中，m(有机硅树脂)：m(纳米氧化铝和高岭土)＝2:1，m(纳米氧化铝)：m(高岭土)＝1:1。
所述纳米氧化铝为α-Al2O3，粒径30nm，高岭土粒径为3.5μm。
所述原始Fe-Si-Al合金粉末经分筛预处理，得到粒度分布在≤75μm范围内粉末。
所述分筛预处理后的粒度分布在≤50μm范围内粉末。
步骤(1)中所述偶联剂为：硅烷偶联剂KH-550，化学名为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；偶联剂的质量占合金粉末质量的0.5％。
步骤(3)中所述压制的压强为1600MPa。
步骤(4)中所述的热处理温度为400℃，保温的时间为30min。
本发明无需进行熔炼和钝化处理，直接采用Fe-Si-Al粉末，经过粉末清洗，添加绝缘粘结剂(有机硅树脂、纳米氧化铝和高岭土)混合压制(压力为1600MPa)，热处理温度400℃，保温时间30min。制得的Fe-Si-Al磁粉芯，磁导率μ为45，在100kHz，50mT时的损耗为18.7W/kg(约合116mW/cm3)。若选用粉末粒度为50μm以下，磁导率可以保持在40，损耗降低为14.0W/kg(约合90mW/cm3)，与CN 102303116 A相比损耗降低了约300％。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
(1)热处理之前，使用较低压制压强，7wt％的绝缘粘结剂添加，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂、高岭土及Al2O3。其磁导率μe为25.41，在100kHz下损耗为100.4W/kg。经过热处理之后的磁粉芯具有优良的软磁性能，7wt％的绝缘粘结剂添加，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂、高岭土及Al2O3。其磁导率μe为45.37，在100kHz下损耗为18.68W/kg，品质因数最高为463.6。分筛之后经过热处理的磁粉芯更为优良的软磁性能，7wt％的绝缘粘结剂添加，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂、高岭土及Al2O3。其磁导率μe为40.696，在100kHz下损耗为13.996W/kg，品质因数最高为475.6。可以看出，经过分筛和热处理之后，粉芯的磁导率得到有效的提高(由25.41提高到40.696)，而损耗则明显下降(由100.4W/kg降低到13.996W/kg)。
(2)磁粉芯中合金元素较少，使用绝缘粘结剂的价格低廉，有利于节约成本。
(3)本发明制作工艺简单，性能优良。本发明在制备过程中无需进行熔炼、破碎和钝化处理，直接进行粉末的混合压制，绝缘粘结剂成分简单，并且无需添加脱模剂进行脱模处理，热处理温度低，保温时间短，制备得到Fe-Si-Al磁粉芯性能优良。热处理温度较低，压制压强较低，分筛工艺简单，成本低廉，适用于工业生产。
附图说明
图1为原始Fe-Si-Al合金粉沫的SEM图。
图2为原始Fe-Si-Al合金粉沫的磁滞回线。
图3为热处理后1600MPa下含有7wt％绝缘粘结剂Fe-Si-Al磁粉芯SEM图。
图4为1600MPa混合添加绝缘粘结剂Fe-Si-Al磁粉芯磁导率随频率的变化曲线。
图5为1600MPa混合添加绝缘粘结剂Fe-Si-Al磁粉芯损耗随频率的变化曲线。
图6为热处理后的1600MPa混合添加绝缘粘结剂Fe-Si-Al磁粉芯的磁导率随频率变化曲线。
图7为热处理后的1600MPa混合添加绝缘粘结剂Fe-Si-Al磁粉芯的损耗随频率变化曲线。
图8为1600MPa混合添加绝缘粘结剂不同粒度分布Fe-Si-Al磁粉芯磁导率随频率的变化曲线。
图9为1600MPa混合添加绝缘粘结剂不同粒度分布Fe-Si-Al磁粉芯损耗随频率的变化曲线。
图10为1600MPa混合添加绝缘粘结剂不同粒度分布Fe-Si-Al磁粉芯品质因数随频率的变化曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细的描述。
实施例1
步骤一：将原始Fe-Si-Al合金粉末进行SEM测试(见图1)和VSM磁滞回线测试(见图2)。
步骤二：将原始Fe-Si-Al合金粉末倒入含有偶联剂(硅烷偶联剂KH-550)的丙酮溶液中搅拌均匀，其中偶联剂的质量占磁粉总质量的0.5％。之后放置在真空干燥箱内烘干。
步骤三：烘干后的粉末中添加7wt％的绝缘粘结剂，其成分为有机硅树脂、高岭土和α-Al2O3，其中高岭土和α-Al2O3属于无机物添加，搅拌均匀后再次进行干燥。其中m(有机硅树脂)：m(纳米氧化铝和高岭土)＝2:1，m(纳米氧化铝)：m(高岭土)＝1:1。
步骤四：将配置好的的混合粉末经1600Mpa压强压制成型，制得外径尺寸为20mm、内径尺寸为12mm、高约为4.5mm的磁环。压制后的磁粉芯微观组织形貌见图3。
步骤五：在磁环上用粗细不同的漆包线均匀绕制初、次级线圈并在软磁测量设备中进行磁性能(主要是磁导率和损耗)测试(见图4和5)，初级线圈和次级线圈的匝数根据粉芯实际质量和内外径大小进行确定。
步骤六：通过制备所得的磁粉芯放入真空烧结炉在400℃下保温30min进行热处理，然后并随炉冷却至室温。
步骤七：热处理之后的磁粉芯，在磁环上用漆包线均匀绕制初、次级线圈并在软磁测量设备中进行磁性能(主要是磁导率和损耗)测试(见图6和图7)，初级线圈和次级线圈的匝数根据磁粉芯实际质量和内外径大小进行确定。
步骤八：对将原始Fe-Si-Al合金粉末进行分筛处理，经过分筛得到粒度分别为>75μm，50-75μm和<50μm三类粉末。分别将分筛后的三类粉末按照步骤二到步骤七进行混合、压制成型、热处理以及软磁性能测试。得到的软磁性能(磁导率、损耗和品质因数)见图8、图9和图10。
步骤一中对原始Fe-Si-Al合金粉末进行SEM测试，可以看出，原始Fe-Si-Al合金粉末颗粒尺寸差异较大，粒度分布较广，颗粒形状虽然不规则，但是并没有明显尖锐的边角。对原始Fe-Si-Al合金粉末的VSM测试可以看出其饱和极化强度Js可达1.05T，同时在磁滞回线中看不到明显的磁滞效应，说明原始Fe-Si-Al合金粉末的矫顽力很低，且软磁性能较好。
步骤四中对添加7wt％绝缘粘结剂的磁粉芯微观组织形貌进行SEM测试，见图3。图3中可以看出磁粉芯磁粉颗粒的包覆效果较好，由于绝缘粘结剂含量较大，原始颗粒的表面形貌已基本看不清楚。粉芯颗粒之间的空隙率非常小，Fe-Si-Al磁粉芯的压制更加致密。
步骤五中对磁粉芯磁性能的测试，见图4和图5。发现在较低的压制压强1600MPa下，绝缘粘结剂含量为7wt％，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂，高岭土和Al2O3，在100Khz测试频率下，测得磁粉芯的磁导率为23.86-25.41，最大磁导率25.41，测得磁粉芯的损耗为2.651W/kg-100.4W/kg，最大损耗为100.4W/kg。
步骤七中对磁粉芯磁性能的测试可以明显看到，经过热处理之后的粉芯性能得到极大的提高，见图6和图7。在相同工艺情况下，即发现在较低的压制压强1600MPa下，绝缘粘结剂含量为7wt％，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂，高岭土和α-Al2O3，在100Khz测试频率下，测得磁粉芯的磁导率为44.75-45.31，最大磁导率45.37，测得磁粉芯的损耗为0.2502W/kg-18.68W/kg，最大损耗为18.68W/kg。品质因数在38.2-463.6之间。热处理后的磁粉芯磁导率得到有效地提高而损耗明显降低。
步骤八中对进过分筛处理后的磁粉芯磁性能的测试可以明显看到，经过分筛和热处理之后的粉芯性能得到极大的提高，见图8和图9。在相同工艺情况下，发现粒度分布<50μm的磁粉在较低的压制压强1600MPa下，绝缘粘结剂含量为7wt％，绝缘粘结剂成分为有机硅树脂，高岭土和Al2O3，压制成型的磁粉芯在100Khz测试频率下，测得磁粉芯的磁导率为39.651-40.696，最大磁导率40.696，测得磁粉芯的损耗为0.1032W/kg-13.996W/kg，最大损耗为13.996W/kg。品质因数在39.1-475.6之间。可以看出经过分筛之后制得的磁粉芯在经过退火处理后磁导率得到有效地提高(由25.41提到高40.696)而损耗明显降低(由100.4W/kg降低到13.996W/kg)。

Claims (10)

1.一种Fe-Si-Al粉芯环形磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原始Fe-Si-Al合金粉末倒入含有偶联剂的丙酮溶液中搅拌均匀，搅拌均匀的合金粉末放置在真空干燥箱内烘干；
(2)将烘干后的粉末中添加绝缘粘结剂，搅拌均匀后再次进行干燥；所述绝缘粘结剂为有机硅树脂、纳米氧化铝和高岭土的混合物；
(3)将配置好的的混合粉末经压制成磁环；
(4)将上述磁环在350-450℃下保温20-40min进行热处理并随炉冷却，即可得到Fe-Si-Al磁粉芯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述缘粘结剂含量占Fe-Si-Al合金粉末质量的百分比为7wt％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述缘粘结剂中m(有机硅树脂)：m(纳米氧化铝和高岭土)＝2:1，m(纳米氧化铝)：m(高岭土)＝1:1。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化铝为α-Al2O3，粒径30nm，高岭土粒径为3.5μm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于，所述原始Fe-Si-Al合金粉末经分筛预处理，得到粒度分布在≤75μm范围内粉末。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述分筛预处理后的粒度分布在≤50μm范围内粉末。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述偶联剂为：硅烷偶联剂KH-550，化学名为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；偶联剂的质量占合金粉末质量的0.5％。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述压制的压强为1600MPa。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的热处理温度为400℃，保温的时间为30min。
10.权利要求1～9任意一项方法制得的Fe-Si-Al粉芯环形磁体。
CN201610652825.0A 2016-08-10 2016-08-10 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 Active CN106158340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610652825.0A CN106158340B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610652825.0A CN106158340B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106158340A true CN106158340A (zh) 2016-11-23
CN106158340B CN106158340B (zh) 2018-02-27

Family

ID=57329566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610652825.0A Active CN106158340B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106158340B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108242309A (zh) * 2017-12-14 2018-07-03 东睦新材料集团股份有限公司 提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法
CN110246675A (zh) * 2019-04-24 2019-09-17 山东精创磁电产业技术研究院有限公司 一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法
CN113053651A (zh) * 2021-03-24 2021-06-29 福建尚辉润德新材料科技有限公司 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料
CN113096906A (zh) * 2021-03-24 2021-07-09 华南理工大学 具有双包覆层的FeSiCr合金磁粉及其制备方法、磁粉芯及其制备方法
CN113410020A (zh) * 2021-05-14 2021-09-17 华南理工大学 一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法
CN113451027A (zh) * 2020-03-25 2021-09-28 山东精创磁电产业技术研究院有限公司 一种铁基软磁复合材料及其制备方法
CN113871128A (zh) * 2021-08-27 2021-12-31 深圳顺络电子股份有限公司 一种软磁合金复合材料及其制备方法
CN113948264A (zh) * 2021-11-18 2022-01-18 横店集团东磁股份有限公司 一种铁镍磁粉芯及其制备方法
CN114597050A (zh) * 2022-03-23 2022-06-07 合肥工业大学 一种改性纳米氧化物/高岭土包覆铁硅铝钒磁粉芯的制备方法
CN115588548A (zh) * 2022-11-04 2023-01-10 广东泛瑞新材料有限公司 一种合金磁粉芯及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63137141A (ja) * 1986-11-28 1988-06-09 Hitachi Metals Ltd Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心
CN102303116A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 天通控股股份有限公司 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法
WO2014068928A1 (ja) * 2012-10-31 2014-05-08 パナソニック株式会社 複合磁性体およびその製造方法
CN103824672A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 上海交通大学 基于铁硅铝软磁材料的复合软磁材料薄膜及其制备方法
CN104361968A (zh) * 2014-09-29 2015-02-18 惠州市科力磁元有限公司 一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN104376949A (zh) * 2014-12-09 2015-02-25 海安南京大学高新技术研究院 一种有机-无机复合绝缘包覆Fe-Si-Al磁粉芯

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63137141A (ja) * 1986-11-28 1988-06-09 Hitachi Metals Ltd Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心
CN102303116A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 天通控股股份有限公司 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法
WO2014068928A1 (ja) * 2012-10-31 2014-05-08 パナソニック株式会社 複合磁性体およびその製造方法
CN103824672A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 上海交通大学 基于铁硅铝软磁材料的复合软磁材料薄膜及其制备方法
CN104361968A (zh) * 2014-09-29 2015-02-18 惠州市科力磁元有限公司 一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN104376949A (zh) * 2014-12-09 2015-02-25 海安南京大学高新技术研究院 一种有机-无机复合绝缘包覆Fe-Si-Al磁粉芯

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万娟: "铁粉芯与铁基非晶磁粉芯的制备及软磁性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108242309A (zh) * 2017-12-14 2018-07-03 东睦新材料集团股份有限公司 提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法
CN110246675A (zh) * 2019-04-24 2019-09-17 山东精创磁电产业技术研究院有限公司 一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法
CN113451027A (zh) * 2020-03-25 2021-09-28 山东精创磁电产业技术研究院有限公司 一种铁基软磁复合材料及其制备方法
CN113053651A (zh) * 2021-03-24 2021-06-29 福建尚辉润德新材料科技有限公司 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料
CN113096906A (zh) * 2021-03-24 2021-07-09 华南理工大学 具有双包覆层的FeSiCr合金磁粉及其制备方法、磁粉芯及其制备方法
CN113410020A (zh) * 2021-05-14 2021-09-17 华南理工大学 一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法
CN113410020B (zh) * 2021-05-14 2022-11-18 华南理工大学 一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法
CN113871128A (zh) * 2021-08-27 2021-12-31 深圳顺络电子股份有限公司 一种软磁合金复合材料及其制备方法
CN113948264A (zh) * 2021-11-18 2022-01-18 横店集团东磁股份有限公司 一种铁镍磁粉芯及其制备方法
CN114597050A (zh) * 2022-03-23 2022-06-07 合肥工业大学 一种改性纳米氧化物/高岭土包覆铁硅铝钒磁粉芯的制备方法
CN114597050B (zh) * 2022-03-23 2023-10-20 合肥工业大学 一种改性纳米氧化物/高岭土包覆铁硅铝钒磁粉芯的制备方法
CN115588548A (zh) * 2022-11-04 2023-01-10 广东泛瑞新材料有限公司 一种合金磁粉芯及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106158340B (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106158340B (zh) 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法
CN100486738C (zh) Fe-6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法
JP6662436B2 (ja) 圧粉磁心の製造方法
JP6443523B2 (ja) 圧粉磁心の製造方法および圧粉磁心
CN102303116B (zh) 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法
CN102360671B (zh) 一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法
CN112530655B (zh) 一种低功耗软磁合金材料及其制备方法和应用
CN103666364B (zh) 金属软磁复合材料用有机绝缘粘结剂及制备金属软磁复合材料方法
CN103730224A (zh) 具有超高磁导率的铁基非晶磁粉芯的制备方法
CN104032241A (zh) 一种非晶软磁复合材料的制备方法
CN106373697A (zh) 一种FeSiAl/Mn‑Zn铁氧体复合磁粉芯的制备方法
CN108461270B (zh) 一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法
CN103745791A (zh) 一种具有超高磁导率的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法
CN102268605B (zh) 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法
JP6213809B2 (ja) 圧粉磁心、これを用いたコイル部品および圧粉磁心の製造方法
CN102610349B (zh) 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法
CN107119174B (zh) 一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法
CN103451578A (zh) 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器
CN109716455A (zh) 磁芯及线圈部件
CN113380483B (zh) 一种复合软磁材料及其制备方法
CN102623123B (zh) 一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法
CN104036903B (zh) 一种铁硅镍磁粉芯的制备方法
CN103551565B (zh) 软磁铁硅铝镍合金粉末的制造方法
Zhang et al. Study of Novel Fe-Based Amorphous/Nanocrystalline Soft Magnetic Powder Cores with NiCuZnFe 2 O 4 Coating Layer
CN110783091B (zh) 一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant