CN102303116A - 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 - Google Patents
一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102303116A CN102303116A CN201110230849A CN201110230849A CN102303116A CN 102303116 A CN102303116 A CN 102303116A CN 201110230849 A CN201110230849 A CN 201110230849A CN 201110230849 A CN201110230849 A CN 201110230849A CN 102303116 A CN102303116 A CN 102303116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- heat treatment
- magnetic
- manufacturing approach
- magnetic cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title abstract 5
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 7
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000714 At alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于金属软磁材料制造领域，具体为一种软磁铁硅铝μ40磁粉芯的制造方法。包括熔炼--、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤；其成分为硅含量9.10%，铝5.95%，余量为铁；熔炼温度1600℃，成型压力1200～1400Mpa，热处理温度为600℃～800℃，保温时间为1小时，热处理气氛氮氧混合气氛。10kHz时，磁粉芯μ=40±3.2；1MHz下，磁导率μ变化小于1%；磁粉芯体积比损耗Pcv100kHz/50mT≤390mW/cm3；磁导率变化20%时，所加直流偏磁场H不低于55Oe。本发明具有以下优势：所添加粘结剂为一种固体无机粘结剂；热处理气氛为氮氧混合气氛，成本更低；制造出的磁粉芯不粉化、强度高、性能稳定，具有良好的直流偏置特性、频率稳定特性、较低功耗。
Description
技术领域
本发明属于金属软磁材料制造领域，具体为一种软磁铁硅铝μ40磁粉芯的制造方法。
背景技术
铁硅铝磁粉芯具有较高的Bs，在同等体积下可以实现更高电感，同时偏磁曲线具有准线性的特征使得磁芯不容易进入饱和状态；气隙均匀分布可避免局域损耗；良好的温度特性和抗机械冲击能力。由于铁硅铝磁粉芯具有以上优点成为开关电源和滤波器用磁芯的上选材料。
目前铁硅铝磁粉芯的制造方法包括：铁硅铝合金的冶炼--——铁硅铝合金铸锭的粗破碎——热处理——细破碎合金粉末——退火处理——粉末分级——粉末绝缘——压制成型——热处理——涂层处理等步骤。即高频感应炉冶炼出硅含量8～12%，铝4～7%，余量为铁的合金铸锭，经过两次破碎和两次热处理成为机械性能稳定的合金粉末，之后按照一定的粒度混合，用重铬酸钾溶液进行钝化处理，形成包覆膜，再添加绝缘剂、粘结剂、脱模剂等，烘干后填入模具压制成型，进行热处理消除内应力，用环氧树脂涂层磁芯表面。国内外采用树脂类作粘结剂，添加后需要再次干燥，且磁粉芯的热处理温度受所用粘结剂特性限制，不利于磁粉芯内应力的去除。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铁硅铝磁粉芯的制造方法中存在的上述技术缺陷，提出一种工艺更为便捷的铁硅铝磁粉芯制造方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼--、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其中：
a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%，铝含量5.95wt%，余量为铁的合金铸锭；
b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；
c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时左右；
d. 细破碎：热处理料块经冷却后用鄂式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；
e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟左右；
f. 粉末分级：粉末分级配比，-80目占5%，-200目占70%，-300目占25%；
g. 粉末绝缘：粉料预热至50～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂、脱模剂；
h. 压制成型：成型压力1200～1400Mpa，保压时间15～30s；
i. 二次热处理：置于氮氧混合保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为1小时；
j. 涂层处理：磁粉芯采用环氧树脂漆进行喷涂处理。
作为一种优选，粉末绝缘步骤中所述的钝化所加酸溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，所述磷酸、尿素和甘油的水溶液中磷酸:尿素:甘油:水的质量比为1:1:2:6，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的9%。
作为一种优选，粉末绝缘步骤中所述的粘结剂为固体无机粘结剂，所述的固体无机粘结剂是氧化铜、氧化镁、氧化锌和五氧化二磷中的一种或几种以任意比的混合物，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.5%～1.5%。
作为一种优选，粉末绝缘步骤中所述的绝缘剂为云母粉或滑石粉，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的2.0%。
作为一种优选，粉末绝缘步骤中所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.6%。
作为一种优选，二次热处理步骤中所述的氮氧混合保护气氛中氧的体积含量为2%～15%，余为氮。
本发明中，粉末绝缘步骤中所添加粘结剂、绝缘剂和脱模剂均为干粉，必须搅拌混合均匀。
与现有的制造方法相比，本发明具有以下技术效果：
⑴所用钝化溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，该溶液无铬离子，利于环保。钝化后磁粉芯粉末间绝缘层为一种含P的玻璃相结构，耐高温，使得磁粉芯的热处理温度得以提高，有利于消除磁粉芯内部应力，减少铁损。
⑵采用的固体无机粘结剂，粘接力强、性能稳定，不存在环氧类粘结剂不易干燥的问题，简化了生产工艺。
⑶选用氮氧混合气氛热处理模压磁粉芯，安全性强，成本比纯氮气热处理更低。
具体实施方式
以下通过具体实施案例对本发明的作进一步的说明，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员可根据需要对具体实施方式做出无创造性贡献的修改，但所有这些都属于本发明请求保护的范围。
实施例1：
将工业纯铁、结晶硅、纯铝投入公称150kg的中频感应炉于1600℃熔炼，浇铸成化学成分为硅9.10wt%、铝5.95wt%和余量为铁的合金铸锭，用机械破碎法破碎成20毫米以下的料块，合金料块置于1300℃的氢气还原炉保温2小时，再用颚式破碎机破碎成5mm以下的颗粒，然后用振动球磨粉碎成80目以下的粉末，再将这些粉料置于900℃的氢气还原炉保温90分钟去应力退火。按照-80目占5%，-200目占70%，-300目占25%进行粉料配比。将已配比粉料混合均匀后预热至120℃后，加入9%的酸溶液钝化，该酸溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，其中磷酸:尿素:甘油:水的质量比为1:1:2:6，在合金表面形成一层玻璃相绝缘介质层；干燥后添加相当于合金粉料质量0.5%由氧化铜、氧化镁和五氧化二磷混合而成的粘结剂、2.0%的云母粉和0.6%的硬脂酸锌，搅拌充分均匀，过80目筛。过筛后的粉料在模具 /
/11.20内，于1200Mpa的压力下压制成型，压制后的毛坯进行热处理，温度为650℃，保温时间为1小时，氧气含量为2%，余为氮气。样品磁性能检测如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=42.9；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化小于0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=55.8Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝332mW/cm3。
实施例2：
按照实例1的工艺步骤，将粘结剂质量比调整为1.0%，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=42.2；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化小于0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=56.1Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝337mW/cm3。
实施例3：
按照实例1的工艺步骤，将粘结剂质量比调整为1.5%，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=41.4；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化小于0.99%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=56.6Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝342mW/cm3。
实施例4：
按照实例1的工艺步骤，将热处理温度调整为600℃，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=42.4；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化小于0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=56.7Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝349mW/cm3。
实施例5：
按照实例1的工艺步骤，将热处理温度调整为700℃，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=41.1；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化小于0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=56.7Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝326mW/cm3。
实施例6：
按照实例1的工艺步骤，将热处理温度调整为750℃，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=40.7；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化0.99%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=57.1Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝341mW/cm3。
实施例7：
按照实例1的工艺步骤，将热处理温度调整为700℃，将气氛氧含量调整为7%，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=40.6；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化0.99%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=57.4Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝331mW/cm3。
实施例8：
按照实例1的工艺步骤，将热处理温度调整为700℃，将气氛氧含量调整为13%，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=39.4；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化0.99%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=58.9Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝334mW/cm3。
实施例9：
按照实例1的工艺步骤，将成型压力调节为1400Mpa，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=43.1；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=55.4Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝318mW/cm3。
实施例10：
按照实例1的工艺步骤，将绝缘剂改为滑石粉，脱模剂为硬脂酸镁，添加量为0.6%，其余工艺条件不变，所制得的磁粉芯磁性能如下：
⑴10kHz，1mT，磁导率μ=41.2；
⑵频率特性：1MHz下磁粉芯的磁导率μ变化0.98%；
⑶磁导率跌落20%时，直流偏置场H=55.5Oe；
⑷磁粉芯体积比损耗：100KHz，50mT时，Pcv＝354mW/cm3。
Claims (7)
1.一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼--、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：
a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%，铝含量5.95wt%，余量为铁的合金铸锭；
b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；
c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时左右；
d. 细破碎：热处理料块经冷却后用鄂式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；
e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟左右；
f. 粉末分级：粉末分级配比，-80目占5%，-200目占70%，-300目占25%；
g. 粉末绝缘：粉料预热至50～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂、脱模剂；
h. 压制成型：成型压力1200～1400Mpa，保压时间15～30s；
i. 二次热处理：置于氮氧混合保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为1小时；
j. 涂层处理：磁粉芯采用环氧树脂漆进行喷涂处理。
2.根据权利要求1所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的钝化所加酸溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，所述磷酸、尿素和甘油的水溶液中磷酸:尿素:甘油:水的质量比为1:1:2:6，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的9%。
3.根据权利要求1所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的粘结剂为固体无机粘结剂，所述的固体无机粘结剂是氧化铜、氧化镁、氧化锌和五氧化二磷中的一种或几种以任意比的混合物，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.5%～1.5%。
4.根据权利要求1所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的绝缘剂为云母粉或滑石粉，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的2.0%。
5.根据权利要求1所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.6%。
6.根据权利要求1、3、4或5所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所添加粘结剂、绝缘剂和脱模剂均为干粉，必须搅拌混合均匀。
7.根据权利要求1所述的μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：二次热处理步骤中所述的氮氧混合保护气氛中氧的体积含量为2%～15%，余为氮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110230849 CN102303116B (zh) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110230849 CN102303116B (zh) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102303116A true CN102303116A (zh) | 2012-01-04 |
| CN102303116B CN102303116B (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=45377084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110230849 Active CN102303116B (zh) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102303116B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102610349A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN102623122A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 电子科技大学 | 一种高微波磁导率Fe-Si-Al软磁材料的制备方法 |
| CN102689010A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种用于制备纳米晶磁芯的金属粉末 |
| CN102699336A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法 |
| CN102699320A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 用于制备纳米晶磁芯的金属粉末 |
| CN102699335A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法 |
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
| CN103426610A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 北京思能达节能电气股份有限公司 | 铁硅铝磁心电抗器 |
| CN105014065A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 一种铁硅铝软磁粉末 |
| CN105970083A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-28 | 古前春 | 一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 |
| CN106158340A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-23 | 华南理工大学 | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 |
| CN106583709A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-04-26 | 安徽工业大学 | 一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法 |
| CN106735177A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏顺通管业有限公司 | 一种异径管模具的制造方法 |
| CN107119174A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-01 | 江苏瑞德磁性材料有限公司 | 一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法 |
| CN108242309A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-03 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法 |
| CN109680210A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法 |
| CN113369474A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 安徽瑞德磁电科技有限公司 | 一种同时提高铁硅铝软磁粉芯体电阻率和密度的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101011741A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-08-08 | 武汉欣达磁性材料有限公司 | Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 |
| CN101226805A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-07-23 | 祁峰 | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| JP2008189950A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性粉末の製造方法、軟磁性材料の製造方法、圧粉磁心の製造方法、軟磁性粉末、軟磁性材料、および圧粉磁心 |
| CN102013313A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-13 | 惠州市科力磁元有限公司 | 高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法 |
| CN102019422A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 惠州市科力磁元有限公司 | 软磁铁硅铝合金磁粉芯μe60的制造方法 |
| CN102049515A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-11 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 铁硅铝软磁粉末及其制造方法 |
-
2011
- 2011-08-12 CN CN 201110230849 patent/CN102303116B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189950A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性粉末の製造方法、軟磁性材料の製造方法、圧粉磁心の製造方法、軟磁性粉末、軟磁性材料、および圧粉磁心 |
| CN101011741A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-08-08 | 武汉欣达磁性材料有限公司 | Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 |
| CN101226805A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-07-23 | 祁峰 | 磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN102013313A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-13 | 惠州市科力磁元有限公司 | 高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法 |
| CN102019422A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 惠州市科力磁元有限公司 | 软磁铁硅铝合金磁粉芯μe60的制造方法 |
| CN102049515A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-11 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 铁硅铝软磁粉末及其制造方法 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102623122A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 电子科技大学 | 一种高微波磁导率Fe-Si-Al软磁材料的制备方法 |
| CN102623122B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-10-15 | 电子科技大学 | 一种高微波磁导率Fe-Si-Al软磁材料的制备方法 |
| CN102610349B (zh) * | 2012-04-05 | 2015-05-06 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN102610349A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 天通控股股份有限公司 | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 |
| CN103426610A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 北京思能达节能电气股份有限公司 | 铁硅铝磁心电抗器 |
| CN102689010A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-09-26 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种用于制备纳米晶磁芯的金属粉末 |
| CN102699335A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法 |
| CN102699336A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法 |
| CN102699320A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 用于制备纳米晶磁芯的金属粉末 |
| CN102699336B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-09-03 | 浙江科达磁电有限公司 | 纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法 |
| CN102938312B (zh) * | 2012-11-14 | 2016-10-05 | 胡贤晨 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
| CN105014065B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-11-10 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 一种铁硅铝软磁粉末 |
| CN105014065A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 一种铁硅铝软磁粉末 |
| CN105970083A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-28 | 古前春 | 一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 |
| CN106158340B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-27 | 华南理工大学 | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 |
| CN106158340A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-23 | 华南理工大学 | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 |
| CN106583709A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-04-26 | 安徽工业大学 | 一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法 |
| CN106583709B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-06-07 | 安徽工业大学 | 一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法 |
| CN106735177A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏顺通管业有限公司 | 一种异径管模具的制造方法 |
| CN107119174B (zh) * | 2017-05-02 | 2021-04-13 | 江苏瑞德磁性材料有限公司 | 一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法 |
| CN107119174A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-01 | 江苏瑞德磁性材料有限公司 | 一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法 |
| CN108242309A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-03 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法 |
| CN109680210A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法 |
| CN109680210B (zh) * | 2018-12-18 | 2020-03-20 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法 |
| CN113369474A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 安徽瑞德磁电科技有限公司 | 一种同时提高铁硅铝软磁粉芯体电阻率和密度的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102303116B (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303116B (zh) | 一种μ40铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN102360671B (zh) | 一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN106158340B (zh) | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 | |
| CN100486738C (zh) | Fe-6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 | |
| WO2009139368A1 (ja) | 圧粉磁心及びチョーク | |
| TWI578338B (zh) | Powder core and its manufacturing method | |
| CN102294474B (zh) | 一种铁硅材料及μ50铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN106409461B (zh) | 一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法 | |
| CN105304308A (zh) | 铁硅铝磁芯制备方法及所用磁芯无机复合绝缘包覆材料 | |
| CN102610349B (zh) | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN100429728C (zh) | 压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法 | |
| CN102294476B (zh) | 一种铁硅材料及μ75铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN104032241A (zh) | 一种非晶软磁复合材料的制备方法 | |
| CN109680210B (zh) | 一种μ=150～250铁硅铝软磁磁粉芯的制备方法 | |
| CN102623121A (zh) | 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN102294475B (zh) | 一种铁硅材料及μ60铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN105014065B (zh) | 一种铁硅铝软磁粉末 | |
| KR20070085168A (ko) | 나노-결정상 마그네틱 물질로부터 제조된 분말 화합물코어를 제조하는 방법 | |
| CN104028762A (zh) | 一种软磁复合材料的制备方法 | |
| CN104036904A (zh) | 高饱和磁感应强度铁基非晶软磁复合材料及其制备方法 | |
| CN104975241A (zh) | 一种非晶合金带材的制造方法 | |
| CN111540558B (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| CN102623123B (zh) | 一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN102268605A (zh) | 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法 | |
| CN103451578A (zh) | 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Bai Haiming Inventor after: Sun Jiangping Inventor after: Nie Min Inventor after: Shen Zhigang Inventor after: Zhu Xiaohui Inventor after: Xu Jiahui Inventor after: Du Chenghu Inventor before: Du Haiming Inventor before: Sun Jiangping Inventor before: Nie Min Inventor before: Shen Zhigang Inventor before: Zhu Xiaohui Inventor before: Xu Jiahui Inventor before: Du Chenghu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DU HAIMING SUN JIANGPING NIE MIN SHEN ZHIGANG ZHU XIAOHUI XU JIAHUI DU CHENGHU TO: BAI HAIMING SUN JIANGPING NIE MIN SHEN ZHIGANG ZHU XIAOHUI XU JIAHUI DU CHENGHU |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |