CN113046973A - 一种纺织用浸染装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用浸染装置，包括浸染箱体、传动系统和循环系统，浸染箱体的内部左侧设置有一开口向上的浸染腔，传动系统位于浸染腔的后端壁内，循环系统位于浸染腔的前端壁内，浸染箱体的内部右侧设置有一开口向上的烘干腔，浸染箱体的上端面左侧设置有一放布辊，浸染箱体的上端面右侧设置有一收布辊。本发明在工作中能够将染液和染料混合均匀，提高染色的质量，减少染料的流失，节省资源，降低生产成本，在烘干腔内，通过吹风系统提供风源，加热系统提供热源，加快烘干腔内布料的干燥，加快效率节省时间，而且能够有效地减少布料磨损，提高产品质量。

Description

一种纺织用浸染装置

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别提供了一种纺织用浸染装置。

背景技术

目前对于纱布制造时，依照使用要求，需要对纱布进行染色，而目前对于纱布染色，通常使用的是浸染工艺，即将纱线放入染料中浸染，亦称竭染，为染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法但是目前在对纱线进行浸染工作在纺纱领域时，需要人工将纱线放入浸染池中，并在完成后人工将其捞起，占用人工且效率不高，延长工作时间，增加工作成本。

而且染布在浸染箱内浸染时，通常由于染液浓度的持续降低而降低浸染效果和效率。而新注入的染液与残留的低浓度染液混合后，使得整个箱体内的染料浓度低于新注入的染料浓度，且长时间使用，浓度持续降低。

发明内容

为了解决现有技术中浸染装置染液浓度降低后新添染料与染液混合不均匀，而且布料磨损严重，染液浪费等问题，本发明提供了一种纺织用浸染装置，能够将染液和染料混合均匀，提高染色的质量，减少染料的流失，节省资源，降低生产成本，在烘干腔内，通过吹风系统提供风源，加热系统提供热源，加快烘干腔内布料的干燥，加快效率节省时间，而且能够有效地减少布料磨损，提高产品质量。

本发明通过以下技术方案实现：

一种纺织用浸染装置，包括浸染箱体、传动系统和循环系统，所述浸染箱体的内部左侧设置有一开口向上的浸染腔，所述传动系统位于浸染腔的后端壁内，所述循环系统位于浸染腔的前端壁内，所述浸染箱体的内部右侧设置有一开口向上的烘干腔，所述浸染箱体的上端面左侧设置有一放布辊，所述放布辊通过前后两侧的支撑块安装，所述浸染腔的内部左上角设置有第一辊杆，所述第一辊杆的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动连接，所述浸染箱体的上端面中间位置处设置有一开口向上且左右贯通的脱水槽，所述脱水槽的左端与浸染腔连通，所述脱水槽的右端与烘干腔连通，所述脱水槽内设置有一脱水辊，所述烘干腔的内部左侧下方设置有第二辊杆，所述第二辊杆的前后两端分别与烘干腔的前后两端壁转动连接，所述烘干腔的内部右侧上方设置有第三辊杆，所述第三辊杆的前后两端分别与烘干腔的前后两端壁转动连接，所述浸染箱体的上端面右侧设置有一收布辊，所述收布辊通过前后两侧的支撑块安装。

作为优选，所述浸染腔的内部左侧下方设置有第一空心辊，所述第一空心辊的后端与传动系统结合，所述第一空心辊的前端与循环系统结合，且所述第一空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第一空心辊的内部设置有一开口向前的第一连接槽，且所述第一空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第一连接槽与浸染腔，所述第一连接槽的内部设置有第一阻隔板，所述第一阻隔板为凹槽向下的半环形长条板，且所述第一阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第一阻隔板的上端面与第一连接槽的上端内壁贴合，所述浸染腔的内部中间上方设置有第二空心辊，所述第二空心辊的后端与传动系统结合，所述第二空心辊的前端与循环系统结合，且所述第二空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第二空心辊的内部设置有一开口向前的第二连接槽，且所述第二空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第二连接槽与浸染腔，所述第二连接槽的内部设置有第二阻隔板，所述第二阻隔板为凹槽向上的半环形长条板，且所述第二阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第二阻隔板的下端面与第二连接槽的下端内壁贴合，所述浸染腔的内部左侧下方设置有第三空心辊，所述第三空心辊的后端与传动系统结合，所述第三空心辊的前端与循环系统结合，且所述第三空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第三空心辊的内部设置有一开口向前的第三连接槽，且所述第三空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第三连接槽与浸染腔，所述第三连接槽的内部设置有第三阻隔板，所述第三阻隔板为凹槽向下的半环形长条板，且所述第三阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第三阻隔板的上端面与第三连接槽的上端内壁贴合。

有益地，所述第一辊杆的上端面与浸染腔的上端开口平齐。

更为有益地，所述脱水槽的下端壁为左低右高的倾斜面，所述脱水槽下端壁的最低高度高于浸染腔内染料的水平高度，且左右两侧的拐角处均为光滑的曲面。

进一步，所述第三辊杆的上端面与烘干腔的上端开口平齐。

更进一步，所述循环系统包括位于浸染箱体内部的混合空间，所述混合空间的上端壁处设置有一添料口，所述添料口连通混合空间和外界空间，所述混合空间的后端壁下侧设置有一连通口，所述混合空间与浸染腔通过连通口连通，所述浸染箱体的前端面处固定安装有第一电动机，所述混合空间的内部设置有一前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的前端穿过混合空间的前端壁且与第一电动机动力连接，所述转动轴的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌叶片，所述混合空间的后端壁内部设置有一增压装置，所述转动轴与增压装置动力连接。

有益地，所述增压装置包括位于浸染箱体内部的圆形工作空间，所述工作空间的环形内壁内部圆周阵列分布有三个增压空间，所述工作空间内部的中心位置处设置有三角板，所述三角板的三角均为光滑过渡，所述工作空间的内部圆周阵列设置有三个挤压板，所述挤压板与增压空间的位置一一对应，所述挤压板均与三角板抵接，所述挤压板靠近工作空间内壁的一端均设置有一连接杆，所述连接杆的一端与挤压板连接，所述连接杆的另一端均延伸进入对应的增压空间且固定连接有活塞板，所述活塞板的环形外壁与增压空间的环形内壁密封贴合，所述挤压板靠近工作空间内壁的一端均设置有一支撑弹簧，所述挤压板与工作空间的内壁通过支撑弹簧弹性连接，所述增压空间的前端均通过连接孔连通混合空间，所述增压空间的右端均通过连接孔分别与对应位置处的第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽连通。

更为有益地，所述增压空间与混合空间、第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽之间的连接孔内均设置有一单向阀。

进一步，所述传动系统包括位于浸染腔后端壁内部的传动空间，所述传动空间的内部左侧下方设置有第一传动轴，所述第一空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且与第一传动轴的前端固定连接，所述浸染箱体的后端面处固定安装有第二电动机，所述第一传动轴的后端穿过传功空间的后端壁且与第二电动机动力连接，所述传动空间的内部左侧上方设置有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴之间通过第一传动带传动连接。

作为优选，所述第二空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且延伸进入传动空间，所述第二空心辊与第二传动轴之间通过齿轮配合的方式传动连接，且所述齿轮配合之间的传动比为1：1，所述第三空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且延伸进入传动空间，所述第三空心辊与第一传动轴之间通过第二传动带传动连接。

作为优选，所述烘干腔的右端壁处设置有一吹风系统，所述烘干腔的前后两端壁处均设置有一加热系统。

本发明的有益效果：一种纺织用浸染装置，待染布料放于放布辊处，然后牵伸布料依次经过第一辊杆的右上侧、第一空心辊的下侧、第二空心辊的上侧、第三空心辊的下侧、脱水辊的下侧、第二辊杆的下侧、第三辊杆的左上侧，然后缠绕在收布辊上，浸染腔内放有混合后的染料，工作时，第二电动机通过第一传动轴带动第一空心辊逆时针转动，在第一传动带和齿轮传动的配合下，第二空心辊顺时针转动，而第三空心辊因第二传动带而做逆时针转动，且第一空心辊、第二空心辊和第三空心棍的转速相同，在工作时，布料从第一空心辊的下方绕过，再从第二空心辊的上方绕过，然后从第三空心辊的下方绕过，第一空心辊逆时针转动、第二空心辊顺时针转动和第三空心辊逆时针转动均能带动布料整体方向上的向右移动需求，而在布料的浸染过程中，染内的染料成分被布料吸收，染液内染料成分降低，此时，通过添料口将染料放入混合空间内，此时，第一电动机工作，通过转动轴带动搅拌叶片转动，使染液和染料混合均匀，提高染色的质量，而且，转动轴带动三角板旋转，随着三角板的顶点与挤压板抵接时，挤压板受力向远离转动轴轴心的一端滑动，从而带动活塞板移动，压缩增压空间内的液体，而三角板的边与挤压板抵接时，挤压板在支撑弹簧的弹力作用下复位，从而带动活塞板移动，增大增压空间内的密封空间，完成液体增压过程中的活塞运动，抽压时，染液从混合空间流入增压空间，加压时，染液从增压空间流入第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽，再通过第一空心辊、第二空心辊和第三空心棍内的流通孔流出，对布料进行浸染，浸染效果更佳，其中，第一空心辊与第三空心辊均在下侧与布料接触，而第二空心辊在上侧与布料接触，所以第一阻隔板和第三阻隔板均凹槽向下，上端贴合，避免液体从上方流出，而第二阻隔板凹槽向上，下端贴合，避免液体从下方流出，增加浸染效果，浸染后的布料在经过脱水辊时，受到挤压，将多余的液体挤出，被挤压出来的液体会自然的流入浸染腔，减少染料的流失，节省资源，降低生产成本，在烘干腔内，通过吹风系统提供风源，加热系统提供热源，加快烘干腔内布料的干燥，加快效率节省时间，最后使用收布辊收集，在工作过程中，放布辊与第一空心辊之间的布料经第一辊杆的右上侧滑过，避免浸染腔的内壁对布料干涉，脱水槽下端壁的最低高度高于浸染腔内染料的水平高度，且左右两侧的拐角处均为光滑的曲面，减少转角应力，第二辊杆与收布辊之间的布料经第三辊杆的左上侧滑过，避免烘干腔的内壁对布料干涉，上述设计均能减少布料磨损，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一种纺织用浸染装置全剖的主视图；

图2为本发明图1中A-A全剖的俯视图；

图3为本发明图1中C-C全剖的右视图；

图4为本发明图2中D-D全剖的主视图；

图5为本发明图1中E-E全剖的右视图；

图6为本发明图1中B-B全剖的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至3所示，一种纺织用浸染装置，包括浸染箱体1、传动系统和循环系统，所述浸染箱体1的内部左侧设置有一开口向上的浸染腔2，所述传动系统位于浸染腔2的后端壁内，所述循环系统位于浸染腔2的前端壁内，所述浸染箱体1的内部右侧设置有一开口向上的烘干腔3，所述浸染箱体1的上端面左侧设置有一放布辊4，所述放布辊4通过前后两侧的支撑块安装，所述浸染腔2的内部左上角设置有第一辊杆5，所述第一辊杆5的前后两端分别与浸染腔2的前后内壁转动连接，所述浸染箱体1的上端面中间位置处设置有一开口向上且左右贯通的脱水槽15，所述脱水槽15的左端与浸染腔2连通，所述脱水槽15的右端与烘干腔3连通，所述脱水槽15内设置有一脱水辊16，所述烘干腔3的内部左侧下方设置有第二辊杆17，所述第二辊杆17的前后两端分别与烘干腔3的前后两端壁转动连接，所述烘干腔3的内部右侧上方设置有第三辊杆18，所述第三辊杆17的前后两端分别与烘干腔3的前后两端壁转动连接，所述浸染箱体1的上端面右侧设置有一收布辊19，所述收布辊19通过前后两侧的支撑块安装。

作为优选，所述浸染腔2的内部左侧下方设置有第一空心辊6，所述第一空心辊6的后端与传动系统结合，所述第一空心辊6的前端与循环系统结合，且所述第一空心辊6的前后两端分别与浸染腔2的前后内壁转动配合，所述第一空心辊6的内部设置有一开口向前的第一连接槽7，且所述第一空心辊6的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第一连接槽7与浸染腔2，所述第一连接槽7的内部设置有第一阻隔板8，所述第一阻隔板8为凹槽向下的半环形长条板，且所述第一阻隔板8的前端与浸染腔2的前端壁固定连接，所述第一阻隔板8的上端面与第一连接槽7的上端内壁贴合，所述浸染腔2的内部中间上方设置有第二空心辊9，所述第二空心辊9的后端与传动系统结合，所述第二空心辊9的前端与循环系统结合，且所述第二空心辊9的前后两端分别与浸染腔2的前后内壁转动配合，所述第二空心辊9的内部设置有一开口向前的第二连接槽10，且所述第二空心辊9的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第二连接槽10与浸染腔2，所述第二连接槽10的内部设置有第二阻隔板11，所述第二阻隔板11为凹槽向上的半环形长条板，且所述第二阻隔板11的前端与浸染腔2的前端壁固定连接，所述第二阻隔板11的下端面与第二连接槽10的下端内壁贴合，所述浸染腔2的内部左侧下方设置有第三空心辊12，所述第三空心辊12的后端与传动系统结合，所述第三空心辊12的前端与循环系统结合，且所述第三空心辊12的前后两端分别与浸染腔2的前后内壁转动配合，所述第三空心辊12的内部设置有一开口向前的第三连接槽13，且所述第三空心辊12的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第三连接槽13与浸染腔2，所述第三连接槽13的内部设置有第三阻隔板14，所述第三阻隔板14为凹槽向下的半环形长条板，且所述第三阻隔板14的前端与浸染腔2的前端壁固定连接，所述第三阻隔板14的上端面与第三连接槽13的上端内壁贴合。

在一个优选的实施方式中，所述第一辊杆5的上端面与浸染腔2的上端开口平齐，在使用时，放布辊4与第一空心辊6之间的布料经第一辊杆5的右上侧滑过，避免浸染腔2的内壁对布料干涉，防止布料磨损。

在一个优选的实施方式中，所述脱水槽15的下端壁为左低右高的倾斜面，所述脱水槽15下端壁的最低高度高于浸染腔2内染料的水平高度，且左右两侧的拐角处均为光滑的曲面，减少转角应力，降低磨损，而且在脱水辊16的配合下进行脱水，被挤压出来的液体会自然的流入浸染腔2，减少染料的流失，节省资源，降低生产成本。

在一个优选的实施方式中，所述第三辊杆18的上端面与烘干腔3的上端开口平齐，在使用时，第二辊杆17与收布辊19之间的布料经第三辊杆18的左上侧滑过，避免烘干腔3的内壁对布料干涉，防止布料磨损。

作为优选，所述循环系统包括位于浸染箱体1内部的混合空间20，所述混合空间20的上端壁处设置有一添料口21，所述添料口21连通混合空间20和外界空间，所述混合空间20的后端壁下侧设置有一连通口22，所述混合空间20与浸染腔2通过连通口22连通，所述浸染箱体1的前端面处固定安装有第一电动机23，所述混合空间20的内部设置有一前后方向延伸的转动轴24，所述转动轴24的前端穿过混合空间20的前端壁且与第一电动机23动力连接，所述转动轴24的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌叶片25，所述混合空间20的后端壁内部设置有一增压装置，所述转动轴24与增压装置动力连接。

作为优选，如图4所示，所述增压装置包括位于浸染箱体1内部的圆形工作空间26，所述工作空间26的环形内壁内部圆周阵列分布有三个增压空间27，所述工作空间26内部的中心位置处设置有三角板28，所述三角板28的三角均为光滑过渡，所述工作空间26的内部圆周阵列设置有三个挤压板29，所述挤压板29与增压空间27的位置一一对应，所述挤压板29均与三角板28抵接，所述挤压板29靠近工作空间26内壁的一端均设置有一连接杆30，所述连接杆30的一端与挤压板29连接，所述连接杆30的另一端均延伸进入对应的增压空间27且固定连接有活塞板31，所述活塞板31的环形外壁与增压空间27的环形内壁密封贴合，所述挤压板29靠近工作空间26内壁的一端均设置有一支撑弹簧32，所述挤压板29与工作空间26的内壁通过支撑弹簧32弹性连接，所述增压空间27的前端均通过连接孔连通混合空间20，所述增压空间27的右端均通过连接孔分别与对应位置处的第一连接槽7、第二连接槽10、第三连接槽13连通。在工作时，转动轴24带动三角板28旋转，随着三角板28的顶点与挤压板29抵接时，挤压板29受力向远离转动轴24轴心的一端滑动，从而带动活塞板31移动，压缩增压空间27内的液体，而三角板28的边与挤压板29抵接时，挤压板29在支撑弹簧32的弹力作用下复位，从而带动活塞板31移动，增大增压空间27内的密封空间，完成液体增压过程中的活塞运动。

在一个优选的实施方式中，所述增压空间27与混合空间20、第一连接槽7、第二连接槽10以及第三连接槽13之间的连接孔内均设置有一单向阀33。从而满足抽压时，染液从混合空间20流入增压空间27，加压时，染液从增压空间27流入第一连接槽7、第二连接槽10以及第三连接槽13，再通过第一空心辊6、第二空心辊9和第三空心棍12内的流通孔流出，对布料进行浸染，浸染效果更佳。

作为优选地，如图5所示，所述传动系统包括位于浸染腔2后端壁内部的传动空间34，所述传动空间34的内部左侧下方设置有第一传动轴35，所述第一空心辊6的后端穿过浸染腔2的后端壁且与第一传动轴35的前端固定连接，所述浸染箱体1的后端面处固定安装有第二电动机36，所述第一传动轴35的后端穿过传功空间34的后端壁且与第二电动机36动力连接，所述传动空间34的内部左侧上方设置有第二传动轴37，所述第二传动轴37与第一传动轴35之间通过第一传动带38传动连接。

作为优选地，如图6所示，所述第二空心辊9的后端穿过浸染腔2的后端壁且延伸进入传动空间34，所述第二空心辊9与第二传动轴37之间通过齿轮配合的方式传动连接，且所述齿轮配合之间的传动比为1：1，所述第三空心辊12的后端穿过浸染腔2的后端壁且延伸进入传动空间34，所述第三空心辊12与第一传动轴35之间通过第二传动带39传动连接。第二电动机36通过第一传动轴35带动第一空心辊6逆时针转动，在第一传动带38和齿轮传动的配合下，第二空心辊9顺时针转动，而第三空心辊12因第二传动带39而做逆时针转动，且第一空心辊6、第二空心辊9和第三空心棍12的转速相同，在工作时，布料从第一空心辊6的下方绕过，再从第二空心辊9的上方绕过，然后从第三空心辊12的下方绕过，第一空心辊6逆时针转动、第二空心辊9顺时针转动和第三空心辊12逆时针转动均能带动布料整体方向上的向右移动需求。

在一个优选的实施方式中，所述烘干腔3的右端壁处设置有一吹风系统40，所述烘干腔3的前后两端壁处均设置有一加热系统41，通过吹风系统40提供风源，加热系统41提供热源，加快烘干腔3内布料的干燥，加快效率节省时间。

本发明的有益效果：一种纺织用浸染装置，待染布料放于放布辊4处，然后牵伸布料依次经过第一辊杆5的右上侧、第一空心辊6的下侧、第二空心辊9的上侧、第三空心辊12的下侧、脱水辊16的下侧、第二辊杆17的下侧、第三辊杆18的左上侧，然后缠绕在收布辊19上，浸染腔2内放有混合后的染料，工作时，第二电动机36通过第一传动轴35带动第一空心辊6逆时针转动，在第一传动带38和齿轮传动的配合下，第二空心辊9顺时针转动，而第三空心辊12因第二传动带39而做逆时针转动，且第一空心辊6、第二空心辊9和第三空心棍12的转速相同，在工作时，布料从第一空心辊6的下方绕过，再从第二空心辊9的上方绕过，然后从第三空心辊12的下方绕过，第一空心辊6逆时针转动、第二空心辊9顺时针转动和第三空心辊12逆时针转动均能带动布料整体方向上的向右移动需求，而在布料的浸染过程中，染内的染料成分被布料吸收，染液内染料成分降低，此时，通过添料口21将染料放入混合空间20内，此时，第一电动机23工作，通过转动轴24带动搅拌叶片25转动，使染液和染料混合均匀，提高染色的质量，而且，转动轴24带动三角板28旋转，随着三角板28的顶点与挤压板29抵接时，挤压板29受力向远离转动轴24轴心的一端滑动，从而带动活塞板31移动，压缩增压空间27内的液体，而三角板28的边与挤压板29抵接时，挤压板29在支撑弹簧32的弹力作用下复位，从而带动活塞板31移动，增大增压空间27内的密封空间，完成液体增压过程中的活塞运动，抽压时，染液从混合空间20流入增压空间27，加压时，染液从增压空间27流入第一连接槽7、第二连接槽10以及第三连接槽13，再通过第一空心辊6、第二空心辊9和第三空心棍12内的流通孔流出，对布料进行浸染，浸染效果更佳，其中，第一空心辊6与第三空心辊12均在下侧与布料接触，而第二空心辊9在上侧与布料接触，所以第一阻隔板8和第三阻隔板14均凹槽向下，上端贴合，避免液体从上方流出，而第二阻隔板11凹槽向上，下端贴合，避免液体从下方流出，增加浸染效果，浸染后的布料在经过脱水辊16时，受到挤压，将多余的液体挤出，被挤压出来的液体会自然的流入浸染腔2，减少染料的流失，节省资源，降低生产成本，在烘干腔3内，通过吹风系统40提供风源，加热系统41提供热源，加快烘干腔3内布料的干燥，加快效率节省时间，最后使用收布辊19收集，在工作过程中，放布辊4与第一空心辊6之间的布料经第一辊杆5的右上侧滑过，避免浸染腔2的内壁对布料干涉，脱水槽15下端壁的最低高度高于浸染腔2内染料的水平高度，且左右两侧的拐角处均为光滑的曲面，减少转角应力，第二辊杆17与收布辊19之间的布料经第三辊杆18的左上侧滑过，避免烘干腔3的内壁对布料干涉，上述设计均能减少布料磨损，提高产品质量。

Claims (10)

1.一种纺织用浸染装置，包括浸染箱体、传动系统和循环系统，其特征在于：所述浸染箱体的内部左侧设置有一开口向上的浸染腔，所述传动系统位于浸染腔的后端壁内，所述循环系统位于浸染腔的前端壁内，所述浸染箱体的内部右侧设置有一开口向上的烘干腔，所述浸染箱体的上端面左侧设置有一放布辊，所述放布辊通过前后两侧的支撑块安装，所述浸染腔的内部左上角设置有第一辊杆，所述第一辊杆的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动连接，所述浸染箱体的上端面中间位置处设置有一开口向上且左右贯通的脱水槽，所述脱水槽的左端与浸染腔连通，所述脱水槽的右端与烘干腔连通，所述脱水槽内设置有一脱水辊，所述烘干腔的内部左侧下方设置有第二辊杆，所述第二辊杆的前后两端分别与烘干腔的前后两端壁转动连接，所述烘干腔的内部右侧上方设置有第三辊杆，所述第三辊杆的前后两端分别与烘干腔的前后两端壁转动连接，所述浸染箱体的上端面右侧设置有一收布辊，所述收布辊通过前后两侧的支撑块安装。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述浸染腔的内部左侧下方设置有第一空心辊，所述第一空心辊的后端与传动系统结合，所述第一空心辊的前端与循环系统结合，且所述第一空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第一空心辊的内部设置有一开口向前的第一连接槽，且所述第一空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第一连接槽与浸染腔，所述第一连接槽的内部设置有第一阻隔板，所述第一阻隔板为凹槽向下的半环形长条板，且所述第一阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第一阻隔板的上端面与第一连接槽的上端内壁贴合，所述浸染腔的内部中间上方设置有第二空心辊，所述第二空心辊的后端与传动系统结合，所述第二空心辊的前端与循环系统结合，且所述第二空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第二空心辊的内部设置有一开口向前的第二连接槽，且所述第二空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第二连接槽与浸染腔，所述第二连接槽的内部设置有第二阻隔板，所述第二阻隔板为凹槽向上的半环形长条板，且所述第二阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第二阻隔板的下端面与第二连接槽的下端内壁贴合，所述浸染腔的内部左侧下方设置有第三空心辊，所述第三空心辊的后端与传动系统结合，所述第三空心辊的前端与循环系统结合，且所述第三空心辊的前后两端分别与浸染腔的前后内壁转动配合，所述第三空心辊的内部设置有一开口向前的第三连接槽，且所述第三空心辊的杆体上均匀分布有多个流通孔，所述流通孔连通第三连接槽与浸染腔，所述第三连接槽的内部设置有第三阻隔板，所述第三阻隔板为凹槽向下的半环形长条板，且所述第三阻隔板的前端与浸染腔的前端壁固定连接，所述第三阻隔板的上端面与第三连接槽的上端内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述第一辊杆的上端面与浸染腔的上端开口平齐。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述脱水槽的下端壁为左低右高的倾斜面，所述脱水槽下端壁的最低高度高于浸染腔内染料的水平高度，且左右两侧的拐角处均为光滑的曲面。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述第三辊杆的上端面与烘干腔的上端开口平齐。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述循环系统包括位于浸染箱体内部的混合空间，所述混合空间的上端壁处设置有一添料口，所述添料口连通混合空间和外界空间，所述混合空间的后端壁下侧设置有一连通口，所述混合空间与浸染腔通过连通口连通，所述浸染箱体的前端面处固定安装有第一电动机，所述混合空间的内部设置有一前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的前端穿过混合空间的前端壁且与第一电动机动力连接，所述转动轴的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌叶片，所述混合空间的后端壁内部设置有一增压装置，所述转动轴与增压装置动力连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述增压装置包括位于浸染箱体内部的圆形工作空间，所述工作空间的环形内壁内部圆周阵列分布有三个增压空间，所述工作空间内部的中心位置处设置有三角板，所述三角板的三角均为光滑过渡，所述工作空间的内部圆周阵列设置有三个挤压板，所述挤压板与增压空间的位置一一对应，所述挤压板均与三角板抵接，所述挤压板靠近工作空间内壁的一端均设置有一连接杆，所述连接杆的一端与挤压板连接，所述连接杆的另一端均延伸进入对应的增压空间且固定连接有活塞板，所述活塞板的环形外壁与增压空间的环形内壁密封贴合，所述挤压板靠近工作空间内壁的一端均设置有一支撑弹簧，所述挤压板与工作空间的内壁通过支撑弹簧弹性连接，所述增压空间的前端均通过连接孔连通混合空间，所述增压空间的右端均通过连接孔分别与对应位置处的第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述传动系统包括位于浸染腔后端壁内部的传动空间，所述传动空间的内部左侧下方设置有第一传动轴，所述第一空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且与第一传动轴的前端固定连接，所述浸染箱体的后端面处固定安装有第二电动机，所述第一传动轴的后端穿过传功空间的后端壁且与第二电动机动力连接，所述传动空间的内部左侧上方设置有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴之间通过第一传动带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述第二空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且延伸进入传动空间，所述第二空心辊与第二传动轴之间通过齿轮配合的方式传动连接，且所述齿轮配合之间的传动比为1：1，所述第三空心辊的后端穿过浸染腔的后端壁且延伸进入传动空间，所述第三空心辊与第一传动轴之间通过第二传动带传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种纺织用浸染装置，其特征在于：所述烘干腔的右端壁处设置有一吹风系统，所述烘干腔的前后两端壁处均设置有一加热系统。

Images