CN112342717A - 一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理；S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；S3：将处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料；所述生产装置包括：印染仓、烘干仓、固色仓以及水洗仓。本发明双面印染工艺及装置可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率并且可有效的提高印染效果，从而可避免印染掉色或不充分等问题。

Description

一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及印染工艺技术领域，具体是涉及一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置。
背景技术
全棉抗菌面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，同时有具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，一般而言，全棉抗菌面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。
但是在传统的印染生产工艺中，我们通常都是采用单层印染的方式对双面布料进行印染处理，不仅印染效率低，同时还容易出现印染不同步等问题，而造成产品制造缺陷等，如专利CN104695243A中给出了一种双面印染印花工艺，其操作简单，但容易出现上述所述问题。
同时，现有产品中有部分双面印染装置，但其大多处于理论研发中或部分已有双面印染装置，其在实际使用中长时间印染时容易出现印染缺失等问题，其制备的印染布料残次率高，难以投入实际生产；因此，现需要一种双面同步印染的工艺及装置进行现有印染工艺的改进，从而优化现有印染工艺，提高印染质量及效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置
本发明的技术方案是：一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：
S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；
S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；
S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料。
通过上述工艺可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率，同时通过所配制的固色液进行汽蒸固色，可有效的提高印染处理效果，通过本印染工艺不仅可以提高印染效率同时可避免印染掉色或不充分等问题。
进一步地，所述染料色浆按质量份数计为：10～15份活性染料，50～80份印花糊料，3～5份硅钢粉以及2～5份间硝基苯磺酸钠。通过上述配比配制的染料色浆可以有效的提高磁化效果，进而配合生产装置进行高效双面的印染处理工艺。
进一步地，所述步骤S1的磁化方法为：将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1～1.5min搅拌30～40s，其中，所述染料磁化仓(15)内壁磁层磁强度为7000～9000高斯。通过上述处理，可以快速高效对所配制的染料色浆进行磁化处理，从而有效的配合生产装置进行印染处理，避免出现印染脱色或染色不充分的问题。
进一步地，所述固色液按重量份数计为：6～9份氯化十六烷基吡啶、5～10份十八烷基二甲基胺、3～5份三乙烯四胺、0.5～1份苯二甲酰亚胺以及50～120份去离子水。上述配比的固色液相对于传统固色剂而言，具有更优良的固色处理效果，同时配合生产装置，使其根据不同汽蒸要求进行不同浓度的稀释使用，从而满足不同使用要求下的固色需求，从而进一步提高固色处理效率以及处理效果。
进一步地，所述步骤S3中汽蒸固色的蒸汽温度为110～135℃。在上述汽蒸温度下，不易损伤棉质布料并且能够满足固色处理需求。
一种用于全棉抗菌双面布料印染生产工艺的生产装置，所述生产装置包括：印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)，所述印染仓(1)与烘干仓(2)上下拼叠且连通设置，所述固色仓(3)、水洗仓(4)分别与烘干仓(2)的左右两侧连通设置，
所述印染仓(1)内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊(7)，两组所述智能染料辊(7)下方的印染仓(1)内壁各设有一组染料磁化仓(15)，所述染料磁化仓(15)内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓(15)内壁涂覆有磁层，染料磁化仓(15)内且位于智能染料辊(7)与印染仓(1)内侧壁处设有用于智能染料辊(7)上料的喷料组件(16)，所述喷料组件(16)内分为前后腔体，喷料组件(16)下端面等间距设置有多个用于泵吸磁化染料的泵管(161)，喷料组件(16)后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，所述前腔体外侧面密集分布有喷料头(163)；
所述烘干仓(2)内上部左右对称设置有两组电热烘干板(21)，所述电热烘干板(21)前后两侧分别通过烘干仓(2)前后内壁设置的电机滑槽(22)滑动连接，烘干仓(2)外后侧壁与电机滑槽(22)位置对应处设置有电机驱动盒(23)，烘干仓(2)内中部左右还各设有一组用于固色仓(3)、水洗仓(4)导向的导向辊(9)，
所述固色仓(2)内上下部各设有一组蒸汽固色辊(8)，固色仓(2)中部还设有用于导向的中心导桶(32)，固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)；
所述水洗仓(4)内底部设有水槽(41)，所述水槽(41)内左右两部各设有一个用于导向的导杆(42)，水洗仓(4)的出口处还设有一组导向辊(9)，水洗仓(4)的出口外还设有用于风干的风干组件(5)；
所述印染仓(1)外前侧面还设有用于生产装置控制的控制面板(6)，所述烘干仓(2)外后侧面还设有用于生产装置供电的配电箱(10)，所述智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)和导向辊(9)均通过外置电机进行驱动。
通过上述生产装置的结构设计，可以有效的提高印染生产效率，同时能够满足一体的印染、烘干、固色以及水洗等工艺步骤，印染工作效率高，同时通过智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)的设置，可以提高双面印染处理以及固色处理的效率以及处理效果，从而优化现有双面印染的不足，避免出现印染缺失或印染不足等问题。
更进一步地，所述蒸汽固色辊(8)、导向辊(9)均是两个为一组对称设置于生产装置中，所述印染仓(1)上顶面开口处设置有第一支架(11)，印染仓(1)侧壁设置有第二支架(12)，所述第一支架(11)、第二支架(12)处均设有多组导向辊(9)；所述印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)之间接缝均设有密封条(13)、密封圈(14)进行密封。通过上述设置可以提高生产装置的密封性，从而提高印染生产安全。
更进一步地，所述智能染料辊(7)包括若干单片染片(71)、中心桶(73)，所述单片染片(71)周向设置于中心桶(73)圆周且与其对应设置的滑动槽(731)滑动连接，
所述单片染片(71)由印染部(711)、伸缩部(712)以及控制槽(713)构成，所述印染部(711)与伸缩部(712)上端固定连接，所述伸缩部(712)与控制槽(713)插接且通过多组第一弹簧(715)与控制槽(713)内底部连接，所述控制槽(713)内底部还设有电磁条(716)与伸缩部(712)底部的永磁条(714)控制吸合，所述印染部(711)内嵌设有电磁片，
所述智能染料辊(7)两侧各通过一片染料侧板(72)与印染仓(1)内壁连接，所述控制槽(713)与一侧染料侧板(72)位置对应处还设有第一传感器(717)，所述染料侧板(72)上对应设置有两组第二传感器(721)。
通过智能染料辊(7)的结构设计，通过各个单叶染片(7)的作用效果，可以与磁化染料色浆进行配合，避免出现双面印染时染料辊受色不均匀等问题，从而降低印染缺失等问题，同时通过各个单叶染片(7)的伸缩部(712)及控制槽(713)作用，使其进行可控伸缩，从而转动时进行自动清理印染部(711)表面，从而进一步使单叶染片(7)受色充分，从而提高印染处理效果。
更进一步地，所述蒸汽固色辊(8)包括若干单叶固色片(81)、固色辊体(82)和液桶(83)，所述液桶(83)嵌于设置于固色辊体(82)内部，且液桶(83)内由环形隔板等分为第一液层(831)、第二液层(832)以及第三液层(833)，所述液桶(83)以及固色辊体(82)周向开设有多个用于单叶固色片(81)配接的条形孔，
所述单叶固色片(81)由固色部(811)和导液部(812)构成，所述固色部(811)与导液部(812)均内部中空，固色部(811)上表面密集分布有蒸汽口(816)，导液部(812)中部设置有与各个液层配合的导液口(813)，所述导液口(813)上方的导液部(812)内设有用于固色液加热产出蒸汽的蒸汽生成器(814)，所述蒸汽生成器(814)靠近导液口(813)一侧等间距设有多个用于泵液的小型液泵(815)，
所述蒸汽固色辊(8)一侧的液桶盖(834)上设有用于分别为三个液层导液的三通导管(85)，所述三通导管(85)与所述固色液箱(31)连通，蒸汽固色辊(8)两侧各通过一片侧板与固色仓(3)内壁连接。
通过蒸汽固色辊(8)的结构设计，利用液桶(83)的三层结构，可以装载不同浓度的固色液，从而使其在固色处理时进行不同浓度固色处理，并可以随时调整，满足不同的生产使用要求。
更进一步地，所述导向辊(9)包括若干单叶导片(91)、导向辊体(93)，所述单叶导片(91)周向设置于导向辊体(93)圆周，且单叶导片(91)中部贯穿导向辊体(93)并与其滑动连接，单叶导片(91)下部内侧通过第二弹簧(94)与导向辊体(93)内环壁连接，导向辊(9)两侧各通过一片导向侧板(92)与生产装置的对应侧壁连接。通过上述导向辊(9)结构设计，可以有效的保护棉质布料受到过大拉伸，利用所提供的导向辊(9)结构可以有效的保护印染过程中的布料。
本发明的有益效果是:
(1)本发明双面印染工艺可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率并且可有效的提高印染效果，从而可避免印染掉色或不充分等问题。
(2)本发明所提供的生产装置具有印染工艺一体化生产的效果，可以有效的提高印染生产效率，同时在本生产装置下能够改善现有双面印染所存在的问题，避免出现印染缺失等，同时通过本发明提供的蒸汽固色辊可以有效的满足不同印染工艺设置需求，从而提高固色处理效果。
附图说明
图1是本发明生产装置的整体结构前视角示意图。
图2是本发明生产装置的整体结构后视角示意图。
图3是本发明生产装置的整体内部结构示意图。
图4是本发明喷料组件的结构示意图。
图5是本发明智能染料辊的结构示意图。
图6是本发明智能染料辊的内部结构示意图。
图7是本发明智能染料辊的单叶染片结构示意图。
图8是本发明智能染料辊的染料侧板内侧示意图。
图9是本发明智能染料辊的运行状态示意图。
图10是本发明蒸汽固色辊的结构示意图。
图11是本发明蒸汽固色辊的内部结构示意图。
图12是本发明蒸汽固色辊的液桶结构示意图。
图13是本发明蒸汽固色辊的单叶固色片结构示意图。
图14是本发明导向辊的结构示意图。
图15是本发明导向辊的内部结构示意图。
其中，1-印染仓、11-第一支架、12-第二支架、13-密封条、14-密封圈、15-染料磁化仓、16-喷料组件、161-泵管、162-中型液泵、163-喷料头、2-烘干仓、21-电热烘干板、22-电机滑槽、23-电机驱动盒、3-固色仓、31-固色液箱、32-中心导桶、4-水洗仓、41-水槽、42-导杆、5-风干组件、6-控制面板、7-智能染料辊、71-单叶染片、711-印染部、712-伸缩部、713-控制槽、714-永磁条、715-第一弹簧、716-电磁条、717-第一传感器、72-染料侧板、721-第二传感器、73-中心桶、731-滑动槽、8-蒸汽固色辊、81-单叶固色片、811-固色部、812-导液部、813-导液口、814-蒸汽生成器、815-小型液泵、816-蒸汽口、82-固色辊体、83-液桶、831-第一液层、832-第二液层、833-第三液层、834-液桶盖、84-电机载杆、85-三通导管、9-导向辊、91-单叶导片、92-导向侧板、93-导向辊体、94-第二弹簧。
具体实施方式
实施例1
一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：
S1：配置染料色浆，染料色浆按质量份数计为：12份活性染料，75份印花糊料，4份硅钢粉以及4份间硝基苯磺酸钠，随后将染料色浆置于染料磁化仓15内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1.2min搅拌35s，其中，染料磁化仓15内壁磁层磁强度为8000高斯，得到磁化染料色浆，待用；
S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；
S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，汽蒸固色的蒸汽温度为125℃，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料；其中，固色液按重量份数计为：7份氯化十六烷基吡啶、8份十八烷基二甲基胺、4份三乙烯四胺、0.7份苯二甲酰亚胺以及90份去离子水，且第一液层831使用去离子水稀释10倍的固色液，第二液层832使用去离子水稀释25倍的固色液、第三液层833使用去离子水稀释50倍的固色液。
用于全棉抗菌双面布料印染生产工艺的生产装置，如图1、2所示，生产装置包括：印染仓1、烘干仓2、固色仓3以及水洗仓4，印染仓1与烘干仓2上下拼叠且连通设置，固色仓3、水洗仓4分别与烘干仓2的左右两侧连通设置，
如图3、4所示，印染仓1内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊7，两组智能染料辊7下方的印染仓1内壁各设有一组染料磁化仓15，染料磁化仓15内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓15内壁涂覆有磁层，染料磁化仓15内且位于智能染料辊7与印染仓1内侧壁处设有用于智能染料辊7上料的喷料组件16，喷料组件16内分为前后腔体，喷料组件16下端面等间距设置有若干个用于泵吸磁化染料的泵管161，喷料组件16后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，前腔体外侧面密集分布有喷料头163；
其中，如图，5-8所示，智能染料辊7包括18组单片染片71、中心桶73，单片染片71周向设置于中心桶73圆周且与其对应设置的滑动槽731滑动连接，单片染片71由印染部711、伸缩部712以及控制槽713构成，印染部711与伸缩部712上端固定连接，伸缩部712与控制槽713插接且通过若干组第一弹簧715与控制槽713内底部连接，控制槽713内底部还设有电磁条716与伸缩部712底部的永磁条714控制吸合，印染部711内嵌设有电磁片，智能染料辊7两侧各通过一片染料侧板72与印染仓1内壁连接，控制槽713与一侧染料侧板72位置对应处还设有第一传感器717，染料侧板72上对应设置有两组第二传感器721；
如图3所示，烘干仓2内上部左右对称设置有两组电热烘干板21，电热烘干板21前后两侧分别通过烘干仓2前后内壁设置的电机滑槽22滑动连接，烘干仓2外后侧壁与电机滑槽22位置对应处设置有电机驱动盒23，烘干仓2内中部左右还各设有一组用于固色仓3、水洗仓4导向的导向辊9，
如图3所示，固色仓2内上下部各设有一组蒸汽固色辊8，固色仓2中部还设有用于导向的中心导桶32，固色仓2外后侧面设有与蒸汽固色辊8导管连通的固色液箱31；
其中，如图10-13，蒸汽固色辊8包括9组单叶固色片81、固色辊体82和液桶83，液桶83嵌于设置于固色辊体82内部，且液桶83内由环形隔板等分为第一液层831、第二液层832以及第三液层833，液桶83以及固色辊体82周向开设有多个用于单叶固色片81配接的条形孔，单叶固色片81由固色部811和导液部812构成，固色部811与导液部812均内部中空，固色部811上表面密集分布有蒸汽口816，导液部812中部设置有与各个液层配合的导液口813，导液口813上方的导液部812内设有用于固色液加热产出蒸汽的蒸汽生成器814，蒸汽生成器814靠近导液口813一侧等间距设有若干个用于泵液的小型液泵815，蒸汽固色辊8一侧的液桶盖834上设有用于分别为三个液层导液的三通导管85，三通导管85与固色液箱31连通，蒸汽固色辊8两侧各通过一片侧板与固色仓3内壁连接；
如图3所示，水洗仓4内底部设有水槽41，水槽41内左右两部各设有一个用于导向的导杆42，水洗仓4的出口处还设有一组导向辊9，水洗仓4的出口外还设有用于风干的风干组件5；
如图1所示，蒸汽固色辊8、导向辊9均是两个为一组对称设置于生产装置中，印染仓1上顶面开口处设置有第一支架11，印染仓1侧壁设置有第二支架12，第一支架11、第二支架12处均设有多组导向辊9；
其中，如图14-15所示，导向辊9包括12组单叶导片91、导向辊体93，单叶导片91周向设置于导向辊体93圆周，且单叶导片91中部贯穿导向辊体93并与其滑动连接，单叶导片91下部内侧通过第二弹簧94与导向辊体93内环壁连接，导向辊9两侧各通过一片导向侧板92与生产装置的对应侧壁连接。
如图1和2所示，印染仓1、烘干仓2、固色仓3以及水洗仓4之间接缝均设有密封条13、密封圈14进行密封，印染仓1外前侧面还设有用于生产装置控制的控制面板6，烘干仓2外后侧面还设有用于生产装置供电的配电箱10，智能染料辊7、蒸汽固色辊8和导向辊9均通过外置电机进行驱动；
其中，上述电机驱动盒23内设置有两组驱动电机且分别与所对应的电热烘干板21连接，上述风干组件5具体为时候热风机进行外形调整以适配安装于本装置中，上述第一传感器717以及第二传感器721具体选用市售的距离传感器或其他能满足位置确定的传感器均可，上述电热烘干板21选用市售电热板进行外形调整以适配本装置安装，上述小型液泵815、中型液泵162均根据市售液泵进行外形调整以适配本装置安装需求，上述蒸汽生成器814具体为基于市售热蒸汽装置，如小型加热器等，对其进行外形调整以适配本装置安装需求，上述控制面板6选用市售品牌控制器及显示器，其中控制器型号为市售44点移动控制器SPC-CFMC-D20N24A，且控制器分别与智能染料辊7、蒸汽固色辊8等构件进行电路连接。
上述生产装置的工作原理为：
将待印染的全棉抗菌双面布料依次穿过第二支架12的导向辊9、第一支架11的导向辊9，然后伸入印染仓1，
在印染仓1内通过两组智能染料辊7对全棉抗菌双面布料进行两面印染处理，
随后其进入烘干仓2，并通过由两组烘干板21构成的烘干间隙，进行烘干处理，可通过电机驱动盒23内置的驱动电机对两组电热烘干板21进行间距调节，从而控制烘干温度等，
然后通过导向辊9作用使其进入固色仓3的蒸汽固色辊8，通过蒸汽固色辊8对全棉抗菌双面布料进行固色液汽蒸固色，可对其进行设定，如第一组蒸汽固色辊8的三分之一单叶固色片81与第一液层831对接连通，三分之一单叶固色片81与第二液层832对接连通，三分之一单叶固色片81与第三液层833对接连通，期间通过电机载杆84对各个单叶固色片81进行升降高度的调节，
随后通过导向辊9导向使其进入水洗仓4，使其进入水槽41，在水槽41中清洗，然后通过导向辊9使其导出出口，在出口处通过风干组件5进行快速热风干，且热风温度不超过60℃；
其中，智能染料辊7的工作方法为：当外置电机带动智能染料辊7转动时，使其进入染料侧板72上部的第二传感器721的单叶染片71的第一传感器717进行触发，随后其内部伸缩部712的电磁条716在控制器的指令下进行通电，在磁力作用下使其吸引底部带有永磁条714的伸缩部712向内滑动，如图9所示，从而使单叶染片71收缩，从而使其相邻两组单叶染片71在其印染部711内电磁片的作用下以及重力作用下相互靠拢，从而使其印染部711内侧的尖凸起对收缩后的单叶染片71进行表面刮动，从而清理掉残余染料，避免下一循环流程下对单叶染片71喷受不彻底，依次重复，实现自动清理各个单叶染片71的效果；
蒸汽固色辊8的工作方法为：当外置电机带动蒸汽固色辊8转动对布料进行汽蒸固色，可根据键入设定使其液桶83的各个液层填装不同浓度的上述固色液，然后通过电机载杆84的各个伸缩电机控制对应的单叶固色片81升降至对应液层对接位置，从而满足不同浓度固色液的同时装填及施用；
导向辊9的工作方法为：当布料通过导向辊9时，若受到过强拉力时，其可向下压动导向辊9的单叶导片91，使其向下运动从而拉伸第二弹簧94，进而实现缓冲过强拉力的作用。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤S1中的磁化处理参数以及浆料色浆配比的不同，具体如下：
S1：配置染料色浆，所述染料色浆按质量份数计为：10份活性染料，50份印花糊料，3份硅钢粉以及2份间硝基苯磺酸钠，随后将染料色浆置于染料磁化仓15内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1min搅拌30s，其中，所述染料磁化仓15内壁磁层磁强度为8000高斯，得到磁化染料色浆，待用；
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤S1中的磁化处理参数以及浆料色浆配比的不同，具体如下：
S1：配置染料色浆，所述染料色浆按质量份数计为：15份活性染料，80份印花糊料，5份硅钢粉以及5份间硝基苯磺酸钠，随后将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1.5min搅拌40s，其中，所述染料磁化仓15内壁磁层磁强度为8000高斯，得到磁化染料色浆，待用；
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤S3中所述固色液按重量份数计为：6份氯化十六烷基吡啶、5份十八烷基二甲基胺、3份三乙烯四胺、0.5份苯二甲酰亚胺以及50份去离子水，且均为第一液层831使用去离子水稀释10倍的固色液，第二液层832使用去离子水稀释25倍的固色液、第三液层833使用去离子水稀释50倍的固色液。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，步骤S3中所述固色液按重量份数计为：9份氯化十六烷基吡啶、10份十八烷基二甲基胺、5份三乙烯四胺、1份苯二甲酰亚胺以及120份去离子水，且均为第一液层831使用去离子水稀释10倍的固色液，第二液层832使用去离子水稀释25倍的固色液、第三液层833使用去离子水稀释50倍的固色液。
印染效果试验
印染糊料使用海藻酸钠，活性染料选用市售对称三氮苯型活性染料，依次使用上述各个实施例参数进行全棉抗菌双面布料的印染处理，分别记作实验例1、实验例2、实验例3、实验例4以及实验例5；
测试项目：针对全棉抗菌双面布料的印染效果以及固色效果进行试验探究，结果如下：
1)印染效果
分别使用5倍数放大镜对各实验例所印染布料进行观察，5组实验例均无明显的印染缺失情况；
随后继续使用10倍数放大镜对各实验例所印染布料进行观察，实验组1、4、5均无明显印染缺失情况，但实验组2、3中存在有少量1～2mm2印染缺失的问题，但总体不多；
可见，不同配比以及磁化处理下的染料色浆存在有一定区别，其在配合上述装置时有细微印染效果差别，其中，实验例1使用的磁化处理参数及染料色浆配比的使用效果最优。
2)固色效果
分别将实验例1-5所印染的布料采用仪器围绕光滑圆柱进行往复拉动磨损，以表面颜色褪色20％为界定标准，且保证各组试验中拉动力度以及光滑圆柱数值均相同，往复拉动次数统计如下表1所示：
实验例1 实验例2 实验例3 实验例4 实验例5
次数/次 37 34 35 31 29
由上述表1结果可知，实验例2、3主要针对染料色浆进行了调整，其对固色效果存在有一定影响但很小，但是实验例4、5对布料的固色效果影响较大，其中以实验例1中所使用的固色液配比的使用效果最优。

Claims (10)

1.一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；
S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；
S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料。
2.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述染料色浆按质量份数计为：10～15份活性染料，50～80份印花糊料，3～5份硅钢粉以及2～5份间硝基苯磺酸钠。
3.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述步骤S1的磁化方法为：将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1～1.5min搅拌30～40s，其中，所述染料磁化仓(15)内壁磁层磁强度为7000～9000高斯。
4.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述固色液按重量份数计为：6～9份氯化十六烷基吡啶、5～10份十八烷基二甲基胺、3～5份三乙烯四胺、0.5～1份苯二甲酰亚胺以及50～120份去离子水。
5.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述步骤S3中汽蒸固色的蒸汽温度为110～135℃。
6.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括：印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)，所述印染仓(1)与烘干仓(2)上下拼叠且连通设置，所述固色仓(3)、水洗仓(4)分别与烘干仓(2)的左右两侧连通设置，
所述印染仓(1)内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊(7)，两组所述智能染料辊(7)下方的印染仓(1)内壁各设有一组染料磁化仓(15)，所述染料磁化仓(15)内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓(15)内壁涂覆有磁层，染料磁化仓(15)内且位于智能染料辊(7)与印染仓(1)内侧壁处设有用于智能染料辊(7)上料的喷料组件(16)，所述喷料组件(16)内分为前后腔体，喷料组件(16)下端面等间距设置有多个用于泵吸磁化染料的泵管(161)，喷料组件(16)后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，所述前腔体外侧面密集分布有喷料头(163)；
所述烘干仓(2)内上部左右对称设置有两组电热烘干板(21)，所述电热烘干板(21)前后两侧分别通过烘干仓(2)前后内壁设置的电机滑槽(22)滑动连接，烘干仓(2)外后侧壁与电机滑槽(22)位置对应处设置有电机驱动盒(23)，烘干仓(2)内中部左右还各设有一组用于固色仓(3)、水洗仓(4)导向的导向辊(9)，
所述固色仓(2)内上下部各设有一组蒸汽固色辊(8)，固色仓(2)中部还设有用于导向的中心导桶(32)，固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)；
所述水洗仓(4)内底部设有水槽(41)，所述水槽(41)内左右两部各设有一个用于导向的导杆(42)，水洗仓(4)的出口处还设有一组导向辊(9)，水洗仓(4)的出口外还设有用于风干的风干组件(5)；
所述印染仓(1)外前侧面还设有用于生产装置控制的控制面板(6)，所述烘干仓(2)外后侧面还设有用于生产装置供电的配电箱(10)，所述智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)和导向辊(9)均通过外置电机进行驱动。
7.如权利要求6所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述蒸汽固色辊(8)、导向辊(9)均是两个为一组对称设置于生产装置中，所述印染仓(1)上顶面开口处设置有第一支架(11)，印染仓(1)侧壁设置有第二支架(12)，所述第一支架(11)、第二支架(12)处均设有多组导向辊(9)；所述印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)之间接缝均设有密封条(13)、密封圈(14)进行密封。
8.如权利要求6所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述智能染料辊(7)包括若干单片染片(71)、中心桶(73)，所述单片染片(71)周向设置于中心桶(73)圆周且与其对应设置的滑动槽(731)滑动连接，
所述单片染片(71)由印染部(711)、伸缩部(712)以及控制槽(713)构成，所述印染部(711)与伸缩部(712)上端固定连接，所述伸缩部(712)与控制槽(713)插接且通过多组第一弹簧(715)与控制槽(713)内底部连接，所述控制槽(713)内底部还设有电磁条(716)与伸缩部(712)底部的永磁条(714)控制吸合，所述印染部(711)内嵌设有电磁片，
所述智能染料辊(7)两侧各通过一片染料侧板(72)与印染仓(1)内壁连接，所述控制槽(713)与一侧染料侧板(72)位置对应处还设有第一传感器(717)，所述染料侧板(72)上对应设置有两组第二传感器(721)。
9.如权利要求6所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述蒸汽固色辊(8)包括若干单叶固色片(81)、固色辊体(82)和液桶(83)，所述液桶(83)嵌于设置于固色辊体(82)内部，且液桶(83)内由环形隔板等分为第一液层(831)、第二液层(832)以及第三液层(833)，所述液桶(83)以及固色辊体(82)周向开设有多个用于单叶固色片(81)配接的条形孔，
所述单叶固色片(81)由固色部(811)和导液部(812)构成，所述固色部(811)与导液部(812)均内部中空，固色部(811)上表面密集分布有蒸汽口(816)，导液部(812)中部设置有与各个液层配合的导液口(813)，所述导液口(813)上方的导液部(812)内设有用于固色液加热产出蒸汽的蒸汽生成器(814)，所述蒸汽生成器(814)靠近导液口(813)一侧等间距设有多个用于泵液的小型液泵(815)，
所述蒸汽固色辊(8)一侧的液桶盖(834)上设有用于分别为三个液层导液的三通导管(85)，所述三通导管(85)与所述固色液箱(31)连通，蒸汽固色辊(8)两侧各通过一片侧板与固色仓(3)内壁连接。
10.如权利要求6所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)，且固色液箱(31)通过液泵及导管与蒸汽固色辊(8)内连通。
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