CN215103974U - 一种染色均匀的节能型染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱的染料进口连通，输浆管上安装输浆泵，色浆箱内中部设置搅拌组件，染色箱后侧面固定连接有固定框，固定框的正面固定连接有电机，并且电机输出轴连接有转动杆，转动杆的表面连接有第一滚筒。本实用新型通过电机工作即可带动搅拌杆转动，对浸染液进行搅拌，防止因染料分布不均匀，导致的面料染色不充分，同时，通过搅拌电机带动底板在色浆箱内底部往复移动，进而对色浆箱内底部的沉积色浆进行刮除，保证色浆混料的均匀性，避免色浆沉淀的情况发生，提高色浆箱内的色浆的利用率。

Description

一种染色均匀的节能型染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种染色均匀的节能型染色装置。

背景技术

众所周知，纺织面料是人们生活中必不可少的生活用品，现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织面料，为了满足服装设计中对于纺织面料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织面料进行处理，但是，现有的染色装置染色效率低，而且染液长时间放置在染色缸内容易沉淀和堆积，导致面料染色不均匀，降低了面料染色的质量，而一些能够使染料分布均匀的浸染设备一般需要较多的动力源，导致能源的浪费，经济性较低。另外，在染色时需要对色浆箱储存的色浆进行搅拌，在搅拌过程中，底部色浆极易沉淀，无法将底部色浆进行刮除，大大降低了色浆箱内的色浆的利用率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染色均匀的节能型染色装置，解决了染色不均匀，色浆槽的色浆利用率低，浪费能源，经济性及实用性较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱的染料进口连通，输浆管上安装输浆泵，色浆箱上侧面设置投料口，色浆箱内中部设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机安装在色浆箱上侧面中部，搅拌轴转动连接在色浆箱内中部，且搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴下端固定连接辅助架，辅助架下表面一侧固定连接导向杆，导向杆下端滑动卡接在调节口内，调节口开设在底板中部，底板活动连接在色浆箱内底部，所述染色箱后侧面固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有电机，并且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框和染色箱并延伸至染色箱的内部，所述转动杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述转动杆的表面的一侧且位于固定框的内部固定连接有第一皮带轮，所述转动杆表面的另一侧且位于固定框的内部固定连接有第一齿轮，所述转动杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有第一滚筒，所述染色箱外部设有保温装置，所述保温装置由位于染色箱外侧表面上与染色箱活动连接的均匀分布的硅酸铝纤维保温层和位于硅酸铝纤维保温层外侧表面上与染色箱固定连接的保温外壳共同构成，所述染色箱外设有控制器，所述控制器的输出端与输浆泵、搅拌电机、电机电性连接。

进一步的，所述固定框内壁正面的底部通过转动轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述搅拌杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述搅拌杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述搅拌杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有搅拌叶。

进一步的，所述固定框内壁正面的顶部通过转动轴转动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿固定框和染色箱并延伸至染色箱的内部，所述限位杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述限位杆的表面且位于固定框的内部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述限位杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有限位筒。

进一步的，所述染色箱上表面一端设有面料进口，另一端设有面料出口，位于面料进口和面料出口的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有活动杆，并且活动杆的表面固定连接有第二滚筒。

进一步的，所述染色箱内壁正面与背面之间的两侧均通过转动轴转动连接有长杆，并且两个长杆的表面均固定连接有第三滚筒。

进一步的，所述搅拌轴外周面上固定连接多组搅拌叶片，多组搅拌叶片呈环形等距排布在搅拌轴外周面上。

进一步的，所述底板下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽内，第二限位块滑动连接在第二限位槽内，第一限位槽与第二限位槽对称开设在色浆箱内底部。

进一步的，所述底板一端表面固定连接第一刮板，底板另一侧表面固定连接第二刮板，第一刮板以及第二刮板下侧面均与色浆箱内底部贴合。

进一步的，所述染色箱下表面上设有染料出口，所述染料出口上设有染料出口管，所述染料出口管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述染色箱内设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和液位传感器与控制器的信号接收端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过搅拌杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，搅拌杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有搅拌叶，电机工作即可带动搅拌杆转动，对染料进行搅拌，防止因染料分布不均匀，导致的织物染色不充分，提高了加工质量，实用性较高。

(2)本实用新型通过固定框的正面固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的表面的一侧且位于固定框的内部固定连接有第一皮带轮，转动杆表面的另一侧且位于固定框的内部固定连接有第一齿轮，电机带动转动杆转动，并通过齿轮和皮带轮带动限位杆和搅拌杆转动，通过一处动力源即可达到传送和搅拌的目的，避免不必要的资源浪费，节省资源，提高了经济性。

(3)本实用新型通过在色浆箱设置搅拌轴、辅助架、导向杆、调节口以及底板，能够通过搅拌轴转动带动辅助架转动，辅助架带动导向杆在调节口内转动，进而带动底板在色浆箱内底部往复移动，进而对色浆箱内底部的沉积色浆进行刮除，同时避免了色浆沉积的情况发生，提高色浆箱内的色浆的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构的右视图；

图3为本实用新型的色浆箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的色浆箱俯视剖面结构示意图。

图中标记为：染箱1、染料进口101、染料出口102、面料进口103、面料出口104、色浆箱2、投料口201、搅拌组件3、搅拌电机301、搅拌轴302、辅助架303、导向杆304、调节口305、底板306、搅拌叶片307、第一刮板308、第二刮板309、第一限位槽310、第二限位槽311、保温装置4、硅酸铝纤维保温层401、保温外壳402、输浆管5、输浆泵6、固定框 7、电机8、转动杆9、第一皮带轮10、第一齿轮11、第一滚筒12、搅拌杆13、第二皮带轮 14、皮带15、搅拌叶16、限位杆17、固定板18、活动杆19、第二滚筒20、长杆21、第三滚筒22、染料出口管23、电磁阀24、温度传感器25、液位传感器26、限位筒27、第二齿轮 28。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-3所示，一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱1以及固定连接在染箱1 上表面一侧的色浆箱2，色浆箱2一侧表面通过输浆管5与染色箱1的染料进口101连通，输浆管5上安装输浆泵6，色浆箱2上侧面设置投料口201，色浆箱2内中部设置搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌电机301以及搅拌轴302，搅拌电机301安装在色浆箱2上侧面中部，搅拌轴302转动连接在色浆箱2内中部，且搅拌轴302上端通过联轴器与搅拌电机301的输出轴相连接，搅拌轴302下端固定连接辅助架303，辅助架303下表面一侧固定连接导向杆 304，导向杆304下端滑动卡接在调节口305内，调节口305开设在底板306中部，底板306 活动连接在色浆箱2内底部，所述染色箱1后侧面固定连接有固定框7，所述固定框7的正面固定连接有电机8，并且电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆9，所述转动杆 9远离电机8的一端贯穿固定框7和染色箱1并延伸至染色箱1的内部，所述转动杆9的一端且位于染色箱1的内部通过转动轴与染色箱1内壁的背面转动连接，所述转动杆9的表面的一侧且位于固定框7的内部固定连接有第一皮带轮10，所述转动杆9表面的另一侧且位于固定框7的内部固定连接有第一齿轮11，所述转动杆9的表面且位于染色箱1的内部固定连接有第一滚筒12，所述染色箱1外部设有保温装置4，所述保温装置4由位于染色箱1外侧表面上与染色箱1活动连接的均匀分布的硅酸铝纤维保温层401和位于硅酸铝纤维保温层401 外侧表面上与染色箱1固定连接的保温外壳402共同构成，所述染色箱1外设有控制器，所述控制器的输出端与输浆泵6、搅拌电机301、电机8电性连接。

所述固定框7内壁正面的底部通过转动轴转动连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端贯穿固定框7并延伸至固定框7的内部，所述搅拌杆13的一端且位于染色箱1的内部通过转动轴与染色箱1内壁的背面转动连接，所述搅拌杆13的表面且位于固定框7的内部固定连接有第二皮带轮14，所述第一皮带轮10与第二皮带轮14的表面之间通过皮带15传动连接，所述搅拌杆13的表面且位于染色箱1的内部固定连接有搅拌叶16。

所述固定框7内壁正面的顶部通过转动轴转动连接有限位杆17，所述限位杆17的一端贯穿固定框7和染色箱1并延伸至染色箱1的内部，所述限位杆17的一端且位于染色箱1的内部通过转动轴与染色箱1内壁的背面转动连接，所述限位杆17的表面且位于固定框7的内部固定连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮28，所述限位杆17的表面且位于染色箱1的内部固定连接有限位筒27。

所述染色箱1上表面一端设有面料进口103，另一端设有面料出口104，位于面料进口 103和面料出口104的一侧均固定连接有固定板18，两个所述固定板18相对的一侧之间通过转动轴转动连接有活动杆19，并且活动杆19的表面固定连接有第二滚筒20。

所述染色箱1内壁正面与背面之间的两侧均通过转动轴转动连接有长杆21，并且两个长杆21的表面均固定连接有第三滚筒22。

所述搅拌轴302外周面上固定连接多组搅拌叶片307，多组搅拌叶片307呈环形等距排布在搅拌轴302外周面上。

所述底板306下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽310内，第二限位块滑动连接在第二限位槽311内，第一限位槽310与第二限位槽311对称开设在色浆箱2内底部。

所述底板306一端表面固定连接第一刮板308，底板306另一侧表面固定连接第二刮板 309，第一刮板308以及第二刮板309下侧面均与色浆箱2内底部贴合。

所述染色箱1下表面上设有染料出口102，所述染料出口102上设有染料出口管23，所述染料出口管23上设有电磁阀24，所述电磁阀24与控制器的输出端电性连接。

所述染色箱1内设有温度传感器25和液位传感器26，所述温度传感器25和液位传感器 26与控制器的信号接收端电性连接。

工作原理：首先面料紧贴位于面料进口103一侧的第二滚筒20表面的顶部进入染色箱1，绕过一侧的第三滚筒22表面的底部，然后穿过第一滚筒12与限位筒27之间的空隙，绕过另一侧的第三滚筒22表面的底部，最后紧贴位于面料出口104一侧的第二滚筒20表面的顶部离开染色箱1，通过控制器打开电机8，使转动杆9转动带动第一滚筒12转动，并通过第一齿轮11与第二齿轮28配合带动限位杆17和限位筒27转动，第一滚筒12与限位筒27相互配合将面料向前输送，同时第一皮带轮10、皮带15和第二皮带轮14配合带动搅拌杆13和搅拌叶16转动，对染料进行搅拌，防止染料分散不均匀。

与此同时，首先将染色浆料通过投料口201输送至色浆箱2内作为染色箱1的补充液，然后运行搅拌电机301，搅拌电机301带动搅拌轴302转动，搅拌轴302带动搅拌叶片307转动，搅拌轴302带动辅助架303转动，辅助架303带动导向杆304在调节口305转动，进而导向杆304沿着调节口305移动，并带动底板306往复移动，底板306往复移动，对色浆箱2内底部的原料进行刮除，并搅拌，避免了色浆沉淀的情况发生。

当液位传感器26检测到染色箱1内部染液液位下降到预先设置的限定高度时，将检测信号发给控制器，控制器根据检测信号控制输浆泵6将色浆箱2的补充液输送到染色箱1；当温度传感器25检测到染色箱1的染液温度低于预先设定温度值时，将检测信号发给控制器，控制器控制电磁阀24打开，将染色箱1内的染料通过染料出口管23排出更换染料。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱(1)以及固定连接在染色箱(1)上表面一侧的色浆箱(2)，其特征在于，所述色浆箱(2)一侧表面通过输浆管(5)与染色箱(1)的染料进口(101)连通，输浆管(5)上安装输浆泵(6)，色浆箱(2)上侧面设置投料口(201)，色浆箱(2)内中部设置搅拌组件(3)，搅拌组件(3)包括搅拌电机(301)以及搅拌轴(302)，搅拌电机(301)安装在色浆箱(2)上侧面中部，搅拌轴(302)转动连接在色浆箱(2)内中部，且搅拌轴(302)上端通过联轴器与搅拌电机(301)的输出轴相连接，搅拌轴(302)下端固定连接辅助架(303)，辅助架(303)下表面一侧固定连接导向杆(304)，导向杆(304)下端滑动卡接在调节口(305)内，调节口(305)开设在底板(306)中部，底板(306)活动连接在色浆箱(2)内底部，所述染色箱(1)后侧面固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的正面固定连接有电机(8)，并且电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离电机(8)的一端贯穿固定框(7)和染色箱(1)并延伸至染色箱(1)的内部，所述转动杆(9)的一端且位于染色箱(1)的内部通过转动轴与染色箱(1)内壁的背面转动连接，所述转动杆(9)的表面的一侧且位于固定框(7)的内部固定连接有第一皮带轮(10)，所述转动杆(9)表面的另一侧且位于固定框(7)的内部固定连接有第一齿轮(11)，所述转动杆(9)的表面且位于染色箱(1)的内部固定连接有第一滚筒(12)，所述染色箱(1)外部设有保温装置(4)，所述保温装置(4)由位于染色箱(1)外侧表面上与染色箱(1)活动连接的均匀分布的硅酸铝纤维保温层(401)和位于硅酸铝纤维保温层(401)外侧表面上与染色箱(1)固定连接的保温外壳(402)共同构成，所述染色箱(1)外设有控制器，所述控制器的输出端与输浆泵(6)、搅拌电机(301)、电机(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述固定框(7)内壁正面的底部通过转动轴转动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的一端贯穿固定框(7)并延伸至固定框(7)的内部，所述搅拌杆(13)的一端且位于染色箱(1)的内部通过转动轴与染色箱(1)内壁的背面转动连接，所述搅拌杆(13)的表面且位于固定框(7)的内部固定连接有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(14)的表面之间通过皮带(15)传动连接，所述搅拌杆(13)的表面且位于染色箱(1)的内部固定连接有搅拌叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述固定框(7)内壁正面的顶部通过转动轴转动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的一端贯穿固定框(7)和染色箱(1)并延伸至染色箱(1)的内部，所述限位杆(17)的一端且位于染色箱(1)的内部通过转动轴与染色箱(1)内壁的背面转动连接，所述限位杆(17)的表面且位于固定框(7)的内部固定连接有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(28)，所述限位杆(17)的表面且位于染色箱(1)的内部固定连接有限位筒(27)。

4.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)上表面一端设有面料进口(103)，另一端设有面料出口(104)，位于面料进口(103)和面料出口(104)的一侧均固定连接有固定板(18)，两个所述固定板(18)相对的一侧之间通过转动轴转动连接有活动杆(19)，并且活动杆(19)的表面固定连接有第二滚筒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)内壁正面与背面之间的两侧均通过转动轴转动连接有长杆(21)，并且两个长杆(21)的表面均固定连接有第三滚筒(22)。

6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述搅拌轴(302)外周面上固定连接多组搅拌叶片(307)，多组搅拌叶片(307)呈环形等距排布在搅拌轴(302)外周面上。

7.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述底板(306)下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽(310)内，第二限位块滑动连接在第二限位槽(311)内，第一限位槽(310)与第二限位槽(311)对称开设在色浆箱(2)内底部。

8.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述底板(306)一端表面固定连接第一刮板(308)，底板(306)另一侧表面固定连接第二刮板(309)，第一刮板(308)以及第二刮板(309)下侧面均与色浆箱(2)内底部贴合。

9.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)下表面上设有染料出口(102)，所述染料出口(102)上设有染料出口管(23)，所述染料出口管(23)上设有电磁阀(24)，所述电磁阀(24)与控制器的输出端电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节能型染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)内设有温度传感器(25)和液位传感器(26)，所述温度传感器(25)和液位传感器(26)与控制器的信号接收端电性连接。

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