CN113045824A - 一种易于成型的泡罩用聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易于成型的泡罩用聚丙烯及其制备方法，解决了现有泡罩用聚丙烯不易成型，且透明性较差，影响泡罩制备效果的问题。本发明的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm‑550ppm，抗氧剂168为500ppm‑1500ppm，吸酸剂为350ppm‑450ppm，爽滑剂为150ppm‑250ppm，透明成核剂为3500ppm‑4500ppm，聚丙烯为余量；本发明具有改善聚丙烯材料的硬度及透明度，实现泡罩制备易于成型，不易破裂，透明性好等优点。

Description

一种易于成型的泡罩用聚丙烯及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡罩成型技术领域，具体涉及一种易于成型的泡罩用聚丙烯及其制备方法。
背景技术
采用泡罩来包装药品是药品包装中一种重要的形式，因此，泡罩成型的好坏对药品包装企业来说，极其重要，目前的泡罩是采用吸塑或吹塑方式来成型，在目前的工艺中，为了满足不同形状的药品泡罩成型，一般是选择聚氯乙烯来作为成型材料，主要是因为聚氯乙烯透明度和阻隔性好，并且易于泡罩成型。
但是为了提高聚氯乙烯的成型加工，一般会在聚氯乙烯中加入增塑剂，目前使用最多的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，该类物质进入药物会对身体产生安全风险，且聚氯乙烯具有不可降解的属性，这与环保要求相悖，因此，开发替代聚氯乙烯的包装材料提上日程，并且在一些国家已经取消了聚氯乙烯作为药品包装材料的使用，例如日本已广泛采用聚丙烯材料进行药品包装，我国也逐渐趋向于减少聚氯乙烯的使用。
在替代聚氯乙烯的包装材料中，聚丙烯是一种塑性好且安全的材料，聚丙烯材料具有良好的耐热耐高温，还具有密度低、易于回收、良好的耐化学药品性、环保无毒，可循环使用等特点，但是在采用聚丙烯成型泡罩时，在成型时不易成型，极容易发生破裂，且透明性较差，影响泡罩制备效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有泡罩用聚丙烯不易成型，且透明性较差，影响泡罩制备效果，本发明提供了解决上述问题的一种易于成型的泡罩用聚丙烯及其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种易于成型的泡罩用聚丙烯，进一步优化，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm-550ppm，抗氧剂168为500ppm-1500ppm，吸酸剂为350ppm-450ppm，爽滑剂为150ppm-250ppm，透明成核剂为3500ppm-4500ppm，聚丙烯为余量。
本发明优选泡罩用聚丙烯原料组成配比，以加入的抗氧化剂1010为例，加入抗氧化剂1010为450ppm-550ppm，是相对于加入的全部物料总量的配比；加入的抗氧剂1010和抗氧剂168具有协同作用，能够有效防止聚丙烯材料制备中的热降解；加入吸酸剂能够避免材料的树脂物性降低，且可避免材料变色；加入爽滑剂能够增加材料的延伸性，易拉不易断，改善成型效果；加入透明成核剂能够有效提升材料表面的光滑性以提高透明性，改善材料稳定性，提升韧性；通过优化泡罩用聚丙烯的原料组成的配比关系，能够改善聚丙烯材料的硬度及透明度，实现泡罩制备易于成型，不易破裂，满足医药用品、医疗用具的卫生需求。
进一步优选，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm，抗氧剂168为500ppm，吸酸剂为350ppm，爽滑剂为150ppm，透明成核剂为3500ppm，聚丙烯为余量。
进一步优选，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为550ppm，抗氧剂168为1500ppm，吸酸剂为450ppm，爽滑剂为250ppm，透明成核剂为4500ppm，聚丙烯为余量。
进一步优选，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为500ppm，抗氧剂168为1000ppm，吸酸剂为400ppm，爽滑剂为200ppm，透明成核剂为4000ppm，聚丙烯为余量。
进一步优选，所述吸酸剂为硬脂酸钙。通过优选硬脂酸钙作为吸酸剂，无毒且稳定，可以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响，同时也可提高材料热稳定性。
进一步优选，所述爽滑剂为单硬脂酸甘油酯。通过优选单硬脂酸甘油酯作为爽滑剂，同时还可起到抗静电效果。
一种易于成型的泡罩用聚丙烯的制备方法，进一步优化，聚丙烯的制备方法包括：
步骤1：投料，将原料投放在上料框；
步骤2：将上述料框内物料通过风送机，进入挤出塑化，进入挤出塑化，经模头挤出后，三辊挤压成型，经牵引辊牵引至辅机，牵引辊的速度为23.84m/min-24.24m/min；
步骤3：经辅机冷却定型至常温后，分切成片，得到泡罩用聚丙烯；
其中塑化经过七区，塑化一区的温度为215℃-225℃，塑化二区的温度为215℃-225℃，塑化三区的温度为220℃-230℃，塑化四区的温度为220℃-230℃，塑化五区的温度为225℃-235℃，塑化六区的温度为230℃-240℃，塑化七区的温度为230℃-240℃。
进一步优选，所述步骤2中经模头挤出中的加工温度为232℃-242℃。
进一步优选，所述步骤2中经三辊挤压成型中包括定辊、压辊和定型辊，定辊的速度为24.12m/min-24.52m/min，定辊的温度为38℃-42℃；压辊的速度为24.32m/min-24.72m/min，压辊的温度为33℃-37℃；定型辊的速度为24.08m/min-24.48m/min，定型辊的温度为33℃-37℃。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm-550ppm，抗氧剂168为500ppm-1500ppm，吸酸剂为350ppm-450ppm，爽滑剂为150ppm-250ppm，透明成核剂为3500ppm-4500ppm，聚丙烯为余量；通过优化泡罩用聚丙烯的原料组成的配比关系，能够改善聚丙烯材料的硬度及透明度，实现泡罩制备易于成型，不易破裂，满足医药用品、医疗用具的卫生需求；
2、本发明中所述吸酸剂为硬脂酸钙；所述爽滑剂为单硬脂酸甘油酯；无毒且稳定，可以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响，同时也可提高材料热稳定性，提高延伸性，改善成型效果；
3、本发明一种易于成型的泡罩用聚丙烯的制备方法，进一步优化，步骤1：投料，将原料投放在上料框；步骤2：将上述料框内物料通过风送机，进入挤出塑化，进入挤出塑化，经模头挤出后，三辊挤压成型，经牵引辊牵引至辅机，牵引辊的速度为23.84m/min-24.24m/min；步骤3：经辅机冷却定型至常温后，分切成片，得到泡罩用聚丙烯；所述步骤2中经模头挤出中的加工温度为232℃-242℃；有效制备出泡罩用聚丙烯材料，易于成型，成型效果优异，环保卫生。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm，抗氧剂168为500ppm，吸酸剂为350ppm，爽滑剂为150ppm，透明成核剂为3500ppm，聚丙烯为余量；其中各原料加入量是基于加入的整体原料总量进行优选。
则上述原料的聚丙烯的制备方法步骤为：
步骤1：投料，将原料投放在上料框；
步骤2：将上述料框内物料通过风送机，进入挤出塑化，经模头挤出后，依次经三辊挤压成型，其中控制定辊的速度为24.32m/min，定辊的温度为40℃，压辊的速度为24.54m/min，压辊的温度为35℃，定型辊的速度为24.28m/min，定型辊的温度为35℃，经牵引辊牵引至辅机，控制牵引辊的速度为24.04m/min；
步骤3：经辅机冷却定型至常温后，分切成片，得到泡罩用聚丙烯；
其中塑化经过七区，控制塑化一区的温度为220℃，塑化二区的温度为220℃，塑化三区的温度为225℃，塑化四区的温度为225℃，塑化五区的温度为230℃，塑化六区的温度为235℃，塑化七区的温度为235℃。
实施例2
本实施例区别于实施例1，泡罩用聚丙烯的原料组成不同，其余均于实施例1相同。
本实施例2提供一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为550ppm，抗氧剂168为1500ppm，吸酸剂为450ppm，爽滑剂为250ppm，透明成核剂为4500ppm，聚丙烯为余量；其中各原料加入量是基于加入的整体原料总量进行优选。
实施例3
本实施例区别于实施例1，泡罩用聚丙烯的原料组成不同，其余均于实施例1相同。
本实施例3提供一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为500ppm，抗氧剂168为1000ppm，吸酸剂为400ppm，爽滑剂为200ppm，透明成核剂为4000ppm，聚丙烯为余量；其中各原料加入量是基于加入的整体原料总量进行优选。
实施例4
本实施例区别于实施例1，泡罩用聚丙烯的原料组成不同，其余均于实施例1相同。
本实施例4提供一种易于成型的泡罩用聚丙烯，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为470ppm，抗氧剂168为1300ppm，吸酸剂为360ppm，爽滑剂为185ppm，透明成核剂为3900ppm，聚丙烯为余量；其中各原料加入量是基于加入的整体原料总量进行优选。
将上述实施例制备的泡罩用聚丙烯进行性能检测，各性能的检测方法：
1、水蒸气透过量的检测方法：按照YBB00092003-2015水蒸气透过量测定法进行；
2、氧气透过量的检测方法：按照YBB00082003-2015气体透过量测定法进行；
3、拉伸强度的检测方法：按照YBB00112003-2015拉伸性能测定法进行；
4、耐冲击的检测方法：参考YBB00212005-2015聚氯乙烯固体药用硬片耐冲击测定法；
5、加热伸缩率的检测方法：按照YBB00292004-2015拉加热伸缩率测定法进行；
6、雾度的检测方法：按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》规定进行；
则各实施例所制备的泡罩用聚丙烯的性能见表1
Figure BDA0003000776020000041
Figure BDA0003000776020000051
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm-550ppm，抗氧剂168为500ppm-1500ppm，吸酸剂为350ppm-450ppm，爽滑剂为150ppm-250ppm，透明成核剂为3500ppm-4500ppm，聚丙烯为余量。
2.根据权利要求1所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为450ppm，抗氧剂168为500ppm，吸酸剂为350ppm，爽滑剂为150ppm，透明成核剂为3500ppm，聚丙烯为余量。
3.根据权利要求1所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为550ppm，抗氧剂168为1500ppm，吸酸剂为450ppm，爽滑剂为250ppm，透明成核剂为4500ppm，聚丙烯为余量。
4.根据权利要求1所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，主要原料组成配比包括：抗氧剂1010为500ppm，抗氧剂168为1000ppm，吸酸剂为400ppm，爽滑剂为200ppm，透明成核剂为4000ppm，聚丙烯为余量。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，所述吸酸剂为硬脂酸钙。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，所述爽滑剂为单硬脂酸甘油酯。
7.一种易于成型的泡罩用聚丙烯的制备方法，所述一种易于成型的泡罩用聚丙烯为权利要求1-6任一所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯，其特征在于，聚丙烯的制备方法包括：
步骤1：投料，将原料投放在上料框；
步骤2：将上述料框内物料通过风送机，进入挤出塑化，进入挤出塑化，经模头挤出后，三辊挤压成型，经牵引辊牵引至辅机，牵引辊的速度为23.84m/min-24.24m/min；
步骤3：经辅机冷却定型至常温后，分切成片，得到泡罩用聚丙烯；
其中塑化经过七区，塑化一区的温度为215℃-225℃，塑化二区的温度为215℃-225℃，塑化三区的温度为220℃-230℃，塑化四区的温度为220℃-230℃，塑化五区的温度为225℃-235℃，塑化六区的温度为230℃-240℃，塑化七区的温度为230℃-240℃。
8.根据权利要求7所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤2中经模头挤出中的加工温度为232℃-242℃。
9.根据权利要求7所述的一种易于成型的泡罩用聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤2中经三辊挤压成型中包括定辊、压辊和定型辊，定辊的速度为24.12m/min-24.52m/min，定辊的温度为38℃-42℃；压辊的速度为24.32m/min-24.72m/min，压辊的温度为33℃-37℃；定型辊的速度为24.08m/min-24.48m/min，定型辊的温度为33℃-37℃。
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