CN103509301A - 具有良好抗冲性能的cpvc组合物 - Google Patents

具有良好抗冲性能的cpvc组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103509301A
CN103509301A CN201210216047.2A CN201210216047A CN103509301A CN 103509301 A CN103509301 A CN 103509301A CN 201210216047 A CN201210216047 A CN 201210216047A CN 103509301 A CN103509301 A CN 103509301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cpvc
resisting characteristics
good erosion
characteristics according
cpvc composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210216047.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103509301B (zh
Inventor
李长春
张学明
贾小波
孔秀丽
许永森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201210216047.2A priority Critical patent/CN103509301B/zh
Publication of CN103509301A publication Critical patent/CN103509301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103509301B publication Critical patent/CN103509301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有良好抗冲性能的CPVC组合物，属于高分子材料领域，其特征在于由以下质量份数的原料制成：CPVC树脂100份；稳定剂3-8份；复合润滑剂1.2-3.2份；复合增韧改性剂6-10份；协同增韧改性剂0.5-2.0份；填充剂3-10份。本发明采用复合抗冲改性剂，协同增韧改性剂对CPVC组合物进行抗冲改性，大幅度的提高了CPVC材料的冲击性能，同时使CPVC组合物具有较高的拉伸强度和较好的加工性能；同时降低了产品的生产价格，使得产品更加具有市场竞争力。

Description

具有良好抗冲性能的CPVC组合物
技术领域
本发明涉及一种具有良好抗冲性能的CPVC组合物，属于高分子材料领域。
背景技术
氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是由聚氯乙烯树脂(PVC)氯化改性制得，含氯量一般为61%-73%。因此，在物理机械性能，耐热性、耐候性、耐蚀性、阻燃自熄性等方面均比PVC有较大幅度的提高，是一种性能优良的材料。广泛应用于制造各种管材、板材、型材、片材、注塑件、泡沫材料、防腐涂料等，具有较大的市场前景。但由于PVC树脂氯化后随着氯含量的提高导致脆性增大，所以CPVC树脂加工时必须进行抗冲改性。
目前，用于CPVC的增韧改性剂主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂、甲基丙烯酸醋-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）树脂、氯化聚乙烯（CPE）、丙烯酸酯类聚合物（ACR）、有机硅-丙烯酸弹性体，较大用量的ABS、MBS、CPE、ACR改性剂才能改善CPVC材料的韧性，造成CPVC材料较难加工，且较大幅度的降低了CPVC材料的拉伸强度，而有机硅-丙烯酸弹性体国内无生产，且价格昂贵。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种具有良好抗冲性能的CPVC组合物，提高CPVC组合物的抗冲性，解决CPVC脆性大的问题，并降低产品价格。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于由以下质量份数的原料制成：
CPVC树脂100份；
稳定剂3-8份；
复合润滑剂1.2-3.2份；
复合增韧改性剂6-10份；
协同增韧改性剂0.5-2.0份；
填充剂3-10份。
所述的CPVC树脂是由聚合度为700-1000的PVC树脂均匀氯化所得，氯含量在64-68%。
所述的稳定剂为有机锡稳定剂、钙/锌复合稳定剂或复合铅稳定剂中的一种或几种。
所述的稳定剂为优选有机锡稳定剂，其中机锡稳定剂为甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或辛基硫醇锡。
所述的复合增韧改性剂为甲基丙烯酸醋-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（MBS）和氯化聚乙烯（CPE）复配物，甲基丙烯酸醋-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯的质量比为3：1～1：1。
所述的协同增韧改性剂为聚乙烯醇类或羟丙基甲基纤维素类物质中的至少一种，所述的聚乙烯醇类物质的聚合度为1000-2000，醇解度为70%-85%；羟丙基甲基纤维素类物质的羟丙基取代度为4%-12%，甲基取代度为19%-30%，粘度在40-60mPa·s（2%，20℃）。作为本专利的主要发明点，协同增韧改性剂与CPVC树脂皮膜组份相同，由于氯化反应，PVC树脂表面部分氯化，CPVC树脂的刚性增加，韧性变差，协同增韧改性剂起到了表面处理的作用。
所述的复合润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，其中内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸或多元醇的齐聚复合酯中的一种或一种以上，外润滑剂为石蜡、低分子量聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
所述的填充剂为无机填料。
所述的无机填料为钛白粉、碳酸钙或滑石粉。
所述的无机填料优选碳酸钙。
本发明CPVC组合物的制备方法如下:
将上述组份按照配方称量，放入高速混合机，混合升温至100-120℃，大约10分钟后，放入低速混合机中冷却至40℃左右后放料。
本发明的CPVC组合物可用于管材、板材、型材的生产。与现有技术相比，挤出加工时，加工温度低，挤出速度快，电流小，挤出压力低，易于加工成型。
本发明的有益效果是：采用复合抗冲改性剂，协同增韧改性剂对CPVC组合物进行抗冲改性，大幅度的提高了CPVC材料的冲击性能，同时使CPVC组合物具有较高的拉伸强度和较好的加工性能；同时降低了产品的生产价格，使得产品更加具有市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
Figure BDA00001818999800021
Figure BDA00001818999800031
实施例2
Figure BDA00001818999800032
实施例3
Figure BDA00001818999800033
实施例4
Figure BDA00001818999800034
实施例5
实施例6
Figure BDA00001818999800043
实施例7
Figure BDA00001818999800051
实施例8
Figure BDA00001818999800052
实施例9
对比例1
Figure BDA00001818999800054
对比例2
Figure BDA00001818999800055
Figure BDA00001818999800061
对比例3
Figure BDA00001818999800062
按照上述方法及配方制备的CPVC组合物，实施例和对比例的冲击性能见表1。
表1CPVC组合物的冲击性能
  测试项目   简支梁缺口冲击强度，kJ/m2  拉伸强度，MPa
  实施例1   13.2   57.1
  实施例2   12.5   57.2
  实施例3   15.1   58.7
  实施例4   17.6   58.1
  实施例5   18.2   60.3
  实施例6   17.6   62.8
  实施例7   18.6   62.2
  实施例8   17.3   61.9
  实施例9   15.2   61.3
  对比例1   7.8   55.8
  对比例2   9.6   55.6
  对比例3   9.9   56.6

Claims (10)

1.一种具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于由以下质量份数的原料制成：
CPVC树脂100份；
稳定剂3-8份；
复合润滑剂1.2-3.2份；
复合增韧改性剂6-10份；
协同增韧改性剂0.5-2.0份；
填充剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的CPVC树脂是由聚合度为700-1000的PVC树脂均匀氯化所得，氯含量在64-68%。
3.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的稳定剂为有机锡稳定剂、钙/锌复合稳定剂或复合铅稳定剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1或3所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的稳定剂为优选有机锡稳定剂，其中机锡稳定剂为甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或辛基硫醇锡。
5.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的复合增韧改性剂为甲基丙烯酸醋-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂和氯化聚乙烯复配物，甲基丙烯酸醋-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯的质量比为3：1～1：1。
6.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的协同增韧改性剂为聚乙烯醇类或羟丙基甲基纤维素类物质中的至少一种，所述的聚乙烯醇类物质的聚合度为1000-2000，醇解度为70%-85%；羟丙基甲基纤维素类物质的羟丙基取代度为4%-12%，甲基取代度为19%-30%，粘度在40-60mPa·s。
7.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的复合润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，其中内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸或多元醇的齐聚复合酯中的一种或一种以上，外润滑剂为石蜡、低分子量聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
8.根据权利要求1所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的填充剂为无机填料。
9.根据权利要求8所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的无机填料为钛白粉、碳酸钙或滑石粉。
10.根据权利要求9所述的具有良好抗冲性能的CPVC组合物，其特征在于所述的无机填料优选碳酸钙。
CN201210216047.2A 2012-06-28 2012-06-28 具有良好抗冲性能的cpvc组合物 Active CN103509301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210216047.2A CN103509301B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 具有良好抗冲性能的cpvc组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210216047.2A CN103509301B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 具有良好抗冲性能的cpvc组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103509301A true CN103509301A (zh) 2014-01-15
CN103509301B CN103509301B (zh) 2016-01-06

Family

ID=49892759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210216047.2A Active CN103509301B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 具有良好抗冲性能的cpvc组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103509301B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910565A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 蚌埠市耀得保温容器有限公司 一种抗冲击的保温瓶
CN105670187A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 叶青 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方
CN105694315A (zh) * 2016-04-14 2016-06-22 叶青 一种抗冲击氯化聚氯乙烯管材
CN105860387A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 叶青 一种增强环保cpvc管材
CN106543609A (zh) * 2016-10-12 2017-03-29 上海氯碱化工股份有限公司 改善氯化聚氯乙烯加工性能的方法
CN108610589A (zh) * 2018-05-07 2018-10-02 浙江荣远科技有限公司 塑料和塑料片材制造方法
CN109627653A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中国石油化工股份有限公司 一种注塑用氯化聚氯乙烯混合物
CN110734615A (zh) * 2018-07-18 2020-01-31 中国石油化工股份有限公司 一种耐热耐腐蚀cpvc填料环用组合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101387357A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 E.I.内穆尔杜邦公司 高强度纤维增强的通风管及其应用
CN101486821A (zh) * 2008-10-28 2009-07-22 广东联塑科技实业有限公司 一种无毒氯化聚氯乙烯管及其制备方法
CN101880429A (zh) * 2010-08-11 2010-11-10 聊城大学 高韧耐热耐老化氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN102190841A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海酬智塑胶科技有限公司 一种高性能氯化聚氯乙烯注塑粒料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101387357A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 E.I.内穆尔杜邦公司 高强度纤维增强的通风管及其应用
CN101486821A (zh) * 2008-10-28 2009-07-22 广东联塑科技实业有限公司 一种无毒氯化聚氯乙烯管及其制备方法
CN102190841A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海酬智塑胶科技有限公司 一种高性能氯化聚氯乙烯注塑粒料的制备方法
CN101880429A (zh) * 2010-08-11 2010-11-10 聊城大学 高韧耐热耐老化氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910565A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 蚌埠市耀得保温容器有限公司 一种抗冲击的保温瓶
CN105670187A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 叶青 一种高强度耐腐蚀cpvc管材配方
CN105694315A (zh) * 2016-04-14 2016-06-22 叶青 一种抗冲击氯化聚氯乙烯管材
CN105860387A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 叶青 一种增强环保cpvc管材
CN106543609A (zh) * 2016-10-12 2017-03-29 上海氯碱化工股份有限公司 改善氯化聚氯乙烯加工性能的方法
CN109627653A (zh) * 2017-10-09 2019-04-16 中国石油化工股份有限公司 一种注塑用氯化聚氯乙烯混合物
CN109627653B (zh) * 2017-10-09 2021-08-10 中国石油化工股份有限公司 一种注塑用氯化聚氯乙烯混合物
CN108610589A (zh) * 2018-05-07 2018-10-02 浙江荣远科技有限公司 塑料和塑料片材制造方法
CN110734615A (zh) * 2018-07-18 2020-01-31 中国石油化工股份有限公司 一种耐热耐腐蚀cpvc填料环用组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103509301B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103509301B (zh) 具有良好抗冲性能的cpvc组合物
CN107857955B (zh) 一种耐寒(-40℃)高阻燃(oi≥38)pvc电缆料及其制备方法
CN105440505A (zh) 一种鞋底用pvc发泡材料及其制备方法
CN101880429A (zh) 高韧耐热耐老化氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN101948596B (zh) 聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN105176079B (zh) 一种短切玻璃纤维增强尼龙改性材料及其制备方法
CN105504584A (zh) 一种无味pvc改性材料及其制备方法
CN105482310A (zh) 一种防静电pvc改性材料及其制备方法
CN109265902B (zh) 一种阻燃abs材料及其制备方法和应用
CN106188987A (zh) 一种潜水眼镜用改性pvc材料及其制备方法
CN102286181A (zh) 高流动性聚氯乙烯合金的配方及制备方法
CN104130528A (zh) 一种透明环保pvc改性材料及其制备方法
CN105038039A (zh) 一种pvc塑料粒子
CN111100405A (zh) 一种环保pvc-u管材及其制备方法
CN103467958A (zh) 无机填料增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN104151824A (zh) 高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料及其制备方法
US20110034601A1 (en) Polyvinyl Chloride Composition
CN103665684A (zh) 注塑用高流动性cpvc组合物
CN107698891A (zh) 一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺
CN107325428A (zh) 一种pvc管材及其制备方法
CN101638508B (zh) 一种聚乳酸材料组合物及由该组合物制备的材料
CN102213350A (zh) 一种pvc复合软管的生产方法
KR100976805B1 (ko) 수도관용 합성수지 조성물 및 그의 제조방법
CN107759921A (zh) 一种抗霉变耐低温聚氯乙烯组合物的制备方法
CN107722591A (zh) 一种耐摩擦阻燃聚酯合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant