CN113045340A - 一种干粒喷墨仿石砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粒喷墨仿石砖及其制备方法，属于瓷砖领域，该仿石砖从下至上包括坯体、底釉层、图案纹理层、干粒墨水层以及面釉层；其中，所述坯体为采用干粒釉分层次按既设图案布在坯料上制得，所述底釉层的表面预设一防渗层，所述防渗层为含有干粒釉的成膜混合物制得。本发明的一种干粒喷墨仿石砖，同时在坯体和釉面上同时制备具有仿石纹路图案的砖体，从而实现从整体上都能够具有天然石材的纹理，避免了传统方式只有釉层具有仿石纹路，当其经久磨损后，图案层可能会出现脱落裸露出没有纹理的坯体部分，而导致影响仿石效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖领域，具体涉及一种干粒喷墨仿石砖及其制备方法。
背景技术
然石材由于其耐用且厚重感强，被广泛应用于装饰领域，但是由于天然石材为非可再生资源，随着逐年开发，天然石材存储量会逐年减少且天然石材具有一定的放射性。随着人们对放射性的关注度越来越高，越来越多的消费者更加倾向于采用陶瓷砖来替代石材进行房屋装修。在市场需求的刺激下，各大陶瓷生产企业致力于开发仿石材陶瓷砖，且仿石材陶瓷砖种类越来越多，花色质感已可与石材媲美。因此，急需开发一种仿石砖。
现有技术中，仿石砖一般采用采用喷墨技术进行制备，而目前的陶瓷喷墨技术一般只有单一方向的仿石质感面，一定程度上影响了仿石效果。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种干粒喷墨仿石砖及其制备方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种干粒喷墨仿石砖，从下至上包括坯体、底釉层、图案纹理层、干粒墨水层以及面釉层；
其中，所述坯体为采用干粒釉按预设图案分层次地布设在坯料上，所述底釉层的表面预设一防渗层，所述防渗层为含有干粒釉的成膜混合物。
优选地，所述图案纹理层为具有灰度变化的胶水图案层。
优选地，所述干粒釉的粒度为30-50目。
优选地，所述釉粉和/或釉浆中含有金属闪光片。
本发明还公开了一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在坯体上进行底釉装饰，形成底釉层；
步骤二：在底釉层上预敷一层防渗层，然后在防渗层表面敷设一层具有梯度式灰度变化的胶水图案，形成图案纹理层；
步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，干燥，形成干粒墨水层；
步骤四：在干粒墨水层上施加面釉，烧成，制得仿石砖。
优选地，所述防渗层间断式或点缀式地敷设在底釉层上。
优选地，所述步骤三中，厚度的变化值在0.05-0.09mm。
优选地，所述步骤三中，干燥具体为至少两段式干燥，第一段干燥具体为：30-120℃，升温速率为3-5℃/h，保温10-20min；第二段干燥具体为：120-150℃，升温速率为6-8℃/h，保温1-5min。
优选地，所述烧成周期为65-80分钟，最高烧成温度为1150-1215℃。
优选地，所述干粒釉的具体制备方法为：将釉浆滴在装有釉粉并旋转着的盘内，随着过盘的旋转转动，釉滴包裹上釉粉成为包裹形颗粒，烘干后制得。
本发明至少具有以下有益效果之一：
(1)本发明的一种干粒喷墨仿石砖，同时在坯体和釉面上同时制备具有仿石纹路图案的砖体，从而实现从整体上都能够具有天然石材的纹理，避免了传统方式只有釉层具有仿石纹路，当其经久磨损后，图案层可能会出现脱落裸露出没有纹理的坯体部分，而导致影响仿石效果的问题。
(2)本发明的一种干粒喷墨仿石砖，通过提前布设具有灰度变化的胶水图案层，更利于干粒墨水层的图案的定位，同时在底釉层表面预设一层防渗层，能够有效避免干粒墨水层在干燥前缓慢向其他层体渗透，出现预设图案的偏离，最后将可能会出现图案纹理模糊的现象，同时防渗层还能够提高后续烧结过程中底釉层与干粒釉的附着力。
(3)本发明的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，通过将干粒釉在墨水上进行规定堆积，能够使得仿石砖多个面都能呈现仿石质感的效果。
具体实施方式
本发明通过下面具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在坯体上进行底釉装饰，形成底釉层；
干粒釉的制备：将釉浆滴在装有釉粉并旋转着的盘内，随着盘的旋转转动，釉滴包裹上釉粉成为包裹形颗粒，过30目筛，烘干后制得。
釉料的化学组成为(质量百分比)：0.25％SiO2；47.76％Al2O3；21.46％CaO；14.68％MgO；2.53％K2O；4.09％Na2O；2.47％ZnO；4.97％BaO；0.52％SrO；1.27％。
釉粉为釉料的粉料，釉浆为釉料加水配置而成，泥浆比重：1.69。
其中坯体的制备方法采用干粒釉分层次按既设图案分层次布在坯料上，具体颜色在釉料中加入银色云母片。
步骤二：在底釉层上预敷一层防渗层，然后在防渗层表面敷设一层具有梯度式灰度变化的胶水图案，形成图案纹理层；所述防渗层具体地为质量比1:30的干粒釉和聚乙烯醇溶液混合而得。
步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，具体地，厚度上堆积三层，每层之间厚度差值为0.05mm，干燥，形成干粒墨水层；干燥具体为至少两段式干燥，第一段干燥具体为：30-120℃，升温速率为3℃/h，保温10min；第二段干燥具体为：120-150℃，升温速率为6℃/h，保温5min。
步骤四：在干粒墨水层上施加面釉，烧成，烧成周期为68分钟，最高烧成温度为1157℃，制得仿石砖。
实施例2
一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在坯体上进行底釉装饰，形成底釉层；
干粒釉的制备：将釉浆滴在装有釉粉并旋转着的盘内，随着盘的旋转转动，釉滴包裹上釉粉成为包裹形颗粒，过40目筛，烘干后制得。
釉料的化学组成为(质量百分比)：0.25％SiO2；47.76％Al2O3；21.46％CaO；14.68％MgO；2.53％K2O；4.09％Na2O；2.47％ZnO；4.97％BaO；0.52％SrO；1.27％。
釉粉为釉料的粉料，釉浆为釉料加水配置而成，泥浆比重：1.71。
其中坯体的制备方法采用干粒釉分层次按既设图案布在坯料上，具体颜色可在釉料中加入颜料。
步骤二：在底釉层上预敷一层防渗层，然后在防渗层表面敷设一层具有梯度式灰度变化的胶水图案，形成图案纹理层；所述防渗层具体地为质量比1:30的干粒釉和聚乙烯醇溶液混合而得。
步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，具体地，厚度上堆积三层，每层之间厚度差值为0.05mm，干燥，形成干粒墨水层；干燥具体为至少两段式干燥，第一段干燥具体为：30-120℃，升温速率为4℃/h，保温12min；第二段干燥具体为：120-150℃，升温速率为7℃/h，保温3min。
步骤四：在干粒墨水层上施加面釉，烧成，烧成周期为65分钟，最高烧成温度为1210℃，制得仿石砖。
实施例3
一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在坯体上进行底釉装饰，形成底釉层；
干粒釉的制备：将釉浆滴在装有釉粉并旋转着的盘内，随着盘的旋转转动，釉滴包裹上釉粉成为包裹形颗粒，过30目筛，烘干后制得。
釉料的化学组成为(质量百分比)：0.25％SiO2；47.76％Al2O3；21.46％CaO；14.68％MgO；2.53％K2O；4.09％Na2O；2.47％ZnO；4.97％BaO；0.52％SrO；1.27％。
釉粉为釉料的粉料，釉浆为釉料加水配置而成，泥浆比重：1.71。
其中坯体的制备方法采用干粒釉分层次按既设图案布在坯料上，具体颜色可在釉料中加入颜料。
步骤二：在底釉层上预敷一层防渗层，然后在防渗层表面敷设一层具有梯度式灰度变化的胶水图案，形成图案纹理层；所述防渗层具体地为质量比1:30的干粒釉和聚乙烯醇溶液混合而得。
步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，具体地，厚度上堆积三层，每层之间厚度差值为0.05mm，干燥，形成干粒墨水层；干燥具体为至少两段式干燥，第一段干燥具体为：30-120℃，升温速率为5℃/h，保温10min；第二段干燥具体为：120-150℃，升温速率为8℃/h，保温1min。
步骤四：在干粒墨水层上施加面釉，烧成，烧成周期为80分钟，最高烧成温度为1215℃，制得仿石砖。
实施例4
本实施例是在实施例2的基础上进行的变化，具体是步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，具体地，厚度上堆积三层，第一层和第二层之间厚度差值为0.05mm，第二层和第三层之间厚度差值为0.07mm干燥，形成干粒墨水层；其余同实施例2。
实施例5
本实施例是在实施例2的基础上进行的变化，具体是步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，具体地，厚度上堆积四层，第一层和第二层之间厚度差值为0.05mm，第二层和第三层之间厚度差值为0.07mm干燥，形成干粒墨水层；第三层和第四层之间厚度差值为0.06mm，其余同实施例2。
实施例6
本实施例是在实施例2的基础上进行的变化，具体是所述防渗层间断式敷设在底釉层上。
对比例1(无防渗层)
与实施例2不同的是，步骤二中没有敷设防渗层，其余同实施例2。
对比例2(无堆积)
与实施例2不同的是，步骤三中干粒釉没有在厚度上进行堆积，仅涂喷一层干粒釉。
对比例3
与实施例2不同的是，坯体没有采用干粒釉分层次按既设图案布在坯料上。
将实施例和对比例进行外观观察，观察结果见表1。
同时对实施例和对比例的试样底釉层和干粒墨水层进行界面拉伸强度，参考GB/T31541-2015，测试值见表2；
从表1和表2可以看出，实施例的仿石效果优于对比例的仿石效果，其中对比例1与实施例2对比分析可知，实施例2中加入防渗层，制得的仿石纹理清晰，同时界面拉伸强度较高，而对比例1纹理模糊，可能的原因是由于在底釉层表面预设一层防渗层，其中的成膜剂能够有效避免干粒墨水层在干燥前缓慢向其他层体渗透，出现预设图案的偏离，解决了纹理模糊的问题，同时防渗层中添加的干粒釉还能够提高后续烧结过程中底釉层与干粒釉的附着力；对比例2与实施例2的对比分析，实施例2的光泽度差异较小，可知实施例采用干釉粒堆积方式，使得油墨层图案能够通过干釉粒立体堆积的玻璃相，进行反射或漫反射，最终能够在不同角度都能呈现仿石材的效果。
将实施例2试样和对比例3试样经反复磨损后，两者均裸露出坯体部分，但由于对比例3中无进行仿石操作，在具体应用时影响了其使用寿命，因此，本发明对坯体和釉面均进行仿石工序，使得其在一定程度上提高了使用寿命。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干粒喷墨仿石砖，其特征在于：从下至上包括坯体、底釉层、图案纹理层、干粒墨水层以及面釉层；
其中，所述坯体为采用干粒釉按预设图案分层次的布设在坯料上，所述底釉层的表面预设一防渗层，所述防渗层为含有干粒釉的成膜混合物。
2.根据权利要求1所述的一种干粒喷墨仿石砖，其特征在于：所述图案纹理层为具有灰度变化的胶水图案层。
3.根据权利要求1所述的一种干粒喷墨仿石砖，其特征在于：所述干粒釉的粒度为30-50目。
4.根据权利要求3所述的一种干粒喷墨仿石砖，其特征在于：所述釉粉和/或釉浆中含有金属闪光片。
5.一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在坯体上进行底釉装饰，形成底釉层；
步骤二：在底釉层上预敷一层防渗层，然后在防渗层表面敷设一层具有梯度式灰度变化的胶水图案，形成图案纹理层；
步骤三：在图案纹理层上涂喷油墨，然后继续将干粒釉在油墨上呈梯度厚度的堆积，干燥，形成干粒墨水层；
步骤四：在干粒墨水层上施加面釉，烧成，制得仿石砖。
6.根据权利要求5所述的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：所述防渗层间断式或点缀式地敷设在底釉层上。
7.根据权利要求5所述的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，厚度的变化值在0.05-0.09mm。
8.根据权利要求5所述的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，干燥具体为至少两段式干燥，第一段干燥具体为：30-120℃，升温速率为3-5℃/h，保温10-20min；第二段干燥具体为：120-150℃，升温速率为6-8℃/h，保温1-5min。
9.根据权利要求5所述的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：所述烧成周期为65-80分钟，最高烧成温度为1150-1215℃。
10.根据权利要求5所述的一种干粒喷墨仿石砖的制备方法，其特征在于：所述干粒釉的具体制备方法为：将釉浆滴在装有釉粉并旋转着的盘内，随着盘的旋转转动，釉滴包裹上釉粉成为包裹形颗粒，烘干后制得。
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