CN109534786A - 一种仿大理石陶瓷透水砖及其制备方法 - Google Patents

一种仿大理石陶瓷透水砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，在压机成型后喷墨前，对陶瓷砖砖坯半成品上布施一层保护釉，同时，调节喷墨机的喷墨量，使灰度由30％‑40％调至60％‑70％，既能同时呈现仿大理石的装饰效果，又能在喷墨时防止墨水的渗入，且制得的仿大理石陶瓷透水砖的同时具有优异的透水性。本发明还公开了一种通过上述制备方法制得的仿大理石陶瓷透水砖，该透水砖的透水性优异、强度高，不风化、不褪色、不泛霜；防滑性能好、同时还能吸噪音、消雾霾；产品寿命长，可循环使用、色彩丰富，装饰性能强，具有仿大理石装饰效果。本发明的制备方法操作简单，效率高，适合大规模生产，市场应用前景广泛。

Description

一种仿大理石陶瓷透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种仿大理石陶瓷透水砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材，其表面形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，其内部含有很大比例的贯通性孔隙，具有透气、透水和重量轻的特点。透水砖可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成。陶瓷透水砖的孔隙率在20-30％，本身有良好的蓄水能力，在夏天，雨后水吸满渗透入地，滋养地气、涵养水源、对树木和花草提供水分；在阳光强烈时，水分蒸发可降低地表温度，改善微气候。如形成大面积铺装，可有效阻滞雨水，减少城市洪水形成的几率。
然而现有的透水砖在制备过程中，由于其陶瓷砖砖坯半成品无保护釉层，在颜色和层次上难以实现，以至于难以达到既能同时呈现仿大理石的装饰效果，又能在喷墨时防止墨水的渗入，且制得的仿大理石陶瓷透水砖的同时具有优异的透水性。
发明内容
为克服以上现有技术中的不足或缺陷，本发明提供一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，在压机成型后喷墨前，对陶瓷砖砖坯半成品上布施一层保护釉，同时，调节喷墨机的喷墨量，使灰度由30％-40％调至60％-70％，既能同时呈现仿大理石的装饰效果，又能在喷墨时防止墨水的渗入，且制得的仿大理石陶瓷透水砖的同时具有优异的透水性。
本发明所采取的技术方案是：一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.取陶瓷废料进行加工，经破碎后过筛，得到面层坯料和底层坯料；
S2.取经步骤S1所得的面层坯料和底层坯料，加入粘结剂和水，搅拌并均匀混合；
S3.压机成型，得到陶瓷砖砖坯半成品；
S4.在经步骤S3制得的陶瓷砖砖坯半成品上布施保护釉，然后喷墨；
S5.入窑烧结，得到仿大理石陶瓷透水砖。
作为上述方案的进一步改进，所述面层坯料为16-30目。
作为上述方案的进一步改进，所述底层坯料包括6-10目、10-16目和16-30目这3种规格中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，步骤S4中保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块10-20、钾长石10-25、锂辉石15-40、烧滑石5-25、钡盐8-18、硅灰石5-20、高岭土5-25、白刚玉0-6、氧化锌5-15。
作为上述方案的进一步改进，步骤S4喷墨用到的墨水为陶丽西品牌，型号选自NGY-82012，其颜色选自深棕色(型号为CXN55048)、黄色(型号为CXN31712)、钴蓝色(型号为CXN10922)、黑色(型号为CXN40580)中的至少2种颜色。
作为上述方案的进一步改进，步骤S4时喷墨的灰度为60％-70％。
一种仿大理石陶瓷透水砖，由如上任一项所述的制备方法制得。
本发明的有益效果是：本发明提供一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，在压机成型后喷墨前，对陶瓷砖砖坯半成品上布施一层保护釉，同时，调节喷墨机的喷墨量，使灰度由30％-40％调至60％-70％，既能同时呈现仿大理石的装饰效果，又能在喷墨时防止墨水的渗入，且制得的仿大理石陶瓷透水砖的同时具有优异的透水性。本发明还通过上述制备方法制得了一种仿大理石陶瓷透水砖，该透水砖的透水性优异、强度高，不风化、不褪色、不泛霜；防滑性能好、同时还能吸噪音、消雾霾；产品寿命长，可循环使用、色彩丰富，装饰性能强，具有仿大理石装饰效果。本发明的制备方法操作简单，效率高，适合大规模生产，市场应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明所作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.取陶瓷废料进行加工，经破碎后过筛，得到面层坯料和底层坯料；其中，面层坯料为16-30目，底层坯料为6-10目和10-16目两种规格；
S2.取经步骤S1所得的面层坯料和底层坯料，加入粘结剂和水，搅拌并均匀混合；
S3.压机成型，得到陶瓷砖砖坯半成品；
S4.在经步骤S3制得的陶瓷砖砖坯半成品上布施保护釉，然后喷墨；其中，保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块10、钾长石10、锂辉石15、烧滑石5、钡盐8、硅灰石5、高岭土5、氧化锌5；喷墨时用到的墨水选陶丽西品牌，喷墨时用到的墨水选陶丽西品牌，调节喷墨机的喷墨量，将灰度设置为60％；
S5.入窑烧结，抛光，得到仿大理石陶瓷透水砖成品1。
实施例2
一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.取陶瓷废料进行加工，经破碎后过筛，得到面层坯料和底层坯料；其中，面层坯料为16-30目，底层坯料为6-10目、10-16目和16-30目这3种规格；
S2.取经步骤S1所得的面层坯料和底层坯料，加入粘结剂和水，搅拌并均匀混合；
S3.压机成型，得到陶瓷砖砖坯半成品；
S4.在经步骤S3制得的陶瓷砖砖坯半成品上布施保护釉，然后喷墨；其中，保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块20、钾长石25、锂辉石40、烧滑石25、钡盐18、硅灰石20、高岭土25、白刚玉6、氧化锌15；喷墨时用到的墨水选陶丽西品牌，喷墨时用到的墨水选陶丽西品牌，调节喷墨机的喷墨量，将灰度设置为70％；
S5.入窑烧结，抛光，得到仿大理石陶瓷透水砖成品2。
实施例3
一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.取陶瓷废料进行加工，经破碎后过筛，得到面层坯料和底层坯料；其中，面层坯料为16-30目，底层坯料为6-10目、10-16目和16-30目这3种规格；
S2.取经步骤S1所得的面层坯料和底层坯料，加入粘结剂和水，搅拌并均匀混合；
S3.压机成型，得到陶瓷砖砖坯半成品；
S4.在经步骤S3制得的陶瓷砖砖坯半成品上布施保护釉，然后喷墨；其中，保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块15、钾长石18、锂辉石25、烧滑石15、钡盐12、硅灰石16、高岭土18、白刚玉3、氧化锌8；喷墨时用到的墨水选陶丽西品牌，调节喷墨机的喷墨量，将灰度设置为65％；
S5.入窑烧结，抛光，得到仿大理石陶瓷透水砖成品3。
对比例1
购自佛山市祥陶陶瓷有限公司生产的陶瓷透水砖成品。
实施例4
将上述实施例1-3及对比例1购自佛山市祥陶陶瓷有限公司生产的陶瓷透水砖成品一同进行强度、透水性、可循环次数、防滑性、抗风化性和仿大理石装饰效果等的性能检测，其结果如下表1所示：
表1仿大理石陶瓷透水砖成品1-3及对比例1成品的性能测试
由表1可得知，实施例1-3所得的仿大理石陶瓷透水砖成品1-3的强度、透水性、可循环次数、防滑性、抗风化性和仿大理石装饰效果均优于对比例1的仿大理石陶瓷透水砖成品4。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿大理石陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取陶瓷废料进行加工，经破碎后过筛，得到面层坯料和底层坯料；
S2.取经步骤S1所得的面层坯料和底层坯料，加入粘结剂和水，搅拌并均匀混合；
S3.压机成型，得到陶瓷砖砖坯半成品；
S4.在经步骤S3制得的陶瓷砖砖坯半成品上布施保护釉，然后喷墨；
S5.入窑烧结，得到仿大理石陶瓷透水砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面层坯料为16-30目。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底层坯料包括6-10目、10-16目和16-30目这3种规格中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块10-20、钾长石10-25、锂辉石15-40、烧滑石5-25、钡盐8-18、硅灰石5-20、高岭土5-25、白刚玉0-6、氧化锌5-15。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块10、钾长石10、锂辉石15、烧滑石5、钡盐8、硅灰石5、高岭土5、氧化锌5。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块20、钾长石25、锂辉石40、烧滑石25、钡盐18、硅灰石20、高岭土25、白刚玉6、氧化锌15。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中保护釉的原料配比按重量份计包括如下组分：熔块15、钾长石18、锂辉石25、烧滑石15、钡盐12、硅灰石16、高岭土18、白刚玉3、氧化锌8。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4喷墨用到的墨水选自深棕色、黄色、钴蓝色、黑色中的至少2种颜色。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4时喷墨的灰度为60％-70％。
10.一种仿大理石陶瓷透水砖，其特征在于，由如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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