CN105060933A - 一种干粒印刷釉用印油及应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种干粒印刷釉用印油及应用。所述印油按重量计包括如下组分：水50-70份、皂土3-5份，消泡剂0.5-5份、增稠剂8-14份、解胶剂0.5-3份和水溶性硅蜡4-6份。所述用于瓷砖的干粒印刷釉，包括干粒和权利要求1-7任一所述干粒印刷釉用印油，所述干粒印刷釉通过网版印花或胶辊印花工艺布施在坯体表面。本发明提供的技术方案解决了干粒釉通过现代陶瓷生产工艺加工的问题，使干粒可以在印油中悬浮性好，不分层，能更好的与坯体结合，增加粘结力，使瓷砖表面更富有凹凸感，提高瓷砖的耐磨度和止滑度，如果加上现有的喷墨技术，更能有效的凸显本发明的技术效果。

Description

一种干粒印刷釉用印油及应用

技术领域

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种干粒印刷釉用印油及应用。

背景技术

现代陶瓷生产工艺，主要分为淋釉、喷釉、网版印花，胶辊印花或喷墨印花等。

所述淋釉是指将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。

所述喷釉是指将釉浆用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体的表面。

所述网版印刷和胶辊印刷是指按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将釉浆透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。

所述釉浆包括分散介质和分散其中的粉料组成。在淋釉和喷釉中分散介质为水，网版印刷和胶辊印刷因工艺要求需要印油做分散介质及连接。中国专利CN102850088A中就提供了一种陶瓷砖印花釉浆印油，

受印刷机及印刷工艺条件所限，对于印刷釉印油的粘度及粉料的颗粒大小都有比较高的要求。粘度大则印刷时易粘网，粘度小，起粉现象严重。而粉料的颗粒大小一般需要控制在325目以上。

干粒釉是生产研发的瓷砖装饰新品种，干粒釉的釉料为干粒。该釉瓷砖图案质感层次丰富，具有耐磨、防滑、抗污的效果，被誉是开创了瓷砖生产技术的新纪元。

目前干粒的布料主要通过干粒撒施法再配以固定液完成。但这种方法形成的干粒釉图案色彩唯一，只能是整面的，并且布料不均表面平整度不理想，易产生表面缺陷，大大限制了干粒釉在陶瓷生产中的应用。

干粒之所以不能采用淋釉、喷釉、网版印花或胶辊印花等方式加工的一个重要原因是，没有合适的分散介质。如果采用网版印刷或胶辊印刷的印油，一般是醇类做分散介质，由于干粒的粒径远远大于粉料，为了使干粒可以悬浮分散在印油内，需要增大印油粘度，这样必然影响体系流动性和粘网问题，为了克服以上问题需要提供一种兼顾干粒悬浮问题、体系流动性问题和粘网问题。

为了实现干粒釉的印刷施料，亟需开发一种适于作为干粒分散介质的印刷釉印油。

发明内容

本发明提供了一种干粒印刷釉用印油及应用，用以解决干粒无法通过网版印花或胶辊印花工艺生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述干粒印刷釉用印油，按重量计包括如下组分：水50-70份、皂土3-5份、消泡剂0.5-5份、增稠剂8-14份、解胶剂0.5-3份和水溶性硅蜡4-6份。与传统印油以醇类溶剂为主不同，采用水配合适量的皂土完美的解决了干粒在印油中的悬浮和结合问题。另外，由于干粒粒径大，为了使其稳定悬浮在印油中，就必然会导致印油粘度增大，但印油粘度增大后，印刷时会使墨层和坯体发生剥离，也就是粘网现象，本发明首次发现添加一些水溶性硅蜡后，即使粘度增大也不会导致粘网，推测是水溶性硅蜡增加了系统润滑性，使得印油可以兼顾高粘度和低粘网性。

进一步的，还包括3-7份的甘油。因干粒与粉料相比，具有高保温性，少量乙二醇的添加，有效的调节了印油的保温性能，适于作为干粒的分散介质，加工的产品表面凹凸感强，耐磨度高，止滑效果好。

进一步的，所述干粒印刷釉用印油按重量计包括如下组分：水74份、皂土4.7份、消泡剂1.7份、解胶剂1.2份、增稠剂8.5份、水溶性硅蜡5.7份和甘油4份。

进一步的，所述干粒印刷釉用印油的粘度为6000-8000MPa·S，pH值为7.5-9.5，密度为1.020-1.050g/cm³。只有满足该粘度要求和密度要求，印油才能符合生产线的要求，完成生产。

进一步的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。

进一步的，所述解胶剂为聚丙烯酸钠盐。

进一步的，所述增稠剂为聚氨酯。

本发明还提供了一种用于瓷砖的干粒印刷釉，包括干粒和所述干粒印刷釉用印油，所述干粒印刷釉通过网版印花，胶辊印花或喷墨工艺布施在坯体表面。

进一步的，所述干粒的表面为球面。所述球面可以通过火焰漂浮法完成，所述火焰漂浮法是指一定粒度的颗粒漂浮于火焰中，在火焰和气流的作用下软化、熔融、珠化和冷却固化的过程。

进一步的，所述干粒的粒度为45～250目。

本发明提供的技术方案解决了干粒釉通过现代陶瓷生产工艺加工的问题，使干粒可以在印油中悬浮性好，不分层，能更好的与坯体结合，增加粘结力，使瓷砖表面凹凸感强，耐磨度高，止滑效果好，如果加上现有的喷墨技术，更能有效的凸显本发明的技术效果。

具体实施方式

本发明所用原料均为市购商品。

实施例1

本发明所述干粒印刷釉用印油按重量计包括如下组分：水74份、皂土4.7份、消泡剂1.7份、解胶剂1.2份、增稠剂8.5份、水溶性硅蜡5.7份和甘油4份。所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、所述解胶剂为聚丙烯酸钠盐、所述增稠剂为聚氨酯。

制备方法为，首先将水、皂土、甘油和水溶性硅蜡混合搅拌均匀，然后加入消泡剂、解胶剂和增稠剂，混合搅拌均匀即得干粒印刷釉用印油，粘度为6500MPa·S，pH值为8，密度为1.020g/cm³。

将粒径为150目的球面干粒悬浮于上述印油中获得干粒印刷釉A，所述球面干粒的制备方法可参考中国专利CN103113135A。

将干粒釉料A通过网版印刷工艺在瓷砖坯体布施，可连续生产，未发生粘网现象，烧制的瓷砖表面凹凸感强，耐磨度高，止滑效果好。

实施例2

本发明所述干粒印刷釉用印油按重量计包括如下组分：水70份、皂土5份、消泡剂5份、解胶剂3份、增稠剂14份、水溶性硅蜡6份和甘油7份。所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、所述解胶剂为聚丙烯酸钠盐、所述增稠剂为聚氨酯。

制备方法为，首先将水、皂土、甘油和水溶性硅蜡混合搅拌均匀，然后加入消泡剂、解胶剂和增稠剂，混合搅拌均匀即得干粒印刷釉用印油，粘度为8000MPa·S，pH值为9.5，密度为1.050g/cm³。

将粒径为60目的球面干粒悬浮于上述印油中获得干粒印刷釉B，所述球面干粒的制备方法可参考中国专利CN103113135A。

将干粒釉料B通过网版印刷工艺在瓷砖坯体布施，，可连续生产，未发生粘网现象，烧制的瓷砖表面凹凸感强，耐磨度高，止滑效果好。

实施例3

本发明所述干粒印刷釉用印油按重量计包括如下组分：水50份、皂土3份、消泡剂0.5份、解胶剂0.5份、增稠剂8份、水溶性硅蜡4份和甘油3份。所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、所述解胶剂为聚丙烯酸钠盐、所述增稠剂为聚氨酯。

制备方法为，首先将水、皂土、甘油和水溶性硅蜡混合搅拌均匀，然后加入消泡剂、解胶剂和增稠剂，混合搅拌均匀即得干粒印刷釉用印油，粘度为6000MPa·S，pH值为8，密度为1.020g/cm³。

将粒径为200目的球面干粒悬浮于上述印油中获得干粒印刷釉C，，可连续生产，未发生粘网现象，所述球面干粒的制备方法可参考中国专利CN103113135A。

将干粒釉料C通过胶辊印花工艺在瓷砖坯体布施，烧制的瓷砖表面凹凸感强，耐磨度高，止滑效果好。

实施例4对比实验

对比例1为普通粉料釉料，其中粉料粒径325目

对比例2为实施例1中普通印油替代干粒印刷釉用印油

沉降实验：将釉料室温静置，观察干粒或粉料何时从分散介质中完全沉淀

表1

通过表1可以发现与对比例相比，干粒的沉降问题得到了解决，不会出现沉降，产生大量气泡的问题，并且润滑性好，不会发生粘网问题，可以实现干粒釉的网版印刷、胶辊印花或喷墨印刷。

Claims (10)

1.一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，按重量计包括如下组分：水50-70份、皂土3-5份、消泡剂0.5-5份、增稠剂8-14份、解胶剂0.5-3份和水溶性硅蜡4-6份。

2.根据权利要求1所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，所述干粒印刷釉用印油还包括3-7份的甘油。

3.根据权利要求2所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，按重量计包括如下组分：水74份、皂土4.7份、消泡剂1.7份、解胶剂1.2份、增稠剂8.5份、水溶性硅蜡5.7份和甘油4份。

4.根据权利要求1所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，所述干粒印刷釉用印油的粘度为6000-8000MPa·S，pH值为7.5-9.5，密度为1.020-1.050g/cm³。

5.根据权利要求1所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯。

6.根据权利要求1所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。

7.根据权利要求1所述一种干粒印刷釉用印油，其特征在于，所述解胶剂为聚丙烯酸钠盐。

8.一种用于瓷砖的干粒印刷釉，其特征在于，包括干粒和权利要求1-7任一所述干粒印刷釉用印油，所述干粒印刷釉通过网版印花或胶辊印花工艺布施在坯体表面。

9.根据权利要求8所述一种用于瓷砖的干粒印刷釉，其特征在于，所述干粒的表面为球面。

10.根据权利要求8所述一种用于瓷砖的干粒印刷釉，其特征在于，所述干粒的粒度为45～250目。