CN113043569A - 一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，涉及聚乙烯材料生产设备技术领域，解决了现有的加工冷却设备，冷却水的喷洒部件大为静止安装，不能够对管道实施较为全面喷洒降温，易出现漏喷的情况的问题。一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，包括盛水盘，所述盛水盘包括支架，所述盛水盘整体呈矩形结构，其内部底板上对称焊接有两处支架，此两处支架均由三处竖撑杆等距间隔共同焊接组成，且两处支架的顶端对称焊接有两处定位环；两处所述定位环之间转动支撑有一处喷水辊，此喷水辊整体由六处横撑导水管环绕焊接组成。本发明的喷水辊可沿两处定位环左右摇摆对挤出的聚乙烯管进行较为全面的喷水降温，避免因漏喷洒而造成管道降温不均。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯材料生产设备技术领域，具体为一种高分子聚乙烯材料生产用生产设备。
背景技术
在进行高分子聚乙烯材料制备的过程中，挤出机是主要的生产设备之一，挤出机在运行时，一方面需要通过自身产生大量的热量，另一方面与原料在挤出过程中也会产生大量的热量，这些热量虽然有助于塑料挤出成型作业，但当挤出机温度过高时也会导致塑料无法有效的凝固成型，因此针对这一问题，当前主要的作法是为挤出机增加降温装置。
例如专利号为CN201510983702.0的专利，公开了一种塑料挤出机循环式高效降温装置，包括机架、定位套筒、降温管及降温机构，其中定位套筒及降温机构均安装在机架上，定位套筒另包覆在挤出机的挤出筒的外壁上，定位套筒的内表面和外表面均设散热翅板，降温管安装在定位套筒的内表面和外表面上，降温管另与降温机构连通，降温机构包括导流风机、制冷机组、空气过滤器、蓄水罐及水雾化罐。本发明一方面可根据环境温度、挤出机设备温度灵活调整制冷设备的运行模式，从而达到在满足降温的前提下降低质量设备的运行能耗，另一方面在制冷过程中各制冷介质均可有效的进行循环使用，且循环利用率高，从而有助于降低制冷设备运行的设备损耗，提高资源利用率。
现有加工冷却设备冷缺水的冷却降温结构优化设计的不够理想，水流流淌下泻的路径较短，造成散热时间较短，且水流流淌下泻时不能与空气充分接触散热，造成冷却水的温度得不到有效的降低，温度维持较高在循环使用时对管道的降温效果较差，此外冷却水的喷洒部件大为静止安装，不能够对管道实施较为全面喷洒降温，易出现漏喷的情况，影响对管道的均匀降温。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出冷却水的喷洒部件大为静止安装，不能够对管道实施较为全面喷洒降温，易出现漏喷的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，包括盛水盘，所述盛水盘包括支架，定位环和盛水槽，所述盛水盘整体呈矩形结构，其内部底板上对称焊接有两处支架，此两处支架均由三处竖撑杆等距间隔共同焊接组成，且两处支架的顶端对称焊接有两处定位环；两处所述定位环的顶端上方支撑焊接有矩形盛水槽；左侧所述支架的上半部分上转动安装有一处转轮；两处所述定位环之间转动支撑有一处喷水辊，此喷水辊整体由六处横撑导水管环绕焊接组成；左侧所述支架的中间段上竖向安装有一处筒状抽吸泵，此筒状抽吸泵的出水管与盛水槽连通，其进水管与盛水盘连通；左侧所述支架的底部段上锁紧安装有一处电机，且左侧支架的前侧竖撑杆上套滑安装有一处L状驱动杆；左右所述支架之间呈楼梯状上下间隔倾斜交错支撑焊接有两处泄水盘。
优选的，所述喷水辊的六处环绕导水管上均朝向中心支撑焊接有一排喷水嘴，且六处环绕导水管的中间段上套装焊接连通有一处环形布水管，此环形布水管通过塑料软管与盛水槽连通。
优选的，所述喷水辊包括卡环和齿圈，所述喷水辊的左右两端对称焊接有两处卡环，此两处卡环对应与两处定位环转动配合安装，且左侧定位环上焊接固定有一处齿圈，从挤出机挤出的聚乙烯管穿过喷水辊的中心空间。
优选的，所述转轮背部的转轴上套装有一处小齿轮，此小齿轮对应与齿圈啮合传动。
优选的，所述L状驱动杆的上半段上开设有一排齿片，此一排齿片对应与齿圈啮合接触，且L状驱动杆的底部横撑段上开设有一处滑槽。
优选的，所述电机的转轴上套装有一处转盘，此转盘的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，且拨杆对应与L状驱动杆底部的滑槽顶插配合。
优选的，所述筒状抽吸泵包括轨道条，所述筒状抽吸泵活塞杆的顶端横撑焊接有一处轨道条，且转轮的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与轨道条顶插配合。
优选的，所述泄水盘包括导水板，两处所述泄水盘的内部均等距间隔倾斜支撑焊接有四处导水板，且导水板首端均开设有一排牙口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的喷水辊可沿两处定位环左右摇摆对挤出的聚乙烯管进行较为全面的喷水降温，避免因漏喷洒而造成管道降温不均，致使管道冷缩不匀产生形变，影响管道的挤出生产良率；
2、本发明的转轮可通过其上的拨杆旋转驱使筒状抽吸泵的活塞杆上下往复滑动抽水，且通过齿圈的动力传递，筒状抽吸泵可利用电机的旋转动能进行联动驱使，这省去额外为抽水装置配套驱动马达，有助于设备减重和降低造价；
3、本发明的两处泄水盘共同组成了一处倾斜折拐状的泄水通道，倾斜折拐状的泄水通道能够有效延长冷却水的流通路径并增加冷却水的散热时间，有助于提升冷却水的降温幅度，且两处泄水盘内部的四处导水板能够将贴合于泄水盘内部流淌的冷却水扬起，使其与流通的空气充分接触散热，这进一步降低了冷却水温度，便于重复抽吸对管道实施冷却。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右侧三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明筒状抽吸泵安装位置示意图；
图5为本发明喷水辊结构示意图；
图6为本发明泄水盘结构示意图；
图7为本发明图2中A部分放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、盛水盘；101、支架；102、定位环；103、盛水槽；2、喷水辊；201、卡环；202、齿圈；3、转轮；4、筒状抽吸泵；401、轨道条；5、L状驱动杆；6、电机；7、泄水盘；701、导水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，包括盛水盘1，盛水盘1包括支架101，定位环102和盛水槽103，盛水盘1整体呈矩形结构，其内部底板上对称焊接有两处支架101，此两处支架101均由三处竖撑杆等距间隔共同焊接组成，且两处支架101的顶端对称焊接有两处定位环102；两处定位环102的顶端上方支撑焊接有矩形盛水槽103；左侧支架101的上半部分上转动安装有一处转轮3；两处定位环102之间转动支撑有一处喷水辊2，此喷水辊2整体由六处横撑导水管环绕焊接组成；左侧支架101的中间段上竖向安装有一处筒状抽吸泵4，此筒状抽吸泵4的出水管与盛水槽103连通，其进水管与盛水盘1连通；左侧支架101的底部段上锁紧安装有一处电机6，且左侧支架101的前侧竖撑杆上套滑安装有一处L状驱动杆5；左右支架101之间呈楼梯状上下间隔倾斜交错支撑焊接有两处泄水盘7；喷水辊2包括卡环201和齿圈202，喷水辊2的左右两端对称焊接有两处卡环201，此两处卡环201对应与两处定位环102转动配合安装，且左侧定位环102上焊接固定有一处齿圈202，从挤出机挤出的聚乙烯管穿过喷水辊2的中心空间；喷水辊2的六处环绕导水管上均朝向中心支撑焊接有一排喷水嘴，且六处环绕导水管的中间段上套装焊接连通有一处环形布水管，此环形布水管通过塑料软管与盛水槽103连通，喷水辊2可沿两处定位环102左右摇摆对挤出的聚乙烯管进行较为全面的喷水降温，避免因漏喷洒而造成管道降温不均，致使管道冷缩不匀产生形变，影响管道的挤出生产良率；转轮3背部的转轴上套装有一处小齿轮，此小齿轮对应与齿圈202啮合传动，转轮3背部的小齿轮与齿圈202的传动比较小，其能够起到对转轮3明显的提速作用，保证齿圈202即使转动幅度较小也能驱使转轮3大角度转动，这可适用对筒状抽吸泵4的活塞杆进行大行程的抽插驱动，确保筒状抽吸泵4正常的抽水功能；L状驱动杆5的上半段上开设有一排齿片，此一排齿片对应与齿圈202啮合接触，且L状驱动杆5的底部横撑段上开设有一处滑槽，L状驱动杆5可上下滑动啮合驱使齿圈202以及喷水辊2往复摆动喷水。
进一步，电机6的转轴上套装有一处转盘，此转盘的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，且拨杆对应与L状驱动杆5底部的滑槽顶插配合，电机6通过其转轴上的转盘和拨杆可旋转驱使L状驱动杆5上下往复滑动。
进一步，筒状抽吸泵4包括轨道条401，筒状抽吸泵4活塞杆的顶端横撑焊接有一处轨道条401，且转轮3的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与轨道条401顶插配合，转轮3可通过其上的拨杆旋转驱使筒状抽吸泵4的活塞杆上下往复滑动抽水，且通过齿圈202的动力传递，筒状抽吸泵4可利用电机6的旋转动能进行联动驱使，这省去额外为抽水装置配套驱动马达，有助于设备减重和降低造价。
进一步，泄水盘7包括导水板701，两处泄水盘7的内部均等距间隔倾斜支撑焊接有四处导水板701，且导水板701首端均开设有一排牙口，两处泄水盘7共同组成了一处倾斜折拐状的泄水通道，倾斜折拐状的泄水通道能够有效延长冷却水的流通路径并增加冷却水的散热时间，有助于提升冷却水的降温幅度，且两处泄水盘7内部的四处导水板701能够将贴合于泄水盘7内部流淌的冷却水扬起，使其与流通的空气充分接触散热，这进一步降低了冷却水温度，便于重复抽吸对管道实施冷却。
工作原理：使用时将冷却装置整体安装于挤出机的前端并使喷水辊2与挤出机模头保持同轴，确保从挤出机挤出的聚乙烯管穿过喷水辊2的中心空间；
水流通路径：首先筒状抽吸泵4将盛水盘1中的冷却水抽吸至盛水槽103中，盛水槽103中的存水依靠重力从喷水辊2上的六排喷水嘴中喷出对挤出管道实施降温，降温后水经两处泄水盘7下泄于盛水盘1中进行重复抽吸利用；
电机6通过其转轴上的转盘和拨杆可旋转驱使L状驱动杆5上下往复滑动，L状驱动杆5可上下滑动啮合驱使齿圈202以及喷水辊2往复摆动喷水，喷水辊2可沿两处定位环102左右摇摆对挤出的聚乙烯管进行较为全面的喷水降温，避免因漏喷洒而造成管道降温不均，致使管道冷缩不匀产生形变，影响管道的挤出生产良率，转轮3可通过其上的拨杆旋转驱使筒状抽吸泵4的活塞杆上下往复滑动抽水，且通过齿圈202的动力传递，筒状抽吸泵4可利用电机6的旋转动能进行联动驱使，这省去额外为抽水装置配套驱动马达，有助于设备减重和降低造价，两处泄水盘7共同组成了一处倾斜折拐状的泄水通道，倾斜折拐状的泄水通道能够有效延长冷却水的流通路径并增加冷却水的散热时间，有助于提升冷却水的降温幅度，且两处泄水盘7内部的四处导水板701能够将贴合于泄水盘7内部流淌的冷却水扬起，使其与流通的空气充分接触散热，这进一步降低了冷却水温度，便于重复抽吸对管道实施冷却，转轮3背部的小齿轮与齿圈202的传动比较小，其能够起到对转轮3明显的提速作用，保证齿圈202即使转动幅度较小也能驱使转轮3大角度转动，这可适用对筒状抽吸泵4的活塞杆进行大行程的抽插驱动，确保筒状抽吸泵4正常的抽水功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：包括盛水盘(1)，所述盛水盘(1)包括支架(101)，定位环(102)和盛水槽(103)，所述盛水盘(1)整体呈矩形结构，其内部底板上对称焊接有两处支架(101)，此两处支架(101)均由三处竖撑杆等距间隔共同焊接组成，且两处支架(101)的顶端对称焊接有两处定位环(102)；两处所述定位环(102)的顶端上方支撑焊接有矩形盛水槽(103)；左侧所述支架(101)的上半部分上转动安装有一处转轮(3)；两处所述定位环(102)之间转动支撑有一处喷水辊(2)，此喷水辊(2)整体由六处横撑导水管环绕焊接组成；左侧所述支架(101)的中间段上竖向安装有一处筒状抽吸泵(4)，此筒状抽吸泵(4)的出水管与盛水槽(103)连通，其进水管与盛水盘(1)连通；左侧所述支架(101)的底部段上锁紧安装有一处电机(6)，且左侧支架(101)的前侧竖撑杆上套滑安装有一处L状驱动杆(5)；左右所述支架(101)之间呈楼梯状上下间隔倾斜交错支撑焊接有两处泄水盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述喷水辊(2)的六处环绕导水管上均朝向中心支撑焊接有一排喷水嘴，且六处环绕导水管的中间段上套装焊接连通有一处环形布水管，此环形布水管通过塑料软管与盛水槽(103)连通。
3.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述喷水辊(2)包括卡环(201)和齿圈(202)，所述喷水辊(2)的左右两端对称焊接有两处卡环(201)，此两处卡环(201)对应与两处定位环(102)转动配合安装，且左侧定位环(102)上焊接固定有一处齿圈(202)，从挤出机挤出的聚乙烯管穿过喷水辊(2)的中心空间。
4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述转轮(3)背部的转轴上套装有一处小齿轮，此小齿轮对应与齿圈(202)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述L状驱动杆(5)的上半段上开设有一排齿片，此一排齿片对应与齿圈(202)啮合接触，且L状驱动杆(5)的底部横撑段上开设有一处滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述电机(6)的转轴上套装有一处转盘，此转盘的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，且拨杆对应与L状驱动杆(5)底部的滑槽顶插配合。
7.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述筒状抽吸泵(4)包括轨道条(401)，所述筒状抽吸泵(4)活塞杆的顶端横撑焊接有一处轨道条(401)，且转轮(3)的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与轨道条(401)顶插配合。
8.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料生产用加工设备，其特征在于：所述泄水盘(7)包括导水板(701)，两处所述泄水盘(7)的内部均等距间隔倾斜支撑焊接有四处导水板(701)，且导水板(701)首端均开设有一排牙口。
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