CN209869199U - 一种聚乙烯管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管冷却装置属于冷却设备技术领域，用于解决现有技术中聚乙烯管材冷却设备的冷却效率低的技术问题；本实用新型设置有中空管，中空管上端安装有供水管，所述供水管沿中空管长度方向布设有多个万向喷头，用于向聚乙烯管材喷水，所述中空管下部设有转动机构，所述转动机构包括主动齿轮和多个与管材接触的轧辊，所述主动齿轮转动使聚乙烯管材与中空管产生相对运动，本实用新型通过使聚乙烯管材与中空管产生相对运动，改变聚乙烯管材表面冷却位置，实现进一步扩大万向喷头喷淋范围，从而使聚乙烯管材表面快速冷却，提高冷却效率的有益效果。

Description

一种聚乙烯管冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管冷却装置。

背景技术

目前，在聚乙烯管生产加工过程中，管材真空定径后还需要进一步冷却，通常对小口径管材可用浸渍法冷却，对大口径管材通常用喷淋法进行冷却，管材内部靠自然冷却。

由于塑料的热传导性能差，现有的冷却方式不能快速冷却管材物料，会导致聚乙烯管材物料熔垂大，管材壁厚上下偏差大、管材内表面有焦料情况、管材圆度不高，产生弯曲等现象，而且，冷却效率低，需要增加更多的冷却设备，增大了占地面积，加长聚烯烃管材生产线，造成大量的设备和水资源的浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，一种聚乙烯管冷却装置，通过使聚乙烯管材与中空管产生相对运动，改变聚乙烯管材表面冷却位置，进一步扩大万向喷头喷淋范围，从而使聚乙烯管材表面快速冷却，提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置，包括：

中空管；其上端安装有供水管，所述供水管沿中空管长度方向布设有多个万向喷头，用于向聚乙烯管材喷水；

所述中空管下部设有转动机构，所述转动机构包括主动齿轮和多个与管材接触的轧辊，所述主动齿轮转动使聚乙烯管材与中空管产生相对运动。

进一步的，所述轧辊上布设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合带动所述轧辊转动。

进一步的，所述轧辊内部通入有流动的冷却介质。

进一步的，所述轧辊，其一端开有所述冷却介质能够进入的进入口，其另一端开有所述冷却介质能够排出的排出口。

进一步的，所述冷却介质为冷却水或冷空气。

进一步的，所述轧辊外表面设有防滑层。

进一步的，所述中空管下端安装有供水分管，所述供水分管沿中空管长度方向布设有万向喷头，所述供水分管以中空管中心轴线与所述供水管对称布置。

进一步的，所述中空管下端内壁沿其周向布设有与所述主动齿轮啮合的从动齿条。

进一步的，所述从动齿条包括第一极限位置和第二极限位置，所述从动齿条的长度不大于所述中空管二分之一周长。

进一步的，所述中空管下端设有输出端，用于将所述中空管内的冷却水排出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚乙烯管冷却装置，有益效果：

1、本实用新型设计的转动机构，转动机构包括主动齿轮和轧辊，通过主动齿轮驱动轧辊带动聚乙烯管材转动，使聚乙烯管材与中空管产生相对运动，进而改变聚乙烯管材表面冷却位置，进一步扩大万向喷头喷淋范围，从而加速对聚乙烯管材的表面的快速冷却。

2、本实用新型设计的轧辊，通过在轧辊内部通入有流动的冷却介质，利用流动的冷却介质使轧辊始终保持低温地与聚乙烯管材接触，从而降低聚乙烯管材与轧辊接触位置的表面温度，进一步加快聚乙烯管冷却速度，提高冷却效率。

3、本实用新型设计的中空管，中空管下端布设有从动齿条，通过从动齿条与主动齿轮啮合带动中空管逆时针或顺时针旋转，进而使中空管与聚乙烯管材产生相对运动，扩大万向喷头喷淋范围，从而达到加速冷却板状结构聚乙烯管材冷却速度的目的，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例一结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例一左视图；

图3是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例二结构示意图；

图4是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例三结构示意图；

图5是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例四结构示意图；

图6是本实用新型公开的一种聚乙烯管冷却装置实施例四左视图。

附图标记说明：

1、中空管；2、供水管；3、万向喷头；4、主动齿轮；5、轧辊；6、从动齿轮；7、进入口；8、排出口；9、防滑层；10、供水分管；11、从动齿条；12、第一极限位置；13、第二极限位置；15、输出端；20、聚乙烯管材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

参见图1所示；

实用新型一种聚乙烯管冷却装置，包括：

中空管1；其上端安装有供水管2，供水管2沿中空管1长度方向布设有多个万向喷头3，用于向聚乙烯管材20喷水，中空管1下部设有转动机构，转动机构包括主动齿轮4和多个与管材接触的轧辊5，主动齿轮4转动使聚乙烯管材20与中空管1产生相对运动。

参见图1所示；

优选的，轧辊5上布设有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮4啮合带动轧辊5转动。

具体的，本实施例中聚乙烯管材20为圆管或圆柱体，并置于中空管1内部，两根轧辊5的居间位置，聚乙烯管材20在水平直径的斜下方、两侧分别与两根轧辊5的水平直径斜上方接触，可以根据聚乙烯管材20的直径调整两根轧辊5之间的间距；

中空管1上端的供水管2布设的多个万向喷头3在一定范围内摆动地朝向聚乙烯管材20喷淋冷却水，从而对聚乙烯管材20进行快速冷却，中空管1下部设置有转动机构，转动机构包括主动齿轮4和轧辊5，轧辊5通过从动齿轮6与主动齿轮4啮合，主动齿轮4通过外部的电机驱动其旋转，并带动从动齿轮6转动；

参见图2所示，当主动齿轮4顺时针转动时，从动齿轮6带动轧辊5逆时针旋转，在摩擦力的作用下，轧辊5上放置的聚乙烯管材20在轧辊5的带动下顺时针转动；

当主动齿轮4逆时针转动时，轧辊5顺时针旋转，轧辊5上放置的聚乙烯管材20逆时针转动；

通过转动的轧辊5带动聚乙烯管材20转动，使聚乙烯管材20与中空管1产生相对运动，进而改变聚乙烯管材20表面冷却位置，进一步扩大万向喷头3喷淋范围，从而加速对聚乙烯管材20的表面的快速冷却。

实施例二：

参见图3所示；

优选的，轧辊5内部通入有流动的冷却介质。

具体的，本实施例与实施例一区别在于该结构中在轧辊5与外部冷却系统管路连通，冷却系统不断循环地向轧辊5内输入低温的冷却介质，利用流动的冷却介质使轧辊5始终保持低温地与聚乙烯管材20接触，从而降低聚乙烯管材20与轧辊5接触位置的表面温度，进一步加快聚乙烯管冷却速度，提高冷却效率。

参见图3所示；

优选的，轧辊5；其一端开有冷却介质能够进入的进入口7，其另一端开有冷却介质能够排出的排出口8。

优选的，冷却介质为冷却水或冷空气。

具体的，该实施例中，轧辊5一端开有进入口7，另一端开有排出口8，进入口7和排出口8与外部冷却系统管路连通，冷却系统的冷却介质通过进入口7进入轧辊5内部、并从排出口8排出，优选的，冷却介质可以选用冷却水或冷空气等流动的流体冷却介质，通过流动的冷却介质不断地从进入口7进入轧辊5内部、并从排出口8排出将轧辊5热量带走，从而使轧辊5始终保持低温状态地与聚乙烯管材20接触，从而实现降低聚乙烯管材20与轧辊5接触位置的表面温度，加快冷却速度。

参见图1所示；

优选的，轧辊5外表面设有防滑层9。

具体的，本实施例中，在轧辊5外表面设有防滑层9，防滑层9可以利用喷砂工艺在轧辊5外表面进行喷砂处理，进而降低轧辊5表面粗糙，增大摩擦力，避免轧辊5滚动时聚乙烯管材20打滑，防滑层9也可以是橡胶材质的橡胶层，轧辊5旋转时通过橡胶层与聚乙烯管材接触，增大摩擦力，防止聚乙烯管材20打滑。

实施例三：

参见图4所示；

优选的，中空管1下端安装有供水分管10，供水分管10沿中空管1长度方向布设有万向喷头3，供水分管10以中空管1中心轴线与供水管2对称布置。

具体的，本实施例与上述实施例的区别在于，聚乙烯管材20为板状结构、以及在中空管1内部布设有供水分管10，供水分管10以中空管1轴线为中心与供水管2对称布置，供水管2和供水分管10分别从聚乙烯管材20的上部和下部同时对其表面进行喷射冷却水，从而快速降低聚乙烯管材20表面的温度。

实施例四：

参见图5所示；

优选的，中空管1下端内壁沿其周向布设有与主动齿轮4啮合的从动齿条11。

具体的，本实施例与实施例三的区别在于，中空管1下端布设有从动齿条11，从动齿条11与主动齿轮4啮合带动中空管1逆时针或顺时针旋转，进而使中空管1与聚乙烯管材20产生相对运动，供水管2和供水分管10的万象喷头从板状聚乙烯管材20上下表面同时喷水，对聚乙烯管材20表面进行快速降温；

参见图6所示，当主动齿轮4顺时针旋转时，从动齿条11带动中空管1相对顺时针转动；

当主动齿轮4逆时针旋转时，从动齿条11带动中空管1相对逆时针转动；

通过主动齿轮4与从动齿条11啮合带动中空管1顺时针或逆时针转动，变换聚乙烯管才冷却位置，从而加快聚乙烯管材20表面冷却速度。

参见图6所示；

优选的，从动齿条11包括第一极限位置12和第二极限位置13，从动齿条11的长度不大于中空管1二分之一周长。

具体的，本实施例在中空管1下端的二分之一周长上装有从动齿条11，并在从动齿条11一端形成主动齿轮4的第一极限位置12，在另一端形成主动齿轮4的第二极限位置13，从动齿条11长度控制在二分之一周内，避免由于从动齿条11长度过长，导致聚乙烯管材20在轧辊上产生滑动；

参见图6所示，主动齿轮4与从动齿条11啮合并顺时针旋转至第一极限位置12时，主动齿轮4转换旋转方向，变成逆时针旋转；主动齿轮4逆时针旋转至第二极限位置13时，主动齿轮4再次转换旋转方向，变成顺时针旋转；

通过主动齿轮4在第一极限位置12和第二极限位置13之间往复变换旋转方向，进而使中空管1与板状结构的聚乙烯管材20产生相对运动，扩大万向喷头喷淋范围，从而达到加速冷却板状结构聚乙烯管材20冷却速度的目的，提高冷却效率。

参见图1-6所示；

优选的，中空管1下端设有输出端15，用于将中空管1内的冷却水排出。

具体的，本实施例中供水管2、供水分管10、轧辊5可均为中空管1结构，万向喷头3可以选用花洒结构，通过供水管2和供水分管10不断地为万向喷头3提供冷却水，喷洒出的冷却水通过输出端15排出中空管1外部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚乙烯管冷却装置，有益效果：

1、本实用新型设计的转动机构，转动机构包括主动齿轮和轧辊，通过主动齿轮驱动轧辊带动聚乙烯管材转动，使聚乙烯管材与中空管产生相对运动，进而改变聚乙烯管材表面冷却位置，进一步扩大万向喷头喷淋范围，从而加速对聚乙烯管材的表面的快速冷却。

2、本实用新型设计的轧辊，通过在轧辊内部通入有流动的冷却介质，利用流动的冷却介质使轧辊始终保持低温地与聚乙烯管材接触，从而降低聚乙烯管材与轧辊接触位置的表面温度，进一步加快聚乙烯管冷却速度，提高冷却效率。

3、本实用新型设计的中空管，中空管下端布设有从动齿条，通过从动齿条与主动齿轮啮合带动中空管逆时针或顺时针旋转，进而使中空管与聚乙烯管材产生相对运动，扩大万向喷头喷淋范围，从而达到加速冷却板状结构聚乙烯管材冷却速度的目的，提高冷却效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种聚乙烯管冷却装置，包括：

中空管(1)；其上端安装有供水管(2)，所述供水管(2)沿中空管(1)长度方向布设有多个万向喷头(3)，用于向聚乙烯管材(20)喷水，其特征在于；

所述中空管(1)下部设有转动机构，所述转动机构包括主动齿轮(4)和多个与管材接触的轧辊(5)，所述主动齿轮(4)转动使聚乙烯管材(20)与中空管(1)产生相对运动。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述轧辊(5)上布设有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与所述主动齿轮(4)啮合带动所述轧辊(5)转动。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述轧辊(5)内部通入有流动的冷却介质。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于；所述轧辊(5)的一端开有所述冷却介质能够进入的进入口(7)，其另一端开有所述冷却介质能够排出的排出口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却水或冷空气。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述轧辊(5)外表面设有防滑层(9)。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述中空管(1)下端安装有供水分管(10)，所述供水分管(10)沿中空管(1)长度方向布设有万向喷头(3)，所述供水分管(10)以中空管(1)中心轴线与所述供水管(2)对称布置。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述中空管(1)下端内壁沿其周向布设有与所述主动齿轮(4)啮合的从动齿条(11)。

9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述从动齿条(11)包括第一极限位置(12)和第二极限位置(13)，所述从动齿条(11)的长度不大于所述中空管(1)的二分之一周长。

10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管冷却装置，其特征在于，所述中空管(1)下端设有输出端(15)，用于将所述中空管(1)内的冷却水排出。