CN113043563A - 一种注塑模高效温控组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模高效温控组件，包括上模和下模，上模上设置有上模仁，下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁的外围均环绕设置有温控组件；温控组件包括四个温控支架和翻转机构；温控支架包括纵向的支撑架，支撑架上设置有纵向的半导体制冷片，支撑架上设置有保温弹性囊和冷却弹性囊；支撑架上的上端的左右两侧以及下端的左右两侧均设置有仅可单向顺时针转动的翻板；保温弹性囊和冷却弹性囊分别位于支撑架的左右两侧，且保温弹性囊以及冷却弹性囊的上下两端均连接有翻板；注塑模高效温控组件还包括编程控制器；应用本申请的方式，加热保温和冷却成型之间状态切换十分简易，1秒以内即可完成，且易于控制，保温和冷却的效率均较高。

Description

一种注塑模高效温控组件及方法

技术领域

本发明涉及注塑模技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模高效温控组件及方法。

背景技术

注塑模在进行注塑时，为保障注塑效果通常需要对模仁进行加温，来减缓或避免注塑流体冷却，而在注塑完成后则需要对模仁降温，来加快注塑流体的冷却定型；目前，实现该种操作通常采用的是单流道进行冷水和热水的切换，或者是双流道分别通入冷水和热水，切换操作均较为繁琐，耗时长，效率较为低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种注塑模高效温控组件及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种注塑模高效温控组件，包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁，所述下模上设置有下模仁；其中，所述上模仁和所述下模仁的外围均环绕设置有温控组件；所述温控组件包括四个呈环形排布的温控支架和驱动四个所述温控支架同步纵向翻转的翻转机构；所述温控支架包括纵向的支撑架，所述支撑架上设置有纵向的半导体制冷片，所述支撑架上设置有与所述半导体制冷片的发热面配合的保温弹性囊和与所述半导体制冷片的制冷面配合的冷却弹性囊；所述支撑架上的上端的左右两侧以及下端的左右两侧均设置有仅可单向顺时针转动的翻板；所述保温弹性囊和所述冷却弹性囊分别位于所述支撑架的左右两侧，且所述保温弹性囊以及所述冷却弹性囊的上下两端均连接有所述翻板；所述注塑模高效温控组件还包括控制多个所述半导体制冷片的编程控制器。

本发明所述的注塑模高效温控组件，其中，所述支撑架两端均固定有旋转轴；所述翻转机构包括设置在所述旋转轴端部的伞齿轮，相邻的两个所述支撑架上相靠近的两个所述伞齿轮相啮合；所述翻转机构还包括驱动任一所述旋转轴旋转的步进电机。

本发明所述的注塑模高效温控组件，其中，所述旋转轴上转动连接设置有安装其的轴承座。

本发明所述的注塑模高效温控组件，其中，所述支撑架上设置对所述翻板翻转方向限位的限位块以及为所述翻板翻转后复位的复位弹簧。

本发明所述的注塑模高效温控组件，其中，所述上模和下模上均设置有安装所述温控组件的安装腔室，以及连接所述安装腔室和外部的通道，所述通道内设置有散热风扇，所述散热风扇由所述编程控制器控制。

一种注塑模高效温控方法，应用如上述的注塑模高效温控组件，其实现方法如下：

进行注塑时，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至保温弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个保温弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，编程控制器控制半导体制冷片工作对保温弹性囊升温至需要的注塑保温温度，此时半导体制冷片的制冷面产生的冷量使得冷却弹性囊温度降低；

注塑完成后，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至冷却弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个冷却弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，依靠冷却弹性囊快速进行降温。

本发明的有益效果在于：进行注塑时，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至保温弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个保温弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，编程控制器控制半导体制冷片工作对保温弹性囊升温至需要的注塑保温温度，此时半导体制冷片的制冷面产生的冷量使得冷却弹性囊温度降低；注塑完成后，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至冷却弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个冷却弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，依靠冷却弹性囊快速进行降温；应用本申请的方式，加热保温和冷却成型之间状态切换十分简易，1秒以内即可完成，且保温以及冷却易于控制，保温和冷却的效率均较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的注塑模高效温控组件结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的注塑模高效温控组件温控组件俯视图；

图3是本发明较佳实施例的注塑模高效温控组件温控支架剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的注塑模高效温控组件，如图1所示，同时参阅图2和3，包括上模1和下模2，上模1上设置有上模仁10，下模2上设置有下模仁20；上模仁10和下模仁20的外围均环绕设置有温控组件3；温控组件3包括四个呈环形排布的温控支架和驱动四个温控支架同步纵向翻转的翻转机构31；温控支架包括纵向的支撑架300，支撑架300上设置有纵向的半导体制冷片301，支撑架300上设置有与半导体制冷片301的发热面配合的保温弹性囊302和与半导体制冷片301的制冷面配合的冷却弹性囊303；支撑架300上的上端的左右两侧以及下端的左右两侧均设置有仅可单向顺时针转动的翻板304；保温弹性囊302和冷却弹性囊303分别位于支撑架300的左右两侧，且保温弹性囊302以及冷却弹性囊303的上下两端均连接有翻板304；注塑模高效温控组件还包括控制多个半导体制冷片的编程控制器；

进行注塑时，上下两个翻转机构31控制对应的四个支撑架300旋转至保温弹性囊302朝内，上下两个温控组件3的四个保温弹性囊302分别贴合上模仁10和下模仁20的侧表面，编程控制器控制半导体制冷片301工作对保温弹性囊302升温至需要的注塑保温温度，此时半导体制冷片的制冷面产生的冷量使得冷却弹性囊温度降低；注塑完成后，上下两个翻转机构31控制对应的四个支撑架300旋转至冷却弹性囊303朝内，上下两个温控组件的四个冷却弹性囊303分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，依靠冷却弹性囊303快速进行降温；

应用本申请的方式，加热保温和冷却成型之间状态切换十分简易，1秒以内即可完成，且保温以及冷却易于控制，保温和冷却的效率均较高。

优选的，支撑架300两端均固定有旋转轴305；翻转机构31包括设置在旋转轴305端部的伞齿轮310，相邻的两个支撑架300上相靠近的两个伞齿轮310相啮合；翻转机构31还包括驱动任一旋转轴305旋转的步进电机311；通过步进电机带动其中一个旋转轴转动，即可以带动四个支撑架同步翻转，保障调节效率以及调节精度。

优选的，旋转轴305上转动连接设置有安装其的轴承座306；方便装配，稳定性好。

优选的，支撑架300上设置对翻板304翻转方向限位的限位块307以及为翻板304翻转后复位的复位弹簧308；方便进行单向限制翻板翻转，同时保障对翻板翻转角度的弹性限制，当保温弹性囊贴合模仁时，冷却弹性囊会挤压右侧的翻板，此时可以依靠复位弹簧的弹力进行提供支撑力，使其不会垂下或者不会过度垂下。

优选的，上模1和下模2上均设置有安装温控组件的安装腔室4，以及连接安装腔室4和外部的通道5，通道5内设置有散热风扇50，散热风扇50由编程控制器控制；便于根据需要启动散热风扇来对半导体制冷片进行散热保护。

一种注塑模高效温控方法，应用如上述的注塑模高效温控组件，其实现方法如下：

进行注塑时，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至保温弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个保温弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，编程控制器控制半导体制冷片工作对保温弹性囊升温至需要的注塑保温温度，此时半导体制冷片的制冷面产生的冷量使得冷却弹性囊温度降低；

注塑完成后，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至冷却弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个冷却弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，依靠冷却弹性囊快速进行降温；

应用本申请的方式，加热保温和冷却成型之间状态切换十分简易，1秒以内即可完成，且保温以及冷却易于控制，保温和冷却的效率均较高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模高效温控组件，包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁，所述下模上设置有下模仁；其特征在于，所述上模仁和所述下模仁的外围均环绕设置有温控组件；所述温控组件包括四个呈环形排布的温控支架和驱动四个所述温控支架同步纵向翻转的翻转机构；所述温控支架包括纵向的支撑架，所述支撑架上设置有纵向的半导体制冷片，所述支撑架上设置有与所述半导体制冷片的发热面配合的保温弹性囊和与所述半导体制冷片的制冷面配合的冷却弹性囊；所述支撑架上的上端的左右两侧以及下端的左右两侧均设置有仅可单向顺时针转动的翻板；所述保温弹性囊和所述冷却弹性囊分别位于所述支撑架的左右两侧，且所述保温弹性囊以及所述冷却弹性囊的上下两端均连接有所述翻板；所述注塑模高效温控组件还包括控制多个所述半导体制冷片的编程控制器。

2.根据权利要求1所述的注塑模高效温控组件，其特征在于，所述支撑架两端均固定有旋转轴；所述翻转机构包括设置在所述旋转轴端部的伞齿轮，相邻的两个所述支撑架上相靠近的两个所述伞齿轮相啮合；所述翻转机构还包括驱动任一所述旋转轴旋转的步进电机。

3.根据权利要求2所述的注塑模高效温控组件，其特征在于，所述旋转轴上转动连接设置有安装其的轴承座。

4.根据权利要求1-3任一所述的注塑模高效温控组件，其特征在于，所述支撑架上设置对所述翻板翻转方向限位的限位块以及为所述翻板翻转后复位的复位弹簧。

5.根据权利要求1-3任一所述的注塑模高效温控组件，其特征在于，所述上模和下模上均设置有安装所述温控组件的安装腔室，以及连接所述安装腔室和外部的通道，所述通道内设置有散热风扇，所述散热风扇由所述编程控制器控制。

6.一种注塑模高效温控方法，应用如权利要求1-5任一所述的注塑模高效温控组件，其特征在于，实现方法如下：

进行注塑时，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至保温弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个保温弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，编程控制器控制半导体制冷片工作对保温弹性囊升温至需要的注塑保温温度，此时半导体制冷片的制冷面产生的冷量使得冷却弹性囊温度降低；

注塑完成后，上下两个翻转机构控制对应的四个支撑架旋转至冷却弹性囊朝内，上下两个温控组件的四个冷却弹性囊分别贴合上模仁和下模仁的侧表面，依靠冷却弹性囊快速进行降温。

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