CN113043335B - 剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够分别进行基于根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度而变化的一对剪刀片之间的距离的刀尖的接触压力的调整、和基于从弹性构件作用于刀体的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整的剪刀。由螺母构件(30)和螺栓构件(40)形成支轴部，螺栓构件(40)具备第一螺栓部(41)和第二螺栓部(42)，根据第一螺栓部相对于螺母筒部(32)的紧固来进行基于一对剪刀片(10、20)间的距离(空隙S)的刀尖的接触压力的调整，与该调整分开地、根据配置于通过与第二螺栓部的螺合而进退的第二螺母构件(50)与第一剪刀片(10)的凹部(11)之间的螺旋弹簧(70)的压缩程度来进行刀尖的接触压力的调整。

Description

剪刀

技术领域

本发明涉及利用通过螺栓构件与螺母构件的螺合而形成的支轴部组装有一对剪刀片的剪刀。

背景技术

一般而言，在一对剪刀片的刀体上，以各自的相对面沿着轴向向相反方向弯曲的方式形成被称为“翘曲(弯曲)”的曲线。这是由于在切断对象物时作用使刀体相互分离的方向的力，因此，为了克服该力使刀体彼此接触。通过形成这样的翘曲，伴随剪刀的闭合操作，与刀根部相比，接触压力在刀尖处增加，一对刀体在刀尖处相互挤压的同时相互摩擦。

在接触压力过大的情况下，摩擦阻力大，使用感较重，对手造成负担，并且刀尖容易磨损。另一方面，在接触压力过小的情况下，对象物被夹在刀尖之间而难以被切断。而且，何种程度的接触压力适合根据剪刀的用途、切断对象物的种类、刀体的长度、使用者的手指的力、使用者的喜好等而不同。

因此，在理发美发用的剪刀等要求能够高度调整使用感的剪刀中，利用通过螺栓构件与螺母构件的螺合而形成的支轴部组装有一对剪刀片，通过使用者调整螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度，使一对剪刀片之间的距离变化，调整刀尖的接触压力。例如，与刀体较短的剪刀相比，刀体较长的剪刀被调整为一对剪刀片之间的距离变大。

另一方面，在支轴部配置有螺旋弹簧的剪刀也一直以来被使用(例如，参照专利文献1)。通过在支轴部配置螺旋弹簧，对一对剪刀片的刀体彼此分离接近的动作赋予弹性，能够弹性地调整刀尖的接触压力。然而，在将螺旋弹簧配置于支轴部的以往的剪刀中，根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度来调整螺旋弹簧的压缩程度。即，由根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度而变化的一对剪刀片之间的距离引起的刀尖的接触压力的变化与由螺旋弹簧的弹性力的大小引起的刀尖的接触压力的变化联动。因此，存在在根据一方的条件调整接触压力时另一方的条件也变化的、无法精密地进行刀尖的接触压力的调整这样的问题。

专利文献1：日本特开平2-124197号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明鉴于上述实际情况，其课题在于提供一种剪刀，该剪刀能够分别进行基于根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度而变化的一对剪刀片之间的距离的刀尖的接触压力的调整、和基于从弹性构件作用于刀体的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明涉及的剪刀是贯穿设置有第一轴孔的第一剪刀片以及贯穿设置有第二轴孔的第二剪刀片利用通过螺母构件与螺栓构件的螺合而形成的支轴部能够转动地被组装的剪刀，其中，

所述第一剪刀片在与所述第二剪刀片相面对的一侧的相反侧的外表面具备形成于所述第一轴孔的周围的凹部，

所述螺母构件具备：螺母头部，具有不插通于所述第二轴孔的大小；以及螺母筒部，从该螺母头部呈筒状延伸，且在该螺母筒部的内周面形成有第一内螺纹，该螺母筒部从所述第二剪刀片的与所述第一剪刀片相面对的一侧的相反侧的外表面插入所述第二轴孔，

所述螺栓构件具备：第一螺栓部，具有与所述第一内螺纹螺合的外螺纹，并从所述第一剪刀片的所述外表面插入所述第一轴孔；以及第二螺栓部，具有不与所述第一内螺纹螺合的外螺纹，

具有与该第二螺栓部的外螺纹螺合的第二内螺纹的第二螺母构件沿着第二螺栓部进退，并且，

在所述第二螺母构件与所述凹部的底面之间配置有弹性构件，在所述第一螺栓部通过与所述螺母筒部的螺合而进退时，该弹性构件不会与所述螺栓构件发生干涉，该弹性构件的压缩程度根据所述第二螺母构件沿着所述第二螺栓部进退而变化，

所述第一剪刀片和所述第二剪刀片各自的刀尖彼此的接触压力根据所述第一螺栓部相对于所述螺母筒部的进退而变化，并且不与该变化联动地、根据基于所述第二螺母构件相对于所述第二螺栓部的进退的所述弹性构件的压缩程度而变化。

在本结构的剪刀中，螺栓构件具备两个螺栓部(第一螺栓部、第二螺栓部)。螺栓构件与螺母构件螺合的长度是螺母构件的螺母筒部与第一螺栓部的螺合长度。而且，本结构的剪刀还具备与第二螺栓部的外螺纹螺合的第二螺母构件。在该第二螺母构件与第一剪刀片的凹部的底面之间配置有弹性构件。该弹性构件在第一螺栓部通过与螺母构件的第一内螺纹的螺合而相对于螺母筒部进退时不与螺栓构件干涉，弹性构件的压缩的程度根据通过第二螺栓部的外螺纹与第二内螺纹的螺合而沿着第二螺栓进退的第二螺母构件与凹部的底面之间的距离而变化。即，能够使弹性构件的压缩程度与螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度无关地变化。

因此，根据本结构的剪刀，能够分别进行基于根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度而变化的一对剪刀片之间的距离的刀尖的接触压力的调整、和基于从配置于支轴部的弹性构件作用于一对剪刀片的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整。另外，弹性构件只要是在被压缩时欲复原的力发挥作用的构件即可，能够例示出螺旋弹簧、板簧、弹簧垫圈、施加了波形的金属线、橡胶制的筒状构件。

本发明的剪刀在上述结构的基础上，还能够形成为以下结构：

所述螺栓构件在所述第一螺栓部与所述第二螺栓部之间具备直径比所述第一螺栓部大的大径部，并且，

该剪刀具备垫片，该垫片具有插入所述第一轴孔的大小，且是供所述第一螺栓部插通的环状构件，在使所述第一螺栓部与所述螺母筒部最大限度地螺合时夹设于所述大径部与所述螺母筒部之间。

在本结构中，通过将第一螺栓部插通于作为插入第一轴孔的大小的环状构件的垫片，能够使第一螺栓部与螺母筒部螺合的最大长度根据垫片的厚度而变化。因此，通过利用垫片的厚度使一对剪刀片之间的距离(空隙的大小)变化，能够进行刀尖的接触压力的调整。

另外，基于“垫片的厚度”的调整能够通过向厚度不同的垫片的更换、厚度相同的垫片的数量的增减、厚度不同的多个垫片的组合来进行。例如，在刀体长的情况下，使用厚度大的垫片，或者重叠使用多个垫片来增大垫片厚度的总计，由此增大第一剪刀片与第二剪刀片之间的距离。另外，例如，在随着剪刀的使用而反复进行研磨从而使刀体变薄的情况下，通过将垫片更换为厚度较小的垫片，来减小第一剪刀片与第二剪刀片之间的距离。

本发明的剪刀在上述结构的基础上，还能够形成为以下结构：

该剪刀具备垫片部，该垫片部是形成于所述螺栓构件的所述第一螺栓部与所述第二螺栓部之间的部分，具有插入所述第一轴孔的大小，且未形成有外螺纹。

在本结构中，在螺栓构件的第一螺栓部与第二螺栓部之间具有垫片部。垫片部具有插入第一轴孔的大小，是未形成外螺纹的部分。因此，在使第一螺栓部与螺母筒部最大限度地螺合的状态下，能够根据垫片部的厚度来改变第二螺母构件相对于第二螺栓部进退的范围。即，若增大垫片部的厚度，则第二螺母构件在远离第一螺栓部的位置进退，进而第二螺母构件与第一剪刀片的凹部之间的距离变大。因此，能够通过垫片部的厚度而使基于弹性构件的压缩程度的刀尖的接触压力变化。

本发明的剪刀在上述结构的基础上，还能够形成为以下结构：

所述第二螺母构件具有凹状部分，在该凹状部分与所述凹部的底面之间配置有所述弹性构件。

在本结构中，能够使配置于第二螺母构件与第一剪刀片的凹部的底面之间的弹性构件收容于第二螺母构件的凹状部分。因此，与不具有这样的凹状部分的第二螺母构件相比，能够减轻第二螺母构件从第一剪刀片的外表面突出的程度。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够提供一种剪刀，该剪刀能够分别进行基于根据螺栓构件相对于螺母构件的紧固程度而变化的一对剪刀片之间的距离的刀尖的接触压力的调整、和基于从弹性构件作用于刀体的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的剪刀的主要部分分解图。

图2是通过将图1的剪刀在支轴部的中心切断的剖视图，对支轴部附近的结构进行说明的图。

图3是本发明的第二实施方式的剪刀的主要部分分解图。

图4是通过将图3的剪刀在支轴部的中心切断的剖视图，对支轴部附近的结构进行说明的图。

附图标记的说明

1剪刀；2剪刀；10第一剪刀片；11凹部；15第一轴孔；20第二剪刀片；25第二轴孔；30螺母构件；31螺母头部；32螺母筒部；35第一内螺纹；40螺栓构件；41第一螺栓部；42第二螺栓部；43大径部；48垫片部；50第二螺母构件；55第二内螺纹；60第二螺母构件；61凹状部分；65第二内螺纹；70螺旋弹簧；80垫片。

具体实施方式

以下，使用附图对作为本发明的具体的实施方式的剪刀1、2进行说明。剪刀1、2利用由螺母构件30和螺栓构件40形成的支轴部，能够转动地组装有第一剪刀片10和第二剪刀片20。第一剪刀片10及第二剪刀片20分别具备具有手指通孔的手持部和刀体，但在此，仅图示了由支轴部组装的部分的附近。

首先，使用图1及图2对第一实施方式的剪刀1进行说明。剪刀1包括第一剪刀片10、第二剪刀片20、螺母构件30、螺栓构件40、第二螺母构件50、作为弹性构件的螺旋弹簧70、和垫片80。在第一剪刀片10贯穿设置有第一轴孔15，在第二剪刀片20贯穿设置有第二轴孔25。在本实施方式中，第一轴孔15为方形孔，第二轴孔25为圆形孔。在第一剪刀片10及第二剪刀片20各自中，将相互面对的面称为内表面，将与其相反侧的表面称为外表面时，在第一剪刀片10的外表面，在第一轴孔15的周围形成有凹部11。

螺母构件30由螺母头部31和螺母筒部32构成，在螺母筒部32的内周面形成有第一内螺纹35。螺母筒部32由具有比作为圆形孔的第二轴孔25的直径稍小的外径的圆筒部32a和嵌入作为方形孔的第一轴孔15的大小的方筒部32b构成。螺母头部31具有不插入第二轴孔25的大小，螺母头部31从圆筒部32a延伸设置。

螺栓构件40具有大径部43、第一螺栓部41以及第二螺栓部42。大径部43是薄的圆板，是插入第一剪刀片10的凹部11但不插入第一轴孔15的大小。第一螺栓部41及第二螺栓部42分别从大径部43向相反的方向延伸，各自的轴心同心且通过大径部43的中心。在第一螺栓部41以及第二螺栓部42，分别遍及大致全长形成有外螺纹。第一螺栓部41的外螺纹与螺母构件30的第一内螺纹35螺合。在第二螺栓部42的顶端形成有与用于使螺栓构件40旋转的工具卡合的槽部47。

第二螺母构件50是外径比大径部43大的圆盘状的螺母，具有第二内螺纹55。该第二内螺纹55与第二螺栓部42的外螺纹螺合。因此，第二螺母构件50沿着第二螺栓部42进行螺合前进和螺合后退。

垫片80是圆环状构件，且是插入第一轴孔15的大小。垫片80的内径比螺栓构件40的第一螺栓部41的外径稍大，因此能够将第一螺栓部41插通于垫片80。剪刀1能够具备多个厚度不同的多种垫片80、厚度相同的垫片80。

螺旋弹簧70是圆锥形的压缩弹簧。

接着，对于上述结构的剪刀1，对基于通过螺母构件30与螺栓构件40的螺合而形成的支轴部的第一剪刀片10及第二剪刀片20的组装、及刀尖的接触压力的调整进行说明。

首先，使第一剪刀片10和第二剪刀片20重合，从第二剪刀片20的外表面侧将螺母构件30的螺母筒部32插入第二轴孔25。在使未插入第二轴孔25的大小的螺母头部31与第二剪刀片20的外表面抵接的状态下，螺母筒部32的端部到达比第一剪刀片10的凹部11的底面11s稍靠内表面侧的位置(参照图2(a))。在螺母筒部32中，圆筒部32a插入作为圆形孔的第二轴孔25，因此第二剪刀片20相对于螺母构件30旋转自如，方筒部32b嵌入作为方形孔的第一轴孔15，因此第一剪刀片10相对于螺母构件30止转。

在使螺母筒部32的端部朝向上方的状态下，将垫片80载置于螺母筒部32的端部。由于垫片80具有插入第一轴孔15的大小，因此如上所述，能够载置于位于比凹部11的底面11s稍靠内表面侧的位置的螺母筒部32的端部。此时，以垫片80的上表面(未与螺母筒部32抵接的一侧的面)从凹部11的底面11s突出的方式选择要使用的垫片80。

从第一剪刀片10的外表面侧，将螺栓构件40的第一螺栓部41插入螺母筒部32，使第一螺栓部41的外螺纹与螺母筒部32的第一内螺纹35螺合。当将第一螺栓部41相对于螺母构件30紧固时，螺栓构件40的大径部43与垫片80抵接，成为无法将第一螺栓部41相对于螺母构件30进一步紧固的状态(参照图2(b))。这是第一螺栓部41相对于螺母构件30的紧固程度，换言之，第一螺栓部41相对于螺母构件30相对接近的距离根据垫片80的厚度而确定的状态。如上所述，由于在第一剪刀片10及第二剪刀片20上形成有“翘曲(弯曲)”，因此在一对剪刀片之间存在空隙S，但该图2(b)的状态是通过第一螺栓部41相对于螺母构件30相对接近的距离来调整第一剪刀片10及第二剪刀片20的刀尖的接触压力的状态。这样，在达到使螺母筒部32与第一螺栓部41最大限度地螺合的状态之后，刀尖的接触压力不会根据螺母构件30与第一螺栓部41的关系而变化。

在第一剪刀片10的凹部11配置有螺旋弹簧70(参照图2(b))。本实施方式的螺旋弹簧70为圆锥形，但使直径大的一侧的端部与凹部11的底面11s抵接。螺旋弹簧70的直径被设定为在使第一螺栓部41相对于螺母筒部32进行螺合前进以及螺合后退时不与螺栓构件40(第一螺栓部41、大径部43、第二螺栓部42)干涉的大小。

当使第二螺母构件50的第二内螺纹55与第二螺栓部42的外螺纹螺合，且使第二螺母构件50接近大径部43时，第二螺母构件50与螺旋弹簧70抵接(参照图2(c))。若进一步使第二螺母构件50接近大径部43，则螺旋弹簧70被第二螺母构件50按压，由此成为螺旋弹簧70在第二螺母构件50与凹部11之间被压缩的状态(参照图2(d))。由此，在第一剪刀片10与第二剪刀片20分离接近的动作中，由螺旋弹簧70赋予弹性力，能够根据螺旋弹簧70的压缩的程度使弹性力的大小变化而调整第一剪刀片10及第二剪刀片20的刀尖的接触压力。在此，图示了在使螺母筒部32与第一螺栓部41最大限度地螺合的状态下存在于一对剪刀片之间的空隙S因从被压缩的螺旋弹簧70作用的按压力而变小的情形。

如上所述，根据第一实施方式的剪刀1，能够根据垫片80的厚度来调整根据通过第一螺栓部41相对于螺母构件30的紧固而变化的一对剪刀片之间的距离变化的刀尖的接触压力。另一方面，能够通过与第二螺栓42螺合的第二螺母构件50的进退来调整根据螺旋弹簧70的弹性力的大小而变化的刀尖的接触压力。即，能够分别进行基于第一螺栓部41相对于螺母构件30的紧固程度的刀尖的接触压力的调整、和基于螺旋弹簧70的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整。

接着，使用图3及图4对第二实施方式的剪刀2进行说明。剪刀2的结构与第一实施方式的剪刀1的不同点主要是第二螺母构件60的结构。对与剪刀1相同的结构标注相同的附图标记，并省略详细的说明。

第二螺母构件60是具有凹状部分61的螺母，形成有与第二螺栓部42的外螺纹螺合的第二内螺纹65。另外，第二实施方式的螺栓构件40与第一实施方式的螺栓构件40稍微不同，第二螺栓部42的外螺纹的直径比大径部43稍大。另外，在第二螺栓部42的顶端具有不插入第二内螺纹65的大小的螺栓头部46，在螺栓头部46形成有与工具卡合的槽部47。

垫片部48设置于第一螺栓部41从大径部43延伸出的基部。垫片部48是插入第一轴孔15的大小且比第一螺栓部41的直径大。在垫片部48未形成外螺纹。

关于上述结构的剪刀2，对基于通过螺母构件30与螺栓构件40的螺合而形成的支轴部的第一剪刀片10及第二剪刀片20的组装及刀尖的接触压力的调整进行说明。

使第一剪刀片10与第二剪刀片20重合，从第二剪刀片20的外表面侧将螺母构件30的螺母筒部32插入第二轴孔25这一点与第一实施方式相同，在使螺母头部31与第二剪刀片20的外表面抵接的状态下，螺母筒部32的端部到达比第一剪刀片10的凹部11的底面11s稍靠内表面侧的位置这一点也相同。

在螺栓构件40中，在第一剪刀片10及第二剪刀片20的固定之前，使第二螺母构件60的第二内螺纹65与第二螺栓部42的外螺纹螺合。此时，第二螺母构件60的朝向为凹状部分61在第一螺栓部41侧开口的朝向。并且，从第一剪刀片10的外表面侧，将螺栓构件40的第一螺栓部41插入螺母筒部32，使第一螺栓部41的外螺纹与螺母筒部32的第一内螺纹35螺合。由于在第一螺栓部41的基部设置有垫片部48，因此当将第一螺栓部41相对于螺母构件30紧固时，垫片部48与螺母筒部32抵接，成为无法将第一螺栓部41相对于螺母构件30进一步紧固的状态(参照图4(a))。此时，垫片部48的厚度被设定为从凹部11的底面11s稍微突出。

这是第一螺栓部41相对于螺母筒部32被最大限度地紧固的状态，是第一剪刀片10及第二剪刀片20的刀尖的接触压力根据此时的一对剪刀片之间的空隙S被调整了的状态。这样，在达到使螺母筒部32与第一螺栓部41最大限度地螺合的状态之后，刀尖的接触压力不会根据螺母构件30与第一螺栓部41的关系而变化。

在第一剪刀片10的凹部11与第二螺母构件60的凹状部分61之间配置有螺旋弹簧70。在使第一螺栓部41相对于螺母筒部32螺合前进和螺合后退时，螺旋弹簧70不与螺栓构件40(第一螺栓部41、大径部43、第二螺栓部42)干涉这一点与第一实施方式相同。

若使第二螺母构件60沿着第二螺栓部42螺合前进并接近大径部43，则螺旋弹簧70被第二螺母构件60按压，由此螺旋弹簧70成为被压缩的状态(参照图4(b))。由此，能够通过螺旋弹簧70对第一剪刀片10与第二剪刀片20分离接近的动作赋予弹性力。并且，通过第二螺栓部42中的第二螺母构件60的位置，使凹部11的底面11s与凹状部分61的顶面61s之间的距离变化，根据该距离使螺旋弹簧70的压缩的程度(弹性力的大小)变化，由此能够调整第一剪刀片10以及第二剪刀片20的刀尖的接触压力。在此，图示了在使螺母筒部32与第一螺栓部41最大限度地螺合的状态下存在于一对剪刀片之间的空隙S因从压缩的螺旋弹簧70作用的按压力而变小的情形。

如上所述，根据第二实施方式的剪刀2，能够与根据通过第一螺栓部41相对于螺母构件30的紧固而变化的一对剪刀片之间的距离变化的刀尖的接触压力的调整分开地，进行基于螺旋弹簧70的弹性力的大小的刀尖的接触压力的调整。

并且，第二实施方式的剪刀2通过在螺栓构件40上的第一螺栓部41与第二螺栓部42之间具有垫片部48，能够使沿着第二螺栓部42的第二螺母构件60的进退在远离凹部11的底面11s的位置进行，能够使用自然长度长(能够压缩的长度大)的螺旋弹簧70。另一方面，在第二实施方式中，第二螺母构件60具有凹状部分61，且在其内部收容有螺旋弹簧70，因此即使使用自然长度长的螺旋弹簧70，也能够防止第二螺母构件60从第一剪刀片10的外表面大幅突出。

以上，列举优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，如下所示那样，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种改良以及设计的变更。

例如，第二实施方式的剪刀2具有垫片部48作为螺栓构件40的一部分。因此，若准备垫片部48的厚度不同的多种螺栓构件40，则能够选择并更换具有适于所期望的接触压力的厚度的垫片部48的螺栓构件40。

或者，在第二实施方式的剪刀2中，也可以使用关于第一实施方式的剪刀1说明的垫片80。由此，使垫片80夹设在大径部43与螺母筒部32之间且垫片部48与螺母筒部32之间，能够根据垫片80的厚度而进行基于一对剪刀片之间的距离的刀尖的接触压力的调整。

另外，本发明并不限定于理发美发用剪刀，能够应用于要求能够高度调整使用感的各种剪刀。

Claims (4)

1.一种剪刀，其是贯穿设置有第一轴孔的第一剪刀片以及贯穿设置有第二轴孔的第二剪刀片利用通过螺母构件与螺栓构件的螺合而形成的支轴部能够转动地被组装的剪刀，其特征在于，

所述第一剪刀片在与所述第二剪刀片相面对的一侧的相反侧的外表面具备形成于所述第一轴孔的周围的凹部，

所述螺母构件具备：螺母头部，具有不插通于所述第二轴孔的大小；以及螺母筒部，从该螺母头部呈筒状延伸，且在该螺母筒部的内周面形成有第一内螺纹，该螺母筒部从所述第二剪刀片的与所述第一剪刀片相面对的一侧的相反侧的外表面插入所述第二轴孔，

所述螺栓构件具备：第一螺栓部，具有与所述第一内螺纹螺合的外螺纹，并从所述第一剪刀片的所述外表面插入所述第一轴孔；以及第二螺栓部，具有不与所述第一内螺纹螺合的外螺纹，

具有与该第二螺栓部的外螺纹螺合的第二内螺纹的第二螺母构件沿着第二螺栓部进退，并且，

在所述第二螺母构件与所述凹部的底面之间配置有弹性构件，在所述第一螺栓部通过与所述螺母筒部的螺合而进退时，该弹性构件不会与所述螺栓构件发生干涉，该弹性构件的压缩程度根据所述第二螺母构件沿着所述第二螺栓部进退而变化，

所述第一剪刀片和所述第二剪刀片各自的刀尖彼此的接触压力根据所述第一螺栓部相对于所述螺母筒部的进退而变化，并且不与该变化联动地、根据基于所述第二螺母构件相对于所述第二螺栓部的进退的所述弹性构件的压缩程度而变化。

2.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，

所述螺栓构件在所述第一螺栓部与所述第二螺栓部之间具备直径比所述第一螺栓部大的大径部，并且，

该剪刀具备垫片，该垫片具有插入所述第一轴孔的大小，且是供所述第一螺栓部插通的环状构件，在使所述第一螺栓部与所述螺母筒部最大限度地螺合时夹设于所述大径部与所述螺母筒部之间。

3.根据权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，

该剪刀具备垫片部，该垫片部是形成于所述螺栓构件的所述第一螺栓部与所述第二螺栓部之间的部分，具有插入所述第一轴孔的大小，且未形成有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，

所述第二螺母构件具有凹状部分，在该凹状部分与所述凹部的底面之间配置有所述弹性构件。

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