CN113042340A - 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺 - Google Patents

高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113042340A
CN113042340A CN202110125705.6A CN202110125705A CN113042340A CN 113042340 A CN113042340 A CN 113042340A CN 202110125705 A CN202110125705 A CN 202110125705A CN 113042340 A CN113042340 A CN 113042340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod end
injection molding
molding rod
surface treatment
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110125705.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈强
魏俊博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Dongzhou Transmission Parts Co ltd
Original Assignee
Ningbo Dongzhou Transmission Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Dongzhou Transmission Parts Co ltd filed Critical Ningbo Dongzhou Transmission Parts Co ltd
Priority to CN202110125705.6A priority Critical patent/CN113042340A/zh
Publication of CN113042340A publication Critical patent/CN113042340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺，属于金属材料表面处理技术领域。本发明高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺，其包括以下过程：(1)对注塑杆端关节轴承依次进行碱洗—水洗—酸洗—水洗—中和预处理；(2)在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷涂层液；(3)对涂敷过涂层液的注塑杆端关节轴承进行热处理。本发明碱洗液配伍合理，通过添加椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺和太古油能够最大限度除去注塑杆端关节轴承表面氧化层，整体作用下不仅可缩短碱洗时间，还可大大缩短后续酸洗时间，提高生产效率；采用特定涂层液极大地提高了注塑杆端关节轴承涂层的稳定性及耐腐蚀性能，有效的防止不锈钢涂层开裂、剥落。

Description

高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，作为高载荷注塑杆端的关节轴承工作环境恶劣，关节轴承表面很容易被腐蚀，导致使用寿命较低，无法保证关节轴承的长期使用。
目前关节轴承多以合金钢材质为主，但合金钢因为原料组分的差异，性能也存在较大差别，并且仅靠改变合金成分依然很难满足高载荷注塑杆端关节轴承对腐蚀性能的要求。对此，一些研究人员开始想方设法对关节轴承的表面进行改造，电镀、改性、涂层等作为常规表面工艺被广泛使用，但电镀采用的电镀液往往含有磷等有害成分，对环境会造成一定的污染，改性过程复杂，对条件要求苛刻，而涂覆涂层因简洁易于操作、效率高而成为优选。
另外，在进行表面处理时，对基材的预处理也是至关重要，它直接决定着后续涂层效果的好坏，现有技术中的预处理碱洗液通常为氢氧化钠或高锰酸钾，酸洗液通常为盐酸、硫酸、硝酸混合液，经过碱洗和酸洗后的基材表面粗糙度一般在3-4之间，后续涂覆涂层与基材的表面结合力有限，不能满足高耐腐蚀性能的要求，且碱洗酸洗时间比较长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种高效的能够增强高载荷注塑杆端关节轴承耐腐蚀性的表面处理工艺。
本发明的上述目的可以通过下述技术方案来实现：高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺，其包括以下过程：
(1)对注塑杆端关节轴承依次进行碱洗—水洗—酸洗—水洗—中和预处理；
(2)在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷涂层液；
(3)对涂敷过涂层液的注塑杆端关节轴承进行热处理。
作为优选，所述注塑杆端关节轴承由以下质量百分比的原料成分制成C：0.2-0.4％，Si：1.5-2.5％，Cr：19.5-21％，Al：0.8-1.5％，Zr：0.08-0.2％，余量为Fe及不可避免杂质。
本发明注塑杆端关节轴承原料中添加C起到析出强化的作用，能够提高高温强度和韧性，且与原料中的Zr形成ZrC，使得碳不与铬结合，不会引起晶界贫铬，避免了晶间腐蚀，提高了奥氏体晶粒中铬的含量，使得不锈钢的耐蚀性增强。对于本发明而言，C含量不宜超过0.4％，否则ZrC粗化会增强注塑杆端关节轴承晶间腐蚀。少量Al元素在高温下可形成致密坚固的Al2O3，且与Cr2O3氧化膜紧密结合形成复合氧化膜，可大幅增强材料致密性，提高耐腐蚀性能，但是，当Al含量高于1.5％时材料注塑杆端关节轴承的冲击韧性下降，且随着含量的增加而严重恶化。
作为优选，所述碱洗的洗液由如下质量百分比的成分组成氢氧化钠：40-55％、硅酸钠：4-8％、高锰酸钾：1.5-2.5％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.5-1.2％、太古油：2.5-3％、余量为去离子水及不可避免的杂质。与传统碱洗液相比，本发明还添加了少量的椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺和太古油，二者协同增强碱洗液对注塑杆端关节轴承基体的润湿及渗透性，使得基体表面形成的氧化膜能够被最大限度的去除，以便提高后续涂覆涂层在轴承基体表面的附着力，且本发明配方的碱洗液比较温和，不会对基体表面造成损伤，并可大大缩短后续酸洗时间，提高生产效率。
作为优选，所述碱洗的温度为80-90℃，时间为4-8min。在该温度下碱洗液具有较高的活性和氧化膜去除效果，且碱洗时间由传统的10-15min缩短至4-8min，对于注塑杆端关节轴承表面处理具有积极意义。
作为优选，所述酸洗的酸液包括浓度为120-160g/L的硫酸、60-70mg/L的氯化钠、15-20g/L的柠檬酸。本发明酸洗液中的氯离子能够取代氧化膜层中的氧，使氧化膜层的结构扩张双电层结构，使其易溶于酸，促使氧化膜层剥落。
作为优选，所述酸洗的温度为50-65℃，时间为30-40s。基于本发明特定配方碱洗液的碱洗及酸洗液的酸洗，本发明酸洗时间相比于传统的10-30min缩短了数十倍。
作为优选，所述预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.21-5.46μm。
作为优选，所述涂层液由如下质量百分比的成分组成硅酸钠：10-14％、三氧化二铬5-9％、氧化锆2.5-4％、硫酸铝4.5-5％、余量为去离子水及不可避免的杂质。本发明涂层液中硅酸钠和硫酸铝以去离子水作为中介反应生成白色凝胶物质，凝胶物中形成的的Si-O-Al可与与基体中Cr进一步键合形成具有较强的结合力的Si-O-Al-Cr膜层。另外，在涂层液中添加少量的氧化锆有助于提高膜层的耐磨性能，Cr2O3可防止基体中的Cr元素向涂层中扩散，并且和基体的热膨胀系数更加匹配，能够增加基体以及涂层的长期稳定性。通过上述涂层组分的合理配伍，极大地提高了注塑杆端关节轴承涂层的稳定性、耐腐蚀及耐磨性能，有效的防止不锈钢涂层开裂、剥落及磨损。
作为优选，所述热处理具体为：将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在90-100℃下进行烘干，然后于320-400℃下进行2-3h预烧，再在450-500℃下进行3-5h烧结。经过该条件下的热处理可以提高涂层的致密度，进一步改善注塑杆端关节轴承的耐蚀性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明表面处理工艺简单高效，经济环保。
(2)本发明碱洗液配伍合理，通过添加椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺和太古油能够最大限度除去注塑杆端关节轴承表面氧化层，整体作用下不仅可缩短碱洗时间，还可大大缩短后续酸洗时间，提高生产效率。
(3)本发明采用特定涂层液极大地提高了注塑杆端关节轴承涂层的稳定性及耐腐蚀性能，有效的防止不锈钢涂层开裂、剥落。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用部件均为本领域常用部件，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
下述实施例1-5中的注塑杆端关节轴承原料组分如表1所示
表1：实施例1-5中的注塑杆端关节轴承原料组分
Figure BDA0002923484380000041
实施例1
采用如下质量百分比的成分的碱洗液氢氧化钠：40％、硅酸钠：4％、高锰酸钾：1.5％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.5％、太古油：2.5％、余量为去离子水及不可避免的杂质对注塑杆端关节轴承进行碱洗，控制碱洗温度为为80℃，时间为4min；碱洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行0.8MPa高压水洗；接着采用浓度为120g/L的硫酸、60mg/L的氯化钠、15g/L的柠檬酸组成的酸洗液进行酸洗，控制酸洗的温度为50℃，时间为30s；酸洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行0.8MPa高压水洗；最后采用浓度为1.5％氢氧化钠溶液进行中和，直至注塑杆端关节轴承表面pH值至6.7-7.4；经过上预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.24μm
在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷如下质量百分比的成分的涂层液，硅酸钠：10％、三氧化二铬5％、氧化锆2.5％、硫酸铝4.5％、余量为去离子水及不可避免的杂质；
将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在90℃下进行烘干，然后于320℃下进行2h预烧，再在450℃下进行3h烧结。
实施例2
采用如下质量百分比的成分的碱洗液氢氧化钠：42％、硅酸钠：5％、高锰酸钾：1.8％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.7％、太古油：2.6％、余量为去离子水及不可避免的杂质对注塑杆端关节轴承进行碱洗，控制碱洗温度为为83℃，时间为5min；碱洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行0.9MPa高压水洗；接着采用浓度为130g/L的硫酸、62mg/L的氯化钠、16g/L的柠檬酸组成的酸洗液进行酸洗，控制酸洗的温度为52℃，时间为32s；酸洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行0.9MPa高压水洗；最后采用浓度为1.7％氢氧化钠溶液进行中和，直至注塑杆端关节轴承表面pH值至6.7-7.4；经过上预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.21μm
在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷如下质量百分比的成分的涂层液，硅酸钠：11％、三氧化二铬6％、氧化锆3％、硫酸铝4.6％、余量为去离子水及不可避免的杂质；
将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在92℃下进行烘干，然后于340℃下进行2h预烧，再在470℃下进行4h烧结。
实施例3
采用如下质量百分比的成分的碱洗液氢氧化钠：45％、硅酸钠：6％、高锰酸钾：2％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.8％、太古油：2.7％、余量为去离子水及不可避免的杂质对注塑杆端关节轴承进行碱洗，控制碱洗温度为为85℃，时间为6min；碱洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.0MPa高压水洗；接着采用浓度为140g/L的硫酸、65mg/L的氯化钠、18g/L的柠檬酸组成的酸洗液进行酸洗，控制酸洗的温度为58℃，时间为35s；酸洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.0MPa高压水洗；最后采用浓度为2％氢氧化钠溶液进行中和，直至注塑杆端关节轴承表面pH值至6.7-7.4；经过上预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.32μm
在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷如下质量百分比的成分的涂层液硅酸钠：12％、三氧化二铬7％、氧化锆3.4％、硫酸铝4.8％、余量为去离子水及不可避免的杂质；
将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在95℃下进行烘干，然后于360℃下进行3h预烧，再在470℃下进行4h烧结。
实施例4
采用如下质量百分比的成分的碱洗液氢氧化钠：52％、硅酸钠：7％、高锰酸钾：2.3％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：1.0％、太古油：2.8％、余量为去离子水及不可避免的杂质对注塑杆端关节轴承进行碱洗，控制碱洗温度为为88℃，时间为7min；碱洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.1MPa高压水洗；接着采用浓度为150g/L的硫酸、68mg/L的氯化钠、18g/L的柠檬酸组成的酸洗液进行酸洗，控制酸洗的温度为62℃，时间为38s；酸洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.1MPa高压水洗；最后采用浓度为1.9％氢氧化钠溶液进行中和，直至注塑杆端关节轴承表面pH值至6.7-7.4；经过上预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.46μm
在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷如下质量百分比的成分的涂层液硅酸钠：13％、三氧化二铬8％、氧化锆3.5％、硫酸铝4.9％、余量为去离子水及不可避免的杂质；
将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在98℃下进行烘干，然后于380℃下进行2h预烧，再在490℃下进行5h烧结。
实施例5
采用如下质量百分比的成分的碱洗液氢氧化钠：55％、硅酸钠：8％、高锰酸钾：2.5％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：1.2％、太古油：3％、余量为去离子水及不可避免的杂质对注塑杆端关节轴承进行碱洗，控制碱洗温度为为90℃，时间为8min；碱洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.2MPa高压水洗；接着采用浓度为160g/L的硫酸、70mg/L的氯化钠、20g/L的柠檬酸组成的酸洗液进行酸洗，控制酸洗的温度为65℃，时间为40s；酸洗完毕用去离子水对注塑杆端关节轴承进行1.2MPa高压水洗；最后采用浓度为2.5％氢氧化钠溶液进行中和，直至注塑杆端关节轴承表面pH值至6.7-7.4；经过上预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.41μm
在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷如下质量百分比的成分的涂层液硅酸钠：14％、三氧化二铬9％、氧化锆4％、硫酸铝5％、余量为去离子水及不可避免的杂质；
将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在100℃下进行烘干，然后于400℃下进行3h预烧，再在500℃下进行3h烧结。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，碱洗液中不含有椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，碱洗液中不含有太古油。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，碱洗液中不含有椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺和太古油。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，酸洗液中不含有氯化钠。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，涂层液中不含有三氧化二铬。
对比例6
与实施例3的区别仅在于，采用电镀工艺在基体表面镀覆膜层。
对比例7
未经任何表面处理的注塑杆端关节轴承。
对比例8
与对比例6的区别仅在于，注塑杆端关节轴承原料组分中C含量为0.6％。
对比例9
与对比例6的区别仅在于，注塑杆端关节轴承原料组分中不含有Zr元素。
对比例10
与对比例6的区别仅在于，注塑杆端关节轴承原料组分中不含有Al元素。
对实施例1-5及对比例1-10约束条件下的获得的注塑杆端关节轴承进行如下性能测试；
(1)涂层附着力检测，依据GB/T9286进行，划格间距1mm，观察涂层脱落级别。
依据GB/T9286，涂层脱落级别工分为5级，依次为0、1、2、3、4、5五个等级，从0-5剥落程度依次增强。
(2)盐雾耐腐蚀试验，试验溶液为5％NaCl，pH在6.8-7.3，温度为(35±2)℃，耐盐雾腐蚀以锈蚀宽度为评价指标。
实施例1-5及对比例1-10约束条件下获得的注塑杆端关节轴承性能测试结果如表2所示。
表2：实施例1-5及对比例1-10约束条件下获得的注塑杆端关节轴承性能测试结果
Figure BDA0002923484380000091
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺，其特征在于，所述的表面处理工艺包括以下过程：
(1)对注塑杆端关节轴承依次进行碱洗—水洗—酸洗—水洗—中和预处理；
(2)在预处理后的注塑杆端关节轴承表面涂敷涂层液；
(3)对涂敷过涂层液的注塑杆端关节轴承进行热处理。
2.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述注塑杆端关节轴承由以下质量百分比的原料成分制成C：0.2-0.4％，Si：1.5-2.5％，Cr：19.5-21％，Al：0.8-1.5％，Zr：0.08-0.2％，余量为Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述碱洗的洗液由如下质量百分比的成分组成氢氧化钠：40-55％、硅酸钠：4-8％、高锰酸钾：1.5-2.5％、椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.5-1.2％、太古油：2.5-3％、余量为去离子水及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述碱洗的温度为80-90℃，时间为4-8min。
5.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述酸洗的酸洗液包括浓度为120-160g/L的硫酸、60-70mg/L的氯化钠、15-20g/L的柠檬酸。
6.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述酸洗的温度为50-65℃，时间为30-40s。
7.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述预处理后的注塑杆端关节轴承表面平均粗糙度Ra＝5.21-5.46μm。
8.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述涂层液由如下质量百分比的成分组成硅酸钠：10-14％、三氧化二铬5-9％、氧化锆2.5-4％、硫酸铝4.5-5％、余量为去离子水及不可避免的杂质。
9.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述热处理具体为：将涂敷涂层液后的注塑杆端关节轴承在90-100℃下进行烘干，然后于320-400℃下进行2-3h预烧，再在450-500℃下进行3-5h烧结。
CN202110125705.6A 2021-01-29 2021-01-29 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺 Pending CN113042340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110125705.6A CN113042340A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110125705.6A CN113042340A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113042340A true CN113042340A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76508381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110125705.6A Pending CN113042340A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113042340A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB647782A (en) * 1946-07-12 1950-12-20 Herbert Manfred Freud Improvements in or relating to the degreasing, pickling and passivation of metals
CN1786270A (zh) * 2005-11-08 2006-06-14 大连理工大学 一种镁合金表面处理方法
CN101050540A (zh) * 2007-05-16 2007-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢氧化层的化学去除方法
CN106048420A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 上海大学兴化特种不锈钢研究院 一种资源节约型抗高温氧化耐磨不锈钢合金材料
CN106903015A (zh) * 2017-04-20 2017-06-30 昆山大锋涂装有限公司 金属表面处理涂装装置
CN107523107A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 中国科学院金属研究所 一种水性环保型无机金属热处理保护涂料及其制备与应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB647782A (en) * 1946-07-12 1950-12-20 Herbert Manfred Freud Improvements in or relating to the degreasing, pickling and passivation of metals
CN1786270A (zh) * 2005-11-08 2006-06-14 大连理工大学 一种镁合金表面处理方法
CN101050540A (zh) * 2007-05-16 2007-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢氧化层的化学去除方法
CN107523107A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 中国科学院金属研究所 一种水性环保型无机金属热处理保护涂料及其制备与应用
CN106048420A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 上海大学兴化特种不锈钢研究院 一种资源节约型抗高温氧化耐磨不锈钢合金材料
CN106903015A (zh) * 2017-04-20 2017-06-30 昆山大锋涂装有限公司 金属表面处理涂装装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何旭初等: "《钢结硬质合金的制备原理与技术》", 31 January 2017, 湖南科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101532153B (zh) 电沉积镍基系列非晶态纳米合金镀层、电镀液及电镀工艺
CN108179418B (zh) 一种适用于强腐蚀环境下的锌镍合金镀层结构的制备方法
CN109208044B (zh) 一种层状仿生耐磨耐蚀减摩涂层及制备方法和应用
CN1594651A (zh) 镀锌用三价铬蓝白色钝化剂及其制造方法
CN109957822A (zh) 铜合金电镀工艺
CN107245732A (zh) 一种在304或316l不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法
CN102400126A (zh) 钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其使用工艺
CN101748427A (zh) 一种镀覆厚金膜的钛板及其制备方法
CN113042340A (zh) 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺
CN110885999A (zh) 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法
CN101240442A (zh) 金属纳米复合电镀层镀液配方
CN111005045A (zh) 一种钛及钛合金表面镀层的制备方法
JPH02217497A (ja) ニッケル―タングステン―炭化珪素複合めっき法
CN108505024A (zh) 化学镀镍-锡-铝-磷非晶态多功能合金镀液及其镀层
CN115161733A (zh) 一种铝合金的表面处理结构及其制备方法
CN109295483B (zh) 一种镀铜零件的绝缘保护方法
TWI441954B (zh) 形成碳化鉻類金屬陶瓷層之電化學方法及其碳化鉻類金屬陶瓷層
CN108441810B (zh) 一种压铸铝零件表面处理工艺
CN207918993U (zh) 一种光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构
CN111101122A (zh) 一种电镀锌黑色钝化液及其制备方法
CN114481261B (zh) 一种铜锡合金表面处理液及其制备方法与应用
CN102560495A (zh) 锡镍合金镀层的退镀工艺方法
CN103668347A (zh) 一种环保型三价铬电镀方法
CN108411343A (zh) 一种电镀钴钨锰高强钢及其制备方法和应用
CN215288973U (zh) 一种铝合金件的高耐蚀性锌钴合金镀层结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210629