CN102400126A - 钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，含有Cr3+、SiO3 2-、络合剂、成膜促进剂和其他金属盐，其中，钝化液中，Cr3+与SiO3 2-的质量比为1∶2.5~3.5。本发明还公开了一种钝化封闭工艺，包括将出光、水洗后的工件放入上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液中进行钝化封闭处理。利用本发明的钝化液进行钝化封闭处理只需一道工序即可，与钝化后再封闭两道工序的老工艺相比，该工艺成本仅为老工艺的70~80%，显著降低了钝化封闭工艺的成本，且所得到的钝化膜层具有较好的耐蚀性和耐热性，可有效延长了钝化膜的耐中性盐雾时间，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理与防腐技术领域，具体涉及一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液以及其使用工艺。
背景技术
电镀锌是应用最广泛的防护性镀层，通常要对其进行钝化处理，以提高其耐腐蚀能力。传统的六价铬钝化工艺毒性较高，随着环境保护意识的增强，越来越多的镀锌及锌合金产品的钝化工艺采用毒性较小的三价铬钝化。
目前，为了获得耐蚀性较好的镀锌三价铬蓝白钝化膜层，往往在钝化水洗之后过一道封闭剂，以提高其耐中性盐雾能力。虽然封闭剂对延长钝化膜的耐中性盐雾时间有利，但在蓝白钝化膜上多了一层封闭膜，除了使钝化膜的蓝色被遮盖而偏白之外，整个镀锌层的光亮度也下降。此外，由于多了一道封闭工序，使得钝化成本增加，且用水量大，造成废水较多，废水处理成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液。
本发明的另一个目的是提供一种利用上述钝化液进行钝化封闭的工艺。
本发明所采用的技术方案如下：
一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，含有Cr3+、SiO3 2-、络合剂、成膜促进剂和其他金属盐，钝化液中，Cr3+与SiO3 2-的质量比为1：2.5~3.5。
优选的，每升钝化液中含有以下配比的组分：Cr3+ 15~20g/L，SiO3 2- 37.5~70g/L，络合剂10~15g/L，成膜促进剂0.3~0.5g/L，其他金属盐75~85g/L，溶剂为水。
优选的，所述Cr3+由硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬中的至少一种提供。
优选的，所述SiO3 2-由硅酸纳、硅酸钾、硅酸锂和硅溶胶中的至少一种提供。
优选的，所述络合剂为氟化物、丙二酸、草酸、戊二酸、马来酸、苹果酸中的至少一种。
优选的，所述成膜促进剂为柠檬酸、顺丁烯二酸、葡萄糖中的至少一种。
优选的，所述其他金属盐为硝酸钠、硫酸钴、硫酸镍和镧系金属盐中的至少一种。
一种钝化封闭工艺，其特征在于，将出光、水洗后的工件放入上述钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液中进行钝化封闭处理。
优选的，钝化封闭处理的条件为：温度25～28℃，pH 1.8～2.2，钝化时间12～15秒，空停时间5～10秒，烘干温度60～70℃。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过调整钝化液中Cr3+与SiO3 2-的配比，使得Cr3+与SiO3 2-能稳定地存在于溶液中，在镀锌层钝化成膜时，形成致密均匀的钝化膜；
2)本发明成本明显降低：利用本发明的钝化液进行钝化封闭处理只需一道工序即可，与钝化后再封闭两道工序的老工艺相比，该工艺成本仅为老工艺的70~80%，每平方米面积的成本仅为1.16分钱；
3）所得到的钝化膜层具有较好的耐蚀性和耐热性：当氯化钾镀锌的镀层厚度超过8微米时，经过钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液处理后，其中性盐雾测试结果（NSS Test）达到72小时，提高了工件的电镀质量；
4）本发明的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其工艺不含六价铬，废水处理简单，符合目前国家大力推广的清洁生产工艺。
具体实施方式
一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，含有Cr3+、SiO3 2-、络合剂、成膜促进剂和其他金属盐，钝化液中，Cr3+与SiO3 2-的质量比为1：2.5~3.5。
优选的，每升钝化液中含有以下配比的组分：Cr3+ 15~20g/L，SiO3 2- 37.5~70g/L，络合剂10~15g/L，成膜促进剂0.3~0.5g/L，其他金属盐75~85g/L，溶剂为水。
优选的，所述Cr3+由硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬中的至少一种提供。
优选的，所述SiO3 2-由硅酸纳、硅酸钾、硅酸锂和硅溶胶中的至少一种提供。
优选的，所述络合剂为氟化物、丙二酸、草酸、戊二酸、马来酸、苹果酸中的至少一种。
优选的，所述成膜促进剂为柠檬酸、顺丁烯二酸、葡萄糖中的至少一种。
优选的，所述其他金属盐为硝酸钠、硫酸钴、硫酸镍和镧系金属盐中的至少一种。
一种钝化封闭工艺，其特征在于，将出光、水洗后的工件放入上述钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液中进行钝化封闭处理。
优选的，钝化封闭处理的条件为：温度25～28℃，pH 1.8～2.2，钝化时间12～15秒，空停时间5～10秒，烘干温度60～70℃。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表1。
其中，Cr3+由硫酸铬提供；SiO3 2-由硅酸钠提供，余量为水。
采用上述钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
1） 镀前处理；
2） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 180 g/L
氯化锌 50 g/L
硼酸 30 g/L
SF-522光亮剂 1ml/L
SF-522柔软剂 25ml/L
pH 4.8
温度 20℃
电流密度 0.4A/dm2
3） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液采用表1中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 25℃
pH 1.8
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 12秒
空停时间 5秒
烘干温度 60℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用钢衬橡胶塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用聚四氟乙烯涂层加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例2
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表2。
其中，Cr3+由硝酸铬提供，SiO3 2-由硅酸钾提供，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
4） 镀前处理；
5） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 200 g/L
氯化锌 60 g/L
硼酸 33 g/L
SF-522光亮剂 2 ml/L
SF-522柔软剂 30ml/L
pH 5.0
温度 25℃
电流密度 3A/dm2
6） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液采用表2中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 26℃
pH 2.0
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 13秒
空停时间 8秒
烘干温度 65℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用聚丙乙烯塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用不锈钢加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例3
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表3。
其中，Cr3+ 由氯化铬提供，SiO3 2-由硅酸锂提供，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
7） 镀前处理；
8） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 230 g/L
氯化锌 70 g/L
硼酸 35 g/L
SF-522光亮剂 3 ml/L
SF-522柔软剂 35ml/L
pH 5.6
温度 25℃
电流密度 5A/dm2
9） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液分别采用表3中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 28℃
pH 2.2
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 15秒
空停时间 10秒
烘干温度 70℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用钢衬橡胶塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用聚四氟乙烯涂层加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例4
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表4。
其中，Cr3+由醋酸铬提供，SiO3 2-由硅溶胶提供，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
10） 镀前处理；
11） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 220 g/L
氯化锌 65 g/L
硼酸 35 g/L
SF-522光亮剂 1.5 ml/L
SF-522柔软剂 30ml/L
pH 5.5
温度 25℃
电流密度 2A/dm2
12） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液分别采用表4中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 25℃
pH 2.0
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 15秒
空停时间 7秒
烘干温度 65℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用聚丙乙烯塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用钛加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例5
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表5。
其中，Cr3+由硫酸铬和氯化铬提供，硫酸铬和氯化铬的摩尔比为1：2；SiO3 2-由硅酸纳和硅酸钾提供，硅酸纳和硅酸钾的摩尔比为1:1，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
13） 镀前处理；
14） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 200 g/L
氯化锌 60 g/L
硼酸 35 g/L
SF-522光亮剂 2 ml/L
SF-522柔软剂 30ml/L
pH 5.0
温度 25℃
电流密度 5A/dm2
15） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液分别采用表5中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 27℃
pH 1.9
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 14秒
空停时间 9秒
烘干温度 68℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽：聚氯乙烯塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用不锈钢加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例6
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表6。
其中，Cr3+ 由硝酸铬提供；SiO3 2-由硅酸纳和硅溶胶提供，硅酸纳和硅酸钾的摩尔比为1:2，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
16） 镀前处理；
17） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 220 g/L
氯化锌 60 g/L
硼酸 30 g/L
SF-522光亮剂 2.5 ml/L
SF-522柔软剂 35ml/L
pH 5.0
温度 25℃
电流密度 3A/dm2
18） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液分别采用表6中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 28℃
pH 2.0
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 12秒
空停时间 8秒
烘干温度 70℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用钢衬橡胶、新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用聚四氟乙烯涂层加热器
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
实施例7
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液配方，见表7。
其中，Cr3+ 由硫酸铬、氯化铬和硝酸铬提供，硫酸铬：氯化铬：硝酸铬的摩尔比为1：1：1；SiO3 2- 由硅酸纳、硅酸钾和硅酸锂提供，硅酸纳：硅酸钾：硅酸锂的摩尔比为1：1：1，余量为水。
采用上述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液对电镀处理后的工件进行钝化封闭处理，其包括如下步骤：
19） 镀前处理；
20） 氯化钾镀锌；
镀锌层采用三孚公司的SF-522低泡/无泡型氯化钾镀锌添加剂的酸锌镀层（镀层厚度≥8um），其基本操作工艺如下：
氯化钾 230 g/L
氯化锌 70 g/L
硼酸 35 g/L
SF-522光亮剂 3 ml/L
SF-522柔软剂 35ml/L
pH 5.6
温度 25℃
电流密度 5A/dm2
21） 硝酸出光；
4）钝化封闭处理，将出光、水洗后的工件放入钝化液中进行钝化封闭处理，钝化液分别采用表1～表7中的配方，钝化工作液的开槽量为：三价铬蓝白钝化液100ml/L，其余为水。
钝化封闭处理的操作条件为：
温度 28℃
pH 2.0
搅拌 中等强度搅拌
钝化时间 15秒
空停时间 10秒
烘干温度 65℃
上述步骤4）采用如下设备和操作工艺：
钝化封闭槽： 采用钢衬橡胶塑料。新槽使用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天并清洗干净。
加热： 采用聚四氟乙烯涂层加热器。
搅拌 采用无油空气搅拌。
pH控制 用酸度计精确测量pH值，开槽时的pH值偏高，可用稀释后的硝酸进行调整。
对本发明的钝化液和钝化膜层的测试及结果
1.钝化膜耐中性盐雾性能试验
经过上述工艺所得工件的钝化膜外观为蓝白膜，其中性盐雾测试结果(NSS Test)为48-72小时达到7-9级（具体见表8）。
2.钝化膜耐热性能试验
将本发明实施例1~7的配方制备得到的钝化膜分别在120℃、150℃、180℃下烘烤30min，再通过中性盐雾试验测试其耐热性能，结果见表9。
3.六价铬检测
把镀锌钝化好的工件放入烧杯中，加入去离子水浸过工件，加热，直到烧杯中的水剩下1/3停止加热，冷却至室温，把剩下的水倒入比色瓶，加入六价铬测试粉，摇匀后放置10-15分钟，观察比色瓶中溶液的颜色无变化，清澈、透明，说明经本发明的工艺所得的钝化膜中不含六价铬。
4.钝化液稳定性的测定
配制实施例1～7的三价铬蓝白钝化液15L，分别进行测试。pH为1.8-2.2，钝化液温度为25-28℃，气体搅拌，试样为3平方分米的圆形工件，钝化时间12～15秒，空停时间5～10秒。每天钝化200个工件，总共钝化了1000个工件，钝化层外观仍然蓝白光亮，表明钝化液性能稳定。
5.废水处理
废水处理可用传统的氢氧化纳加絮凝剂沉淀，处理时加入石灰可增加处理效果。
本发明与现有技术成本比较
本发明用于镀锌件的三价铬蓝白钝化，不但钝化层质量良好，而且还能明显降低钝化的工艺成本。同时，因钝化液不含六价铬，废水处理简单，属于清洁生产工艺，具有良好的经济效益和社会效益。
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。
Claims (9)
1.一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，含有Cr3+、SiO3 2-、络合剂、成膜促进剂和其他金属盐，钝化液中，Cr3+与SiO3 2-的质量比为1：2.5~3.5。
2.根据权利要求1所述的一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，每升钝化液中含有以下配比的组分：Cr3+ 15~20g/L，SiO3 2- 37.5~70g/L，络合剂10~15g/L，成膜促进剂0.3~0.5g/L，其他金属盐75~85g/L，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，所述Cr3+由硫酸铬、硝酸铬、氯化铬、醋酸铬中的至少一种提供。
4.根据权利要求1或2所述的一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，所述SiO3 2-由硅酸纳、硅酸钾、硅酸锂和硅溶胶中的至少一种提供。
5.根据权利要求1或2所述的一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，所述络合剂为氟化物、丙二酸、草酸、戊二酸、马来酸、苹果酸中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，所述成膜促进剂为柠檬酸、顺丁烯二酸、葡萄糖中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述一种钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液，其特征在于，所述其他金属盐为硝酸钠、硫酸钴、硫酸镍和镧系金属盐中的至少一种。
8.一种钝化封闭工艺，其特征在于，将出光、水洗后的工件放入权利要求1~7任一项所述的钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液中进行钝化封闭处理。
9.根据权利要求8所述的钝化封闭工艺，其特征在于，钝化封闭处理的条件为：温度25～28℃，pH 1.8～2.2，钝化时间12～15秒，空停时间5～10秒，烘干温度60～70℃。
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| CN2011103655196A CN102400126A (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其使用工艺 |
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| CN2011103655196A CN102400126A (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液及其使用工艺 |
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