CN102011118B - 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 - Google Patents
锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102011118B CN102011118B CN201010603643A CN201010603643A CN102011118B CN 102011118 B CN102011118 B CN 102011118B CN 201010603643 A CN201010603643 A CN 201010603643A CN 201010603643 A CN201010603643 A CN 201010603643A CN 102011118 B CN102011118 B CN 102011118B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- trivalent chromium
- passivation
- passivator
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940001516 sodium nitrate Drugs 0.000 claims description 7
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 7
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical compound [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 43
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021556 Chromium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229960000359 chromic chloride Drugs 0.000 description 1
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BNQYBOIDDNFHHC-UHFFFAOYSA-N chromium;oxalic acid Chemical compound [Cr].OC(=O)C(O)=O BNQYBOIDDNFHHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- HCPOCMMGKBZWSJ-UHFFFAOYSA-N ethyl 3-hydrazinyl-3-oxopropanoate Chemical compound CCOC(=O)CC(=O)NN HCPOCMMGKBZWSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XEEVLJKYYUVTRC-UHFFFAOYSA-N oxomalonic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)C(O)=O XEEVLJKYYUVTRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂，由下述步骤制备而得：（1）使铬酸和草酸按摩尔比１：3～5在水中混合，于60-120℃温度下进行化学反应0.5-2小时，铬酸占反应液的用量为1-3mol/L；（2）加入硝酸或硝酸盐使硝酸根离子浓度为0.15～5mol/L，加入二价钴化合物使得二价钴离子浓度为0.03～4mol/L，从而得到三价铬钝化剂。本发明以铬酸还原而得三价铬化合物，从而降低钝化剂原料成本，也避免了因采用三价铬化合物而产生的各类阴离子对钝化液性能造成的负面影响，还可以同时钝化彩色和蓝白色两种锌和锌合金镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种三价铬钝化剂，尤其是一种可控色的锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂。
背景技术
镀锌是世界上使用最为广泛和普遍的镀种之一，电镀锌及锌合金占电镀加工业总量的50%左右，锌及锌合金镀层作为防护装饰性镀层，广泛应用在汽车、摩托车、日用五金制品、仪器仪表、家用电器等的零部件上，可以说在我们的身边锌及锌合金镀层无所不在。锌的化学性质活泼，在大气中易氧化腐蚀，故几乎所有的电镀锌层及锌合金层（也包括热镀锌）均需要钝化后处理工序，才能达到真正的防腐效果。经过钝化处理可使锌及锌合金层的耐蚀性能提高6倍以上，并赋予锌层美丽的装饰性外观和抗污染能力。长期以来，国内外绝大部分锌及锌合金镀层的钝化工艺均采用六价铬化合物为主要原料，而六价铬自身又带有毒性，所以近几年镀锌及锌合金的六价铬钝化剂的替代品--三价铬钝化工艺迅速发展起来，并成为市场上的主导产品。
三价铬钝化剂主要由各种三价铬盐，各类有机、无机络合剂和氧化剂等复配而成。其中的三价铬盐主要有三氯化铬、硝酸铬、硫酸铬等；络合剂主要有丙二酸、草酸、苹果酸、酒石酸、葡萄酸钠、氢氟酸、氟化氢铵等；氧化剂主要为硝酸、双氧水等。选用三价铬盐的目的是为获取所需的三价铬阳离子，而盐中的阴离子多为非必需成分，所以采用三价铬盐复配的钝化剂，在使用过程中，随着生产时间的延续，钝化液中的三价铬对应的阴离子会不断积累增加，导致钝化液的性能减弱直至报废，增加钝化剂的原料成本。另外，目前市场上虽然各类三价铬钝化剂名目繁多，但都有很强的选择性，不可同时应用于彩色和蓝白色两种钝化。
发明内容
为了解决三价铬钝化液在使用过程中性能容易减弱、原料成本高和不能同时进行彩色和蓝白色两种钝化的问题，本发明提供了一种钝化性能好、原料成本低，同时可以进行彩色和蓝白色两种方式钝化的锌及锌合金镀层彩色、蓝白两用三价铬钝化剂。
本发明的技术方案是：
一种锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂，由下述步骤制备而得：
（1）使铬酸和草酸按摩尔比１：3～5在水中混合，于60-120℃温度下进行化学反应0.5-2小时，铬酸占反应液的用量为1-3mol/L；
（2）加入硝酸或硝酸盐使硝酸根离子浓度为0.15～5mol/L，加入二价钴化合物使得二价钴离子浓度为0.03～4mol/L，从而得到三价铬钝化剂。
优选地，所述的硝酸盐为硝酸钠。
优选地，所述的二价钴化合物为硝酸钴。
优选地，所述的锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂（以十升为例）由下述步骤制备而得：采用铬酸25mol加水5L溶解，在60-120℃及搅拌下，缓慢加入草酸100mol，加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，使得六价铬离子完全被还原成三价铬离子；反应结束后，加入硝酸钠18mol，硝酸钴3.6 mol，再加水至10升，搅拌均匀即制得三价铬钝化剂。
本发明中，草酸是一种很好的还原剂，而且在三价铬钝化剂中草酸又是一种很好的络合剂。三价铬钝化剂制备的原理是：在一定工艺条件下采用一定摩尔比的草酸和铬酸，使它们发生氧化还原及络合反应，直接生成三价铬钝化剂所需的三价铬草酸络合物。通过添加含硝酸根离子的化合物作氧化剂，添加二价钴离子以提高膜层耐盐雾性能，形成完整的三价铬钝化剂。
用本发明的锌及锌合金镀层彩色、蓝白两用三价铬钝化剂配置钝化工作液，采用低浓度钝化剂配置的溶液为蓝白色钝化液，采用高浓度钝化剂配置的溶液为彩色钝化液。
采用该三价铬钝化剂5-50ml/l配成水溶液，用稀氢氧化钠溶液或稀硝酸溶液调整pH至1.2-2.5。镀锌或锌铁、锌钴合金层在该钝化溶液中钝化10-60秒，表面形成蓝白色的钝化膜。盐雾试验以钝化层出白锈为基准，耐盐雾时间可达48小时以上。
采用该三价铬钝化剂55-250ml/l配成水溶液，用稀氢氧化钠溶液或稀硝酸溶液调整pH至1.2-2.5。镀锌或锌合金层在该钝化溶液中钝化20-60秒，表面形成彩色的钝化膜。盐雾试验以钝化层出白锈为基准，耐盐雾时间可达72小时以上。
本发明以铬酸还原而得三价铬化合物，从而降低钝化剂原料成本，也避免了因采用三价铬化合物而产生的各类阴离子对钝化液性能造成的负面影响，还可以同时钝化彩色和蓝白色两种锌和锌合金镀层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例１
采用铬酸25mol加水5L溶解，在100-120℃及搅拌下，慢慢加入草酸100mol，30分钟加完；加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，确保六价铬离子完全被还原成三价铬离子。反应结束后，加入硝酸钠18mol，硝酸钴3.6 mol，再加水至10升，搅拌均匀即制备完成10升量的三价铬钝化剂。
取制备好的三价铬钝化剂20ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌铁、锌钴合金层在该钝化溶液中钝化30秒，表面形成蓝白色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈的时间为 72小时。
取制备好三价铬钝化剂100ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌合金层在该钝化溶液中钝化60秒，表面形成彩色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈时间为 96小时。
实施例２
采用铬酸100mol加水60L溶解，在110-120℃及搅拌下，慢慢加入草酸300mol，30分钟加完；加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，确保六价铬离子完全被还原成三价铬离子。反应结束后，加入硝酸钠250mol，硝酸钴130 mol，加水到100升，搅拌均匀即制备完成100升量的三价铬钝化剂。
取制备好的三价铬钝化剂25ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌铁、锌钴合金层在该钝化溶液中钝化30秒，表面形成蓝白色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈的时间为 72小时。
取制备好三价铬钝化剂120ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌合金层在该钝化溶液中钝化60秒，表面形成彩色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈时间为 96小时。
实施例3
采用铬酸60mol加水8L溶解，在60-80℃及搅拌下，慢慢加入草酸300mol，30分钟加完；加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，确保六价铬离子完全被还原成三价铬离子。反应结束后，加入硝酸钠10mol，硝酸钴60 mol，加水到20升，搅拌均匀即制备完成20升的三价铬钝化剂。
取制备好的三价铬钝化剂20ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌铁、锌钴合金层在该钝化溶液中钝化30秒，表面形成蓝白色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈的时间为 72小时。
取制备好三价铬钝化剂80ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌合金层在该钝化溶液中钝化60秒，表面形成彩色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈时间为 96小时。
实施例4
采用铬酸30mol加水5L溶解，在100-120℃及搅拌下，慢慢加入草酸120mol，30分钟加完；加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，确保六价铬离子完全被还原成三价铬离子。反应结束后，加入硝酸钠40mol，硝酸钴40 mol，再加水至10升，搅拌均匀即制备完成10升量的三价铬钝化剂。
取制备好的三价铬钝化剂40ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌铁、锌钴合金层在该钝化溶液中钝化30秒，表面形成蓝白色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈的时间为 72小时。
取制备好三价铬钝化剂180ml配成1升钝化工作液，用稀氢氧化钠溶液调整pH至2.0。镀锌或锌合金层在该钝化溶液中钝化60秒，表面形成彩色钝化膜。进行盐雾试验，钝化层出白锈时间为 96小时。
Claims (1)
1.一种锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂，其特征在于由下述步骤制备而得：采用铬酸60mol加水8L溶解，在60-80℃及搅拌下，慢慢加入草酸300mol，30分钟加完；加完后，在80-120℃下继续搅拌反应2小时，使得六价铬离子完全被还原成三价铬离子；反应结束后，加入硝酸钠10mol，硝酸钴60 mol，加水到20升，搅拌均匀即制备完成三价铬钝化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010603643A CN102011118B (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010603643A CN102011118B (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102011118A CN102011118A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102011118B true CN102011118B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=43841442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010603643A Expired - Fee Related CN102011118B (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102011118B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304705A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-04 | 合肥赛德美金属表面科技有限公司 | 三价铬蓝白钝化剂 |
| CN102560466B (zh) * | 2012-02-09 | 2014-02-12 | 宏正（福建）化学品有限公司 | 一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法 |
| CN102644074A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-22 | 山东建筑大学 | 一种适用于镀锌自动线三价铬蓝白色钝化剂 |
| CN104060253A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-24 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种镀锌层三价铬钝化剂及其制备方法 |
| WO2019006619A1 (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | 深圳市宏昌发科技有限公司 | 一种钝化剂、金属镀件表面处理方法和金属工件 |
| CN107720891A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 中国石油大学(华东) | 一种促进重金属铬离子电化学还原的方法 |
| CN108486557A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-09-04 | 浙江康盛股份有限公司 | 一种具有高防腐性能的蓝白钝化液 |
| CN108239770A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-03 | 浙江康盛股份有限公司 | 一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法 |
| CN108385095A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-10 | 浙江康盛股份有限公司 | 一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其配置方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1444591A (zh) * | 2000-08-01 | 2003-09-24 | 努韦尔颜料锌公司 | 含铬(iii)有机络合物的制备方法及其作为耐腐蚀剂以及抗腐蚀涂层的应用 |
| CN1584117A (zh) * | 2004-06-14 | 2005-02-23 | 广州市集胜化工有限公司 | 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法 |
| CN101607738A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种三价铬化合物的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3332373B1 (ja) * | 2001-11-30 | 2002-10-07 | ディップソール株式会社 | 亜鉛及び亜鉛合金めっき上に六価クロムフリー防錆皮膜を形成するための処理溶液、六価クロムフリー防錆皮膜及びその形成方法。 |
| JP4429214B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2010-03-10 | 株式会社ムラタ | 表面処理液及び化成皮膜の形成方法 |
-
2010
- 2010-12-24 CN CN201010603643A patent/CN102011118B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1444591A (zh) * | 2000-08-01 | 2003-09-24 | 努韦尔颜料锌公司 | 含铬(iii)有机络合物的制备方法及其作为耐腐蚀剂以及抗腐蚀涂层的应用 |
| CN1584117A (zh) * | 2004-06-14 | 2005-02-23 | 广州市集胜化工有限公司 | 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法 |
| CN101607738A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种三价铬化合物的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2006-342376A 2006.12.21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102011118A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102011118B (zh) | 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 | |
| EP2223975B1 (en) | Surface-treating aqueous solution and treatment methods for forming corrosion-resistant coating film over zinc or zinc alloy deposit | |
| KR20060126752A (ko) | 크롬 없는 부동화 용액 | |
| US8262811B2 (en) | Aqueous reaction solution and method of passivating workpieces having zinc or zinc alloy surfaces and use of a heteroaromatic compound | |
| US20140017409A1 (en) | Corrosion resistance passivation formulation and process of preparation thereof | |
| US20140154525A1 (en) | Aqueous solution and method for the formation of a passivation layer | |
| KR102129566B1 (ko) | 아연 또는 아연 합금 기재용 3가 크롬 화성 처리액 및 그것을 이용한 화성 처리 방법 | |
| CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| WO2004065058A2 (en) | Post-treatment for metal coated substrates | |
| KR100921116B1 (ko) | 표면처리 금속재료 | |
| WO2006132426A2 (en) | Surface treatment liquid and method of forming conversion layer | |
| JP6216936B2 (ja) | 反応型化成処理用酸性組成物および化成皮膜をその表面に備える部材の製造方法 | |
| US9915006B2 (en) | Reactive-type chemical conversion treatment composition and production method of member with chemical conversion coated surface | |
| WO2013183644A1 (ja) | アルミ変性コロイダルシリカを含有した３価クロム化成処理液 | |
| CN105316672A (zh) | 用于镀锌板表面处理的含铬钝化液及其使用方法 | |
| EP3239355B1 (en) | Trivalent chromium chemical conversion liquid for zinc or zinc alloy bases | |
| CN101899659A (zh) | 一种镀锌三价铬彩色钝化剂的制备 | |
| US7204871B2 (en) | Metal plating process | |
| US5318640A (en) | Surface treatment method and composition for zinc coated steel sheet | |
| JP2005194553A (ja) | ６価クロムフリー黒色防錆皮膜と表面処理液および処理方法 | |
| EP2784188B1 (en) | Process for corrosion protection of iron containing materials | |
| JP2008121101A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めっきされた金属表面上の防錆処理液および防錆皮膜処理方法 | |
| CN104342691A (zh) | 一种镀锌钢板表面钝化工艺 | |
| JP2009167516A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めっきされた金属表面上の更に防錆力が向上した、クロムフリー有色又はクロムフリー黒色防錆処理液およびクロムフリー有色又はクロムフリー黒色防錆皮膜処理方法 | |
| EP1895023A1 (en) | Agents for the surface treatment of zinc or zinc alloy products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 |