CN108239770A - 一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法 - Google Patents

一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法 Download PDF

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CN108239770A CN201810164658.4A CN201810164658A CN108239770A CN 108239770 A CN108239770 A CN 108239770A CN 201810164658 A CN201810164658 A CN 201810164658A CN 108239770 A CN108239770 A CN 108239770A
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滕世政
石新年
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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Abstract

本发明公开一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂3‑7份，磷酸11‑15份，一水合柠檬酸7‑11份，二水合柠檬酸锌10‑14份，七水合硫酸钴3‑7份，表面活性剂0.1‑1分，水35‑55份。及其使用方法。通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈96小时，红锈240小时以上。

Description

一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属钝化领域，尤其涉及一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法。
背景技术
钢铁零件在电镀锌或热镀锌后通常都要进行钝化处理，以防止短时间内产生白锈。蓝白钝化工艺可以在镀锌层上形成蓝白钝化膜，不但美观而且具有极佳的防腐蚀效果。
而现有的蓝白钝化工艺存在产品品质不稳定，钝化液寿命低，钝化过程不易控制，钝化膜的耐蚀性较差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有高防腐性能的蓝白钝化液及其使用方法。该发明是一种三价铬钝化液，不仅钝化液寿命高，钝化过程易控制，而且使用该钝化液生产的产品品质稳定，钝化膜的耐蚀性较好，同时还具有对环境污染低的特点。
本发明技术方案：
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂3-7份，磷酸11-15份，一水合柠檬酸7-11份，二水合柠檬酸锌10-14份，七水合硫酸钴3-7份，表面活性剂0.1-1分，水35-55份。
具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂4-6份，磷酸12-14份，一水合柠檬酸8-10份，二水合柠檬酸锌11-13份，七水合硫酸钴4-6份，表面活性剂0.3-0.7份，水40-50份。
具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂5份，磷酸13份，一水合柠檬酸9份，二水合柠檬酸锌12份，七水合硫酸钴5份，表面活性剂0.5份，水45份。
前述铁剂为三氧化铬。
前述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
前述磷酸浓度为85%。
一种配置前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中所需剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
前述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
前述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
前述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
前述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
与现有技术相比，本发明的配方采用三价铬进行钝化，完全不含六价铬，更加环保。本发明以一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌为还原剂，将三氧化铬中的六价铬还原成三价铬。以三价铬作为成膜剂，一水合柠檬酸与三价铬形成混合配体络合物后，在磷酸的环境下，同时加入七水合硫酸钴取代反应的催化剂，保证钝化液的稳定性，从而生成三价铬钝化膜。并且本发明添加了表面活性剂，使得生成三价铬钝化膜的更加完善致密。
本发明的使用方法安全可控，无需特别添加其他材料即可完成零件的钝化，并且无需特别的反应环境，节省了能源。
经申请人实验，通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96 小时，红锈 240 小时以上。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂3-7份，磷酸11-15份，一水合柠檬酸7-11份，二水合柠檬酸锌10-14份，七水合硫酸钴3-7份，表面活性剂0.1-1分，水35-55份。
具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂4-6份，磷酸12-14份，一水合柠檬酸8-10份，二水合柠檬酸锌11-13份，七水合硫酸钴4-6份，表面活性剂0.3-0.7份，水40-50份。
具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂5份，磷酸13份，一水合柠檬酸9份，二水合柠檬酸锌12份，七水合硫酸钴5份，表面活性剂0.5份，水45份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
所述磷酸浓度为85%。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例2
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂3份，磷酸11份，一水合柠檬酸7份，二水合柠檬酸锌10份，七水合硫酸钴3份，表面活性剂0.1份，水35份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述磷酸浓度为85%。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例3
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂7份，磷酸15份，一水合柠檬酸11份，二水合柠檬酸锌14份，七水合硫酸钴7份，表面活性剂1份，水55份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述磷酸浓度为85%。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例4
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂4份，磷酸12份，一水合柠檬酸8份，二水合柠檬酸锌11份，七水合硫酸钴4份，表面活性剂0.3份，水40份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述磷酸浓度为85%。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例5
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂6份，磷酸14份，一水合柠檬酸10份，二水合柠檬酸锌13份，七水合硫酸钴6份，表面活性剂0.7份，水50份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述磷酸浓度为85%。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例6
一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，按重量计，包括下述物质：铁剂5份，磷酸13份，一水合柠檬酸9份，二水合柠檬酸锌12份，七水合硫酸钴5份，表面活性剂0.5份，水45份。
所述铁剂为三氧化铬。
所述磷酸浓度为85%。
所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
一种配置具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
A.备料，按照配方，准备原料；
B.备水，在反应釜中加入配方所需1/3的水，开启反应釜，在20Hz速率下搅拌；
C.加铁，在反应釜中，加入所需铁剂，得到产物c；
D.加酸，在反应釜中，加入所需磷酸，得到产物d；
E.加热，反应釜自动加热，得到产物e；其中反应釜夹套温度设定为135℃，反应釜内温度设定为80℃；
F.加料，在反应釜中，加入所需一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌，得到产物f；
G.保温，在搅拌的情况下以80℃保温2小时，得到产物g；
H.冷却，保温结束后关闭加热与搅拌，等产物g自然冷却至常温，得到产物h；
I．加钴，开启搅拌器，在反应釜中，加入所需七水合硫酸钴，得到产物i；
J. 加活，在反应釜中，加入所需表面活性剂，得到产物j；
K.补水，在反应釜中加入配方中剩余的2/3水，得到产物k；
L.搅拌，对产物k进行搅拌，使其混合均匀，得到最终产物l。
所述步骤D中，磷酸以一次2份的频率加入到反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌分成10份分别慢慢加入至反应釜中，每次间隔5-10分钟。
所述步骤F中，一水合柠檬酸与二水合柠檬酸锌的前4份每次以10小份方式添加，每隔5分钟添加1小份，若显示温度超过90℃，应停止添加，待温度降低后再次添加。
所述步骤还包括：步骤M，检验，关闭搅拌器，取样用波美计检验测量溶液浓度，合格标准为23-25格。
一种使用前述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
前述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
前述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
前述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，镀锌表面耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：按重量计，包括下述物质：铁剂3-7份，磷酸11-15份，一水合柠檬酸7-11份，二水合柠檬酸锌10-14份，七水合硫酸钴3-7份，表面活性剂0.1-1分，水35-55份。
2.根据权利要求1所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：按重量计，包括下述物质：铁剂4-6份，磷酸12-14份，一水合柠檬酸8-10份，二水合柠檬酸锌11-13份，七水合硫酸钴4-6份，表面活性剂0.3-0.7份，水40-50份。
3.根据权利要求2所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：按重量计，包括下述物质：铁剂5份，磷酸13份，一水合柠檬酸9份，二水合柠檬酸锌12份，七水合硫酸钴5份，表面活性剂0.5份，水45份。
4.根据权利要求1所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：所述铁剂为三氧化铬。
5.根据权利要求1所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：所述表面活性剂为巴西棕榈蜡乳化剂。
6.根据权利要求1所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液，其特征在于：所述磷酸浓度为85%。
7.一种使用权利要求1-6任一权利要求所述具有高防腐性能的蓝白钝化液的方法，其特征在于，包括步骤：
N. 混合，将钝化液与水混合，形成产物n；
O．调试，将产物n用NaOH调整PH，得到产物o；
P. 钝化，将需钝化零件放入产物o中，钝化5-10s，捞出，得到已浸泡零件p；
Q.烘干，将已浸泡零件p高温烘干，得到完成钝化的零件q。
8.根据权利要求7所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液的使用方法，其特征在于：所述步骤N中，将钝化液与水以1:1的比例混合，波美度控制在14-16。
9.根据权利要求7所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液的使用方法，其特征在于：所述步骤O中，将产物n用NaOH调整PH至3.5-4.5。
10.根据权利要求7所述的具有高防腐性能的蓝白钝化液的使用方法，其特征在于：所述步骤Q中，将已浸泡零件p在100℃-150℃下，以压缩空气吹干。
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