CN108517174A - 一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：有机硅环氧树脂32‑38份、铬酸锌18‑24份、云母氧化铁14‑18份、重金石13‑15份、纳米氧化铜12‑18份、混合稀土氧化物6‑10份、纳米二氧化硅4‑8份、混合填料3‑5份、分散剂1‑3份。本发明的目的是提供一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，该涂料耐酸碱性能好，同时材料不易与反应釜中原料发生反应，涂料性能稳定，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，而反应釜长期与化学原料接触，缩短反应釜的使用寿命。

现有反应釜内壁用的涂料耐酸碱性能较差，同时涂料中材料会与反应釜中材料发生反应，降低了涂料性能，限制了涂料在反应釜内壁上的使用。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，该涂料耐酸碱性能好，同时材料不易与反应釜中原料发生反应，涂料性能稳定，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂32-38份、铬酸锌18-24份、云母氧化铁14-18份、重金石13-15份、纳米氧化铜12-18份、混合稀土氧化物6-10份、纳米二氧化硅4-8份、混合填料3-5份、分散剂1-3份。

优选地，所述化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂35份、铬酸锌21份、云母氧化铁16份、重金石14份、纳米氧化铜15份、混合稀土氧化物8份、纳米二氧化硅6份、混合填料4份、分散剂2份。

优选地，所述云母氧化铁、重金石粒径为20-100目。

优选地，所述混合稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化镨中的一种或多种的组合物。

优选地，所述混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

优选地，所述分散剂为硬脂酸钙。

本发明还提供了一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度450-550r/min，搅拌时间25-35min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1550-1750r/min，搅拌时间为55-65min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

优选地，所述化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度500r/min，搅拌时间30min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1600r/min，搅拌时间为60min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，有机硅环氧树脂作为基料，通过加入铬酸锌、云母氧化铁、重金石、混合填料，起到复配作用，提高涂料的耐腐蚀性能，纳米二氧化硅加入形成空间网状结构，包裹原料，使涂料性能更稳定。

（2）本发明的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，纳米氧化铜、混合稀土氧化物二者能够形成致密的涂层，使涂料的耐腐蚀性大大提高，同时涂料的附着力也得到很大改善，此外涂层使涂料不易与反应釜中原料反应。

（3）本发明的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，该涂料耐酸碱性能好，同时材料不易与反应釜中原料发生反应，涂料性能稳定，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂32份、铬酸锌18份、云母氧化铁14份、重金石13份、纳米氧化铜12份、混合稀土氧化物6份、纳米二氧化硅4份、混合填料3份、分散剂1份。

本实施例的云母氧化铁、重金石粒径为20目。

本实施例的混合稀土氧化物为氧化镧。

本实施例的混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为硬脂酸钙。

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度450r/min，搅拌时间25min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1550r/min，搅拌时间为55min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

实施例2.

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂38份、铬酸锌24份、云母氧化铁18份、重金石15份、纳米氧化铜18份、混合稀土氧化物10份、纳米二氧化硅8份、混合填料5份、分散剂3份。

本实施例的云母氧化铁、重金石粒径为100目。

本实施例的混合稀土氧化物为氧化铈。

本实施例的混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为硬脂酸钙。

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度550r/min，搅拌时间35min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1750r/min，搅拌时间为65min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

实施例3.

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂35份、铬酸锌21份、云母氧化铁16份、重金石14份、纳米氧化铜15份、混合稀土氧化物8份、纳米二氧化硅6份、混合填料4份、分散剂2份。

本实施例的云母氧化铁、重金石粒径为60目。

本实施例的混合稀土氧化物为氧化镨。

本实施例的混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为硬脂酸钙。

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度500r/min，搅拌时间30min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1600r/min，搅拌时间为60min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

实施例4.

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂37份、铬酸锌23份、云母氧化铁17份、重金石14份、纳米氧化铜17份、混合稀土氧化物9份、纳米二氧化硅7份、混合填料4份、分散剂2份。

本实施例的云母氧化铁、重金石粒径为80目。

本实施例的混合稀土氧化物为氧化镨。

本实施例的混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为硬脂酸钙。

本实施例的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度530/min，搅拌时间30min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1650r/min，搅拌时间为60min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

经过大量实验和性能测试得出结论，在实施例1-4中，本发明的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，该涂料耐酸碱性能好，同时材料不易与反应釜中原料发生反应，涂料性能稳定，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂32-38份、铬酸锌18-24份、云母氧化铁14-18份、重金石13-15份、纳米氧化铜12-18份、混合稀土氧化物6-10份、纳米二氧化硅4-8份、混合填料3-5份、分散剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，所述化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料包括以下重量份的原料：

有机硅环氧树脂35份、铬酸锌21份、云母氧化铁16份、重金石14份、纳米氧化铜15份、混合稀土氧化物8份、纳米二氧化硅6份、混合填料4份、分散剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，所述云母氧化铁、重金石粒径为20-100目。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，所述混合稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化镨中的一种或多种的组合物。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，所述混合填料为锌粉、铝粉按照重量比3:2组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸钙。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度450-550r/min，搅拌时间25-35min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1550-1750r/min，搅拌时间为55-65min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。

8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将有机硅环氧树脂、铬酸锌、云母氧化铁、重金石、纳米氧化铜加入高速搅拌机中混合，搅拌速度500r/min，搅拌时间30min，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、混合稀土氧化物、纳米二氧化硅、混合填料、分散剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1600r/min，搅拌时间为60min，即得本发明的化工反应釜内壁用的耐腐蚀涂料。