CN113027274B - 一种手动可变向玻璃升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动可变向玻璃升降机构，包括：导轨板，所述导轨板的内部设置有两组导向槽且导轨板和导向槽均呈半弧形结构设置，所述导向槽的上部设置有上限位点且下部设置有下限位点，所述导轨板的内部设置有控制杆本体且控制杆本体贯穿上下限位点并位于导向槽的内部。本发明控制手柄总成安装后，将安装托架通过固定螺栓螺接在控制手柄总成中的控制杆本体的另外一端。然后将导向销穿过导轨板的外侧导向槽，穿过后在导轨板的另外一侧套上导向销套筒，然后通过螺栓与安装托架的安装孔螺接。从而当控制手柄总成在导轨板的导向槽中运动时带动玻璃托架同步运动，实现玻璃升降。

Description

一种手动可变向玻璃升降机构

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，更具体为一种手动可变向玻璃升降机构。

背景技术

玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式，使用电动玻璃升降器。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利；传统玻璃升降器无论是叉臂式玻璃升降还是绳轮式玻璃升降器已完全实现了所有传统车型车门玻璃的单一升降功能，满足了大众需求。

传统叉臂式及绳轮式车门玻璃升降器解决了单曲及双曲面车门玻璃的单一升降，实现了大众的普通需求，但无法实现变向升降，此功能是受运动机构本身结构特征及运动原理限制。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手动可变向玻璃升降机构，解决了传统叉臂式及绳轮式车门玻璃升降器解决了单曲及双曲面车门玻璃的单一升降，实现了大众的普通需求，但无法实现变向升降，此功能是受运动机构本身结构特征及运动原理限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手动可变向玻璃升降机构，包括：导轨板，所述导轨板的内部设置有两组导向槽且导轨板和导向槽均呈半弧形结构设置，所述导向槽的上部设置有上限位点且下部设置有下限位点，所述导轨板的内部设置有控制杆本体且控制杆本体贯穿上下限位点并位于导向槽的内部，所述控制杆本体的的左侧设置有控制杆套筒且控制杆本体插接在控制杆套筒内部，所述控制柜套筒的侧面设置有控制手柄且控制杆套筒插接在控制手柄的内部，所述控制杆本体的另一端设置有安装托架且安装托架的内部设置有固定螺栓，所述安装托架通过固定螺栓与控制杆本体固定连接，所述安装托架的侧面设置有导向销本体且导向销本体贯穿位于导轨板外侧的导向槽，所述导向销本体的另一端设置有导向销套筒且导向销本体插接在导向销套筒的内部，所述导向销套筒通过固定螺栓与安装托架之间固定连接，所述安装托架的内部设置有玻璃且玻璃与安装托架之间相互嵌合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制杆套筒与控制手柄的连接处设置有弹簧且控制手柄通过弹簧与控制杆套筒之间伸缩连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导轨板的内部设置有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔之间呈品字形结构分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制杆本体的末端设置有活动台且活动台的上部设置有锁止台，所述锁止台的上部设置有限位台，所述活动台、锁止台和限位台之间呈阶梯状结构设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向销套筒的上部设置有限位块且侧面设置有活动部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装托架的内部设置有卡接台且卡接台与玻璃内部的卡槽相互嵌合，所述安装托架的底部设置有下限位部且玻璃位于下限位部的上部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导轨板为冲压成型钢板件，作为整个机构的基体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明控制手柄总成包括控制手柄、弹簧、控制杆套筒和控制杆本体，将控制杆穿过导轨板内部设置的导向槽，然后将控制杆套筒套在控制杆本体一侧，再在控制杆套筒安装后将弹簧套在控制杆本体上，将控制手柄通过螺纹与控制杆本体拧紧。在下限位点处装配后，此时控制杆本体的锁止与导轨板的限位孔配合，将整个控制手柄总成限制在导轨板的下限位点的位置无法运动，通过手动按下控制手柄使控制杆本体的锁止台脱离导轨板的限位点，从而解除限制，此时控制杆本体的活动台与导轨板的导向槽配合，通过手动推力可以实现上升运动，当升到上限位点时，在弹簧弹力作用下，使控制手柄自动弹起，使控制杆本体的锁止台与导轨板的上限位点配合，从而在上限位点处进行锁止，下降运动同理，控制手柄总成安装后，将安装托架通过固定螺栓螺接在控制手柄总成中的控制杆本体的另外一端。然后将导向销穿过导轨板的外侧导向槽，穿过后在导轨板的另外一侧套上导向销套筒，然后通过螺栓与安装托架的安装孔螺接。从而当控制手柄总成在导轨板的导向槽中运动时带动玻璃托架同步运动，实现玻璃升降。

附图说明

图1为本发明整体爆炸图结构示意图；

图2为本发明导轨板结构示意图；

图3为本发明控制手柄剖面结构示意图；

图4为本发明导向销剖面结构示意图；

图5为本发明安装托架及其剖面结构示意图。

图中:1、控制手柄；2、弹簧；3、控制杆套筒；4、控制杆本体；5、导向销本体；6、导向销套筒；7、安装托架；8、固定螺栓；9、导轨板；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、第三固定孔；13、导向槽；14、上限位点；15、下限位点；16、活动台；17、锁止台；18、限位台；19、限位块；20、活动部；21、玻璃；22、卡接台；23、下限位部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种手动可变向玻璃升降机构，包括：导轨板9，所述导轨板9的内部设置有两组导向槽13且导轨板9和导向槽13均呈半弧形结构设置，所述导向槽13的上部设置有上限位点14且下部设置有下限位点15，所述导轨板9的内部设置有控制杆本体4且控制杆本体4贯穿上下限位点15并位于导向槽13的内部，所述控制杆本体4的的左侧设置有控制杆套筒3且控制杆本体4插接在控制杆套筒3内部，所述控制柜套筒的侧面设置有控制手柄1且控制杆套筒3插接在控制手柄1的内部，所述控制杆本体4的另一端设置有安装托架7且安装托架7的内部设置有固定螺栓8，所述安装托架7通过固定螺栓8与控制杆本体4固定连接，所述安装托架7的侧面设置有导向销本体5且导向销本体5贯穿位于导轨板9外侧的导向槽13，所述导向销本体5的另一端设置有导向销套筒6且导向销本体5插接在导向销套筒6的内部，所述导向销套筒6通过固定螺栓8与安装托架7之间固定连接，所述安装托架7的内部设置有玻璃21且玻璃21与安装托架7之间相互嵌合，控制手柄1总成包括控制手柄1、弹簧2、控制杆套筒3和控制杆本体4，将控制杆穿过导轨板9内部设置的导向槽13，然后将控制杆套筒3套在控制杆本体4一侧，再在控制杆套筒3安装后将弹簧2套在控制杆本体4上，将控制手柄1通过螺纹与控制杆本体4拧紧。在下限位点15处装配后，此时控制杆本体4的锁止与导轨板9的限位孔配合，将整个控制手柄1总成限制在导轨板9的下限位点15的位置无法运动，通过手动按下控制手柄1使控制杆本体4的锁止台17脱离导轨板9的限位点，从而解除限制，此时控制杆本体4的活动台16与导轨板9的导向槽13配合，通过手动推力可以实现上升运动，当升到上限位点14时，在弹簧2弹力作用下，使控制手柄1自动弹起，使控制杆本体4的锁止台17与导轨板9的上限位点14配合，从而在上限位点14处进行锁止，下降运动同理，控制手柄1总成安装后，将安装托架7通过固定螺栓8螺接在控制手柄1总成中的控制杆本体4的另外一端。然后将导向销穿过导轨板9的外侧导向槽13，穿过后在导轨板9的另外一侧套上导向销套筒6，然后通过螺栓与安装托架7的安装孔螺接。从而当控制手柄1总成在导轨板9的导向槽13中运动时带动玻璃21托架同步运动，实现玻璃21升降。

进一步改进地，如图1所示：所述控制杆套筒3与控制手柄1的连接处设置有弹簧2且控制手柄1通过弹簧2与控制杆套筒3之间伸缩连接，弹簧2的设置使控制手柄1可以伸缩，从而使控制手柄1自动弹起。

进一步改进地，如图2所示：所述导轨板9的内部设置有第一固定孔10、第二固定孔11和第三固定孔12，所述第一固定孔10、第二固定孔11和第三固定孔12之间呈品字形结构分布，通过导轨板9的三个固定孔螺接在车身基体上，便于安装。

进一步改进地，如图3所示：所述控制杆本体4的末端设置有活动台16且活动台16的上部设置有锁止台17，所述锁止台17的上部设置有限位台18，所述活动台16、锁止台17和限位台18之间呈阶梯状结构设置，锁止台17、限位台18和活动台16的设置可以有效限制控制杆本体4的移动距离。

进一步改进地，如图5所示：所述安装托架7的内部设置有卡接台22且卡接台22与玻璃21内部的卡槽相互嵌合，所述安装托架7的底部设置有下限位部23且玻璃21位于下限位部23的上部，卡接台22配合下限位部23的设置增加了玻璃21安装的稳定性。

进一步改进地，如图2所示：所述导轨板9为冲压成型钢板件，作为整个机构的基体。

本发明控制手柄1总成包括控制手柄1、弹簧2、控制杆套筒3和控制杆本体4，将控制杆穿过导轨板9内部设置的导向槽13，然后将控制杆套筒3套在控制杆本体4一侧，再在控制杆套筒3安装后将弹簧2套在控制杆本体4上，将控制手柄1通过螺纹与控制杆本体4拧紧。在下限位点15处装配后，此时控制杆本体4的锁止与导轨板9的限位孔配合，将整个控制手柄1总成限制在导轨板9的下限位点15的位置无法运动，通过手动按下控制手柄1使控制杆本体4的锁止台17脱离导轨板9的限位点，从而解除限制，此时控制杆本体4的活动台16与导轨板9的导向槽13配合，通过手动推力可以实现上升运动，当升到上限位点14时，在弹簧2弹力作用下，使控制手柄1自动弹起，使控制杆本体4的锁止台17与导轨板9的上限位点14配合，从而在上限位点14处进行锁止，下降运动同理，控制手柄1总成安装后，将安装托架7通过固定螺栓8螺接在控制手柄1总成中的控制杆本体4的另外一端。然后将导向销穿过导轨板9的外侧导向槽13，穿过后在导轨板9的另外一侧套上导向销套筒6，然后通过螺栓与安装托架7的安装孔螺接。从而当控制手柄1总成在导轨板9的导向槽13中运动时带动玻璃21托架同步运动，实现玻璃21升降。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手动可变向玻璃升降机构，其特征在于：包括：导轨板(9)，所述导轨板(9)的内部设置有两组导向槽(13)且导轨板(9)和导向槽(13)均呈半弧形结构设置，所述导向槽(13)的上部设置有上限位点(14)且下部设置有下限位点(15)，所述导轨板(9)的内部设置有控制杆本体(4)且控制杆本体(4)贯穿上下限位点(15)并位于导向槽(13)的内部，所述控制杆本体(4)的的左侧设置有控制杆套筒(3)且控制杆本体(4)插接在控制杆套筒(3)内部，所述控制柜套筒的侧面设置有控制手柄(1)且控制杆套筒(3)插接在控制手柄(1)的内部，所述控制杆本体(4)的另一端设置有安装托架(7)且安装托架(7)的内部设置有固定螺栓(8)，所述安装托架(7)通过固定螺栓(8)与控制杆本体(4)固定连接，所述安装托架(7)的侧面设置有导向销本体(5)且导向销本体(5)贯穿位于导轨板(9)外侧的导向槽(13)，所述导向销本体(5)的另一端设置有导向销套筒(6)且导向销本体(5)插接在导向销套筒(6)的内部，所述导向销套筒(6)通过固定螺栓(8)与安装托架(7)之间固定连接，所述安装托架(7)的内部设置有玻璃(21)且玻璃(21)与安装托架(7)之间相互嵌合，所述导轨板(9)的内部设置有第一固定孔(10)、第二固定孔(11)和第三固定孔(12)，所述第一固定孔(10)、第二固定孔(11)和第三固定孔(12)之间呈品字形结构分布，所述控制杆本体(4)的末端设置有活动台(16)且活动台(16)的上部设置有锁止台(17)，所述锁止台(17)的上部设置有限位台(18)，所述活动台(16)、锁止台(17)和限位台(18)之间呈阶梯状结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种手动可变向玻璃(21)升降机构，其特征在于：所述控制杆套筒(3)与控制手柄(1)的连接处设置有弹簧(2)且控制手柄(1)通过弹簧(2)与控制杆套筒(3)之间伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种手动可变向玻璃(21)升降机构，其特征在于：所述导向销套筒(6)的上部设置有限位块(19)且侧面设置有活动部(20)。

4.根据权利要求1所述的一种手动可变向玻璃(21)升降机构，其特征在于：所述安装托架(7)的内部设置有卡接台(22)且卡接台(22)与玻璃(21)内部的卡槽相互嵌合，所述安装托架(7)的底部设置有下限位部(23)且玻璃(21)位于下限位部(23)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种手动可变向玻璃(21)升降机构，其特征在于：所述导轨板(9)为冲压成型钢板件，作为整个机构的基体。

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