CN211369971U - 一种智能防夹手玻璃升降器控制模块 - Google Patents
一种智能防夹手玻璃升降器控制模块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，包括玻璃夹框，所述玻璃夹框的底部设有支撑垫板，所述支撑垫板与所述玻璃夹框固定连接，所述支撑垫板的底部设有承重垫块，所述承重垫块的底部设有升降臂杆，所述升降臂杆与所述承重垫块通过焊接的方式连接，所述升降臂杆的底部连接联动垫板，所述联动垫板的左上侧设有重力传感器，所述联动垫板的左右两侧对称设有滑动垫块，所述滑动垫块与所述联动垫板固定连接，所述滑动垫块均嵌入至滑轨柱杆的内侧。本实用新型设计了升降稳定性高，同时可以智能化进行避免夹手，结构简单，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及玻璃升降器的技术领域，具体涉及一种智能防夹手玻璃升降器控制模块。
背景技术
玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式，使用电动玻璃升降器。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。
目前市面上较多的玻璃升降器采用电机带动升降，一旦手触碰，将容易被夹住，同时传统的升降方式采用单轨升降，升降稳定性差，使用灵活性差，智能化程度较低，针对以上问题，在这里我们提出一种智能防夹手玻璃升降器控制模块。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，包括玻璃夹框，所述玻璃夹框的底部设有支撑垫板，所述支撑垫板与所述玻璃夹框固定连接，所述支撑垫板的底部设有承重垫块，所述承重垫块的底部设有升降臂杆，所述升降臂杆与所述承重垫块通过焊接的方式连接，所述升降臂杆的底部连接联动垫板，所述联动垫板的左上侧设有重力传感器，所述联动垫板的左右两侧对称设有滑动垫块，所述滑动垫块与所述联动垫板固定连接，所述滑动垫块均嵌入至滑轨柱杆的内侧。
进一步的，所述滑轨柱杆左右对称分布，所述滑轨柱杆的底部连接加固垫板。
进一步的，所述滑轨柱杆的内侧设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有电磁铁块。
进一步的，所述联动垫板的底部连接气动柱杆，所述气动柱杆的底部连接调压气缸，所述调压气缸的右侧连接微型气泵。
进一步的，所述调压气缸的内侧设有活动塞板，所述活动塞板的顶部连接气动柱杆，所述调压气缸的侧面设有排气柱管，所述排气柱管的内侧设有电磁阀。
进一步的，所述联动垫板的左侧设有控制模块板，所述控制模块板连接重力传感器、电磁阀和微型气泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该种设备通过设计了两个滑轨柱杆，从平衡承重的角度，可以加强升降的平稳性，同时在滑轨柱杆的内侧添加了电磁铁块，可以利用其对滑动垫块进行吸附，保证上下滑动的平稳进行，功能性较强。
该种设备通过设计了调压气缸，通过利用微型气泵向其内部冲入气体，挤压活动塞板从而可以推动气动柱杆及联动垫板进行控制升降。
该种设备通过在联动垫板上添加了重力传感器，一旦手触碰玻璃，整体重力改变，重力传感器可以传输信号至控制模块板，从而可以开启排气柱管内侧的电磁阀，并关闭微型气泵，从而达到缓慢下降，避免了夹手，使用更加安全，智能化程度高。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块结构示意图；
图2为本实用新型一种智能防夹手玻璃升降器控制模块的调压气缸内部示意图；
图3为本实用新型一种智能防夹手玻璃升降器控制模块的控制模块板简单电路原理结构示意图。
图中：玻璃夹框1；支撑垫板2；承重垫块3；升降臂杆4；联动垫板5；重力传感器6；滑动垫块7；滑轨柱杆8；电磁铁块9；气动柱杆10；调压气缸11；微型气泵12；活动塞板13；排气柱管14；电磁阀15；控制模块板16。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3，一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，包括玻璃夹框1，所述玻璃夹框1的底部设有支撑垫板2，所述支撑垫板2与所述玻璃夹框1固定连接，所述支撑垫板2的底部设有承重垫块3，所述承重垫块3的底部设有升降臂杆4，所述升降臂杆4与所述承重垫块3通过焊接的方式连接，所述升降臂杆4的底部连接联动垫板5，所述联动垫板5的左上侧设有重力传感器6，所述联动垫板5的左右两侧对称设有滑动垫块7，所述滑动垫块7与所述联动垫板5固定连接，所述滑动垫块7均嵌入至滑轨柱杆8的内侧。
请着重参照附图1，所述滑轨柱杆8左右对称分布，所述滑轨柱杆8的底部连接加固垫板。在本实施例中，通过添加设计了两个滑轨柱杆8，并且对称分布，可以加强上下滑动过程中的稳定性。
请着重参照附图1，所述滑轨柱杆8的内侧设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有电磁铁块9。在本实施例中，通过利用滑动垫块7嵌入至滑轨柱杆8内侧，并且可利用其内部的电磁铁块9对滑动垫块7进行吸附，从而可以保证升降的准确性，防止出现偏差，且升降较为平滑稳定。
请着重参照附图2，所述联动垫板5的底部连接气动柱杆10，所述气动柱杆10的底部连接调压气缸11，所述调压气缸11的右侧连接微型气泵12。在本实施例中，通过采用调压气压缸11配合微型气泵12，利用气动的原理，进行带动气动柱杆10升降，噪音小，且动力稳定。
请再次着重参照附图2，所述调压气缸11的内侧设有活动塞板13，所述活动塞板13的顶部连接气动柱杆10，所述调压气缸11的侧面设有排气柱管14，所述排气柱管14的内侧设有电磁阀15。在本实施例中，通过利用调压气缸11内侧的活动塞板13带动气动柱杆10进行升降，同时可以通过控制排气柱管14，达到控制活动塞板13缓慢下降，避免夹到手，使用更加安全。
请再次着重参照附图1和附图3，所述加固垫板的左侧设有控制模块板16，所述控制模块板16连接重力传感器6、电磁阀15和微型气泵12。在本实施例中，当玻璃升降过程中触碰手时，重力传感器6可以检测重力改变，传输信号给控制模块板16，然后控制电磁阀15开启，排气柱管14进行排气，且微型气泵12将关闭，从而避免夹手。
本实用新型的具有操作方式如下：首先可以通过使用微型气泵12向调压气缸11的内部注入气体，从而促使活动塞板13进行向上运动，从而带动气动柱杆10和联动垫板5，同时联动垫板5两侧的滑动垫块7可以与滑轨柱杆内侧电磁铁产生吸附，然后进行缓慢上升，当玻璃触碰到手时，重力传感器检测重力发生改变，传输信号给控制模块板16，然后控制电磁阀15开启，排气柱管14进行排气，且微型气泵12将关闭，从而避免夹手，整体智能化程度高，实用性强。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，包括玻璃夹框（1），其特征在于：所述玻璃夹框（1）的底部设有支撑垫板（2），所述支撑垫板（2）与所述玻璃夹框（1）固定连接，所述支撑垫板（2）的底部设有承重垫块（3），所述承重垫块（3）的底部设有升降臂杆（4），所述升降臂杆（4）与所述承重垫块（3）通过焊接的方式连接，所述升降臂杆（4）的底部连接联动垫板（5），所述联动垫板（5）的左上侧设有重力传感器（6），所述联动垫板（5）的左右两侧对称设有滑动垫块（7），所述滑动垫块（7）与所述联动垫板（5）固定连接，所述滑动垫块（7）均嵌入至滑轨柱杆（8）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，其特征在于，所述滑轨柱杆（8）左右对称分布，所述滑轨柱杆（8）的底部连接加固垫板。
3.根据权利要求1所述的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，其特征在于，所述滑轨柱杆（8）的内侧设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有电磁铁块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，其特征在于，所述联动垫板（5）的底部连接气动柱杆（10），所述气动柱杆（10）的底部连接调压气缸（11），所述调压气缸（11）的右侧连接微型气泵（12）。
5.根据权利要求4所述的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，其特征在于，所述调压气缸（11）的内侧设有活动塞板（13），所述活动塞板（13）的顶部连接气动柱杆（10），所述调压气缸（11）的侧面设有排气柱管（14），所述排气柱管（14）的内侧设有电磁阀（15）。
6.根据权利要求2所述的一种智能防夹手玻璃升降器控制模块，其特征在于，所述加固垫板的左侧设有控制模块板（16），所述控制模块板（16）连接重力传感器（6）、电磁阀（15）和微型气泵（12）。
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