CN113025211A - 一种利用于牛仔布沟底植绒的tpu胶水及其生产工艺 - Google Patents

一种利用于牛仔布沟底植绒的tpu胶水及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇10‑20份、聚乙二醇10‑20份、二异氰酸酯25‑35份、扩链剂25‑35份、砭石8‑12份、托玛琳15‑25份、竹炭颗粒15‑25份、TPU原材料15‑25份、UV预聚体树脂25‑35份、丙烯酸酯活性稀释剂25‑35份、光引发剂15‑25份和爽滑助剂15‑25份；一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：S1、磨粉；S2、混合；S3、涂布。

Description

一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水及其生产工艺
技术领域
本发明涉及牛仔布料的领域，尤其是涉及一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水及其生产工艺。
背景技术
牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等，现有技术生产中牛仔布沟底植绒无法耐受重酵洗、漂洗等加工工艺，会脱绒失弹、布面不均匀，达不到生产需求，为此我们提出一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水及其生产工艺。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇10-20份、聚乙二醇10-20份、二异氰酸酯25-35份、扩链剂25-35份、砭石8-12份、托玛琳15-25份、竹炭颗粒15-25份、TPU原材料15-25份、UV预聚体树脂25-35份、丙烯酸酯活性稀释剂25-35份、光引发剂15-25份和爽滑助剂15-25份。
作为本发明进一步的方案：所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
作为本发明进一步的方案：所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
作为本发明进一步的方案：采用双刮刀刮浆方法涂布于牛仔布沟底植绒，且双刮刀包括硬刀和软刀。
作为本发明进一步的方案：所述球磨法是利用球磨的转动或振动，使硬球对原材料进行强烈的撞击、研磨、和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对胶水的配方以及生产工艺进行改进，使得牛仔布沟底植绒产品全达到了重酵洗漂的要求，达到后续生产的要求，而且通过使用本发明生产的胶水使得牛仔布沟底植绒产品的绒面更加均匀和细腻。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇10-20份、聚乙二醇10-20份、二异氰酸酯25-35份、扩链剂25-35份、砭石8-12份、托玛琳15-25份、竹炭颗粒15-25份、TPU原材料15-25份、UV预聚体树脂25-35份、丙烯酸酯活性稀释剂25-35份、光引发剂15-25份和爽滑助剂15-25份。
所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
实施例二
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇10份、聚乙二醇10份、二异氰酸酯25份、扩链剂25份、砭石8份、托玛琳15份、竹炭颗粒15份、TPU原材料15份、UV预聚体树脂25份、丙烯酸酯活性稀释剂25份、光引发剂15份和爽滑助剂15份。
所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
实施例三
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇15份、聚乙二醇15份、二异氰酸酯30份、扩链剂30份、砭石10份、托玛琳20份、竹炭颗粒20份、TPU原材料20份、UV预聚体树脂30份、丙烯酸酯活性稀释剂30份、光引发剂20份和爽滑助剂20份。
所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
实施例四
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下重量份的原料：多元醇20份、聚乙二醇20份、二异氰酸酯35份、扩链剂35份、砭石12份、托玛琳25份、竹炭颗粒25份、TPU原材料25份、UV预聚体树脂35份、丙烯酸酯活性稀释剂35份、光引发剂25份和爽滑助剂25份。
所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
采用双刮刀刮浆方法涂布于牛仔布沟底植绒，且双刮刀包括硬刀和软刀。
所述球磨法是利用球磨的转动或振动，使硬球对原材料进行强烈的撞击、研磨、和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元醇10-20份、聚乙二醇10-20份、二异氰酸酯25-35份、扩链剂25-35份、砭石8-12份、托玛琳15-25份、竹炭颗粒15-25份、TPU原材料15-25份、UV预聚体树脂25-35份、丙烯酸酯活性稀释剂25-35份、光引发剂15-25份和爽滑助剂15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元醇10份、聚乙二醇10份、二异氰酸酯25份、扩链剂25份、砭石8份、托玛琳15份、竹炭颗粒15份、TPU原材料15份、UV预聚体树脂25份、丙烯酸酯活性稀释剂25份、光引发剂15份和爽滑助剂15份。
3.根据权利要求1所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元醇15份、聚乙二醇15份、二异氰酸酯30份、扩链剂30份、砭石10份、托玛琳20份、竹炭颗粒20份、TPU原材料20份、UV预聚体树脂30份、丙烯酸酯活性稀释剂30份、光引发剂20份和爽滑助剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元醇20份、聚乙二醇20份、二异氰酸酯35份、扩链剂35份、砭石12份、托玛琳25份、竹炭颗粒25份、TPU原材料25份、UV预聚体树脂35份、丙烯酸酯活性稀释剂35份、光引发剂25份和爽滑助剂25份。
5.根据权利要求1所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末或回收的TPU废料中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中任意一种。
7.一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，用于制备权利要求1-6所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磨粉：将竹炭颗粒、TPU原材料、砭石、二异氰酸酯、聚乙二醇和托玛琳通过球磨法混合均匀，得到改性混合粉末物；
S2、混合：将扩链剂、丙烯酸酯活性稀释剂、光引发剂和爽滑助剂分别添加进S1中形成的改性混合粉末物通过混合法进行混合并形成所述TPU胶水；
S3、涂布：将S2中制得的TPU胶水涂布于牛仔布沟底植绒上，使得植绒的牢度理想对牛仔弹力的影响减到最低。
8.根据权利要求7所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，其特征在于，采用双刮刀刮浆方法涂布于牛仔布沟底植绒，且双刮刀包括硬刀和软刀。
9.根据权利要求7所述的一种利用于牛仔布沟底植绒的TPU胶水的生产工艺，其特征在于，所述球磨法是利用球磨的转动或振动，使硬球对原材料进行强烈的撞击、研磨、和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。
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