CN107868648A - 一种高透湿性tpu胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透湿性TPU胶水及其制备方法，属于合成材料领域，将竹炭颗粒与碱性氢氧化物通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体；将得到的前驱体在惰性气体下，600～700℃活化1～2h后得到改性竹炭颗粒；将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料通过高分子共混设备进行共混、出料，即得到高透湿性TPU胶粘剂。本发明的有益效果是：在保证粘度的同时，引入竹炭活性材料，具有生物质材料，无毒无害，还能去除异味使胶粘剂在使用过程中也具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能，使胶粘剂成膜后具有高的比表面，使胶粘剂的防水透气效果得以提升。
Description
技术领域
本发明涉及合成材料领域，尤其涉及一种高透湿性TPU胶水及其制备方法。
背景技术
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，又称为防水透湿膜。是新型环保材料为防水透气面料应用的重大突破，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷。它不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜。它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，在欧美等国家二十世纪就有成熟的TPU防水透气服装、鞋材贴合专用膜及硅胶胸垫专用薄膜、TPU松紧带。
防水透气材料的制备需要胶粘剂使TPU材料与基材贴合在一起。那么防水透气材料主要有以下三种工艺，1.流延复合；这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。缺点是几乎不透气。2.喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)。这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产高透气的防水透气材料。缺点是透气量比较低，因为中间透气膜的微孔实际上都被热熔胶堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，仅能承受60度的温度。3.热压复合。这些工艺往往需要胶粘剂有良好的防水性能的同时还要保持透气性。而胶粘剂的存在会堵死微孔，所以急需一种高透湿性的防水透气材料。
发明内容
为克服现有技术中胶粘剂透湿性和透气性差、防水性能不足、功能性不足等问题，本发明提供了一种高透湿性TPU胶水，其配方按重量份为：
改性竹炭颗粒 5～50份
TPU原材料 60～100份
环氧树脂 10～40份。
优选地，所述改性竹炭颗粒的粒径在3μm以下，例如2.8μm、2.5μm、2.2μm、1.8μm、1.5μm、1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm等，优选为1μm。
此防水透气胶粘剂中分散有功能性成分，所述功能性成分活化的竹炭微粒。竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭材料的加入使该胶粘剂固化后的到的胶膜具有更高的比表面积，同时使得该胶粘剂具有远红外抗菌性能。
优选地，所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末、回收的TPU废料。
优选地，所述胶水的配方还包括交联剂和固化剂。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种，优选为二乙烯基苯或N-羟甲基丙烯酰胺。
优选地，所述交联剂的重量份为1～3份。
优选地，所述固化剂为甲基咪唑和酐类物质，优选重量份为5～10份。
优选地，所述胶水的配方还包括稳定剂、抗水解剂和润滑剂中的一种或两种以上的混合物。例如可以是交联剂、固化剂、热稳定剂和抗水解剂的混合物，光稳定剂、热稳定剂、交联剂剂和固化剂的混合物。
优选地，所述环氧树脂为脂环族缩水甘油酯型三官能团环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、缩水甘油酯型两官能团环氧树脂或双酚A型环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂。
本发明还提供一种高透湿性TPU胶水的制备方法，包括上述配方，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将竹炭颗粒与碱性氢氧化物通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在惰性气体下，600～700℃活化1～2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料通过高分子共混设备进行共混、出料，即得到高透湿性TPU胶粘剂。
优选地，步骤一所述碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾，或两者的混合物。
优选地，步骤一所述碱性氢氧化物与竹炭的质量比为(1～8)：1。
优选地，步骤一所述球磨处理时采用的介质球可以是不锈钢球，氧化锆球，氧化铝球玛瑙球或者氮化硅球；球磨罐可以是不锈钢罐、聚四氟罐；机械球磨在空气下进行。
优选地，步骤一所述球磨法的球料比为(20～60):1,转速为200～350rpm，球磨时间为0.5～4h。
优选地，步骤二所述惰性气氛可以是氮气、氦气、氖气或氩气中的任意一种或至少两种的混合气体；
优选地，所述保护气体为氦气和/或氖气。
优选地，所述的高分子共混设备是密炼机、炼胶机、双螺杆挤出机、捏合机中的一种或几种的组合。
优选地，在步骤三中，使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160～230℃，时间为5～20分钟；或使用双螺杆挤出机进行熔融共混，双螺杆挤出机料筒各段的温度控制在160～230℃，螺杆转速50～200rpm；或使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为160～230℃，时间为10～30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中TPU胶水在保证粘度的同时，引入竹炭活性材料，具有生物质材料，无毒无害，还能去除异味使胶粘剂在使用过程中也具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能，使胶粘剂成膜后具有高的比表面，使胶粘剂的防水透气效果得以提升；
(2)采用纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料，具有保健功能。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施方式提供了一种高透湿性TPU胶水，其配方按重量份为：
改性竹炭颗粒 5～50份
TPU原材料 60～100份
环氧树脂 10～40份。
作为一种优选的实施方式，所述改性竹炭颗粒的粒径在3μm以下，例如2.8μm、2.5μm、2.2μm、1.8μm、1.5μm、1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm等，优选为1μm。
此防水透气胶粘剂中分散有功能性成分，所述功能性成分活化的竹炭微粒。竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭材料的加入使该胶粘剂固化后的到的胶膜具有更高的比表面积，同时使得该胶粘剂具有远红外抗菌性能。
作为一种优选的实施方式，所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末、回收的TPU废料。
作为一种优选的实施方式，所述胶水的配方还包括交联剂和固化剂。
作为一种优选的实施方式，所述交联剂为过氧化二异丙苯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种，优选为二乙烯基苯或N-羟甲基丙烯酰胺。
作为一种优选的实施方式，所述交联剂的重量份为1～3份。
作为一种优选的实施方式，所述固化剂为甲基咪唑和酐类物质，优选重量份为5-10份。
作为一种优选的实施方式，所述胶水的配方还包括稳定剂、抗水解剂和润滑剂中的一种或两种以上的混合物。例如可以是交联剂、固化剂、热稳定剂和抗水解剂的混合物，光稳定剂、热稳定剂、交联剂剂和固化剂的混合物。
作为一种优选的实施方式，所述环氧树脂为脂环族缩水甘油酯型三官能团环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、缩水甘油酯型两官能团环氧树脂或双酚A型环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂。
本发明还提供一种高透湿性TPU胶水的制备方法，包括上述配方，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将竹炭颗粒与碱性氢氧化物通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在惰性气体下，600～700℃活化1～2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料通过高分子共混设备进行共混、出料，即得到高透湿性TPU胶粘剂。
作为一种优选的实施方式，步骤一所述碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾，或两者的混合物。
作为一种优选的实施方式，步骤一所述碱性氢氧化物与竹炭的质量比为1～8：1。
作为一种优选的实施方式，步骤一所述球磨处理时采用的介质球可以是不锈钢球，氧化锆球，氧化铝球玛瑙球或者氮化硅球；球磨罐可以是不锈钢罐、聚四氟罐；机械球磨在空气下进行。
作为一种优选的实施方式，步骤一所述球磨法的球料比为(20～60):1,转速为200～350rpm，球磨时间为0.5～4h。
作为一种优选的实施方式，步骤二所述惰性气氛可以是氮气、氦气、氖气或氩气中的任意一种或至少两种的混合气体；
作为一种优选的实施方式，所述保护气体为氦气和/或氖气。
作为一种优选的实施方式，所述的高分子共混设备是密炼机、炼胶机、双螺杆挤出机、捏合机中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，在步骤三中，使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160～230℃，时间为5～20分钟；或使用双螺杆挤出机进行熔融共混，双螺杆挤出机料筒各段的温度控制在160～230℃，螺杆转速50～200rpm；或使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为160～230℃，时间为10～30分钟。
下面结合具体实施例和对比例对本发明的技术方案的的优势及技术效果进行进一步说明。
实施例一：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为4：1，球料比为20：1，球磨转速300rpm，混合时间2h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，600℃活化1h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160℃，时间为20分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 20份
TPU原料 60份
双酚A环氧树脂 10份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例二：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为1：1，球料比为60：1，球磨转速350rpm，混合时间0.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，650℃活化1h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为180℃，时间为5分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 50份
TPU原料 100份
双酚A环氧树脂 15份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例三：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为8：1，球料比为40：1，球磨转速200rpm，混合时间4h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，600℃活化1.5h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为230℃，时间为15分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 30份
TPU原料 70份
双酚A环氧树脂 25份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例四：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为6：1，球料比为30：1，球磨转速250rpm，混合时间1.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，700℃活化2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂用双螺杆挤出机进行熔融共混，双螺杆挤出机料筒各段的温度控制在160℃，螺杆转速100rpm；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 40份
TPU原料 80份
双酚A环氧树脂 25份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例五：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为4.5：1，球料比为35：1，球磨转速280rpm，混合时间3.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，700℃活化1h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂用双螺杆挤出机进行熔融共混，双螺杆挤出机料筒各段的温度控制在230℃，螺杆转速200rpm；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 5份
TPU原料 76份
双酚A环氧树脂 35份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例六：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为7：1，球料比为55：1，球磨转速320rpm，混合时间4h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，700℃活化1.5h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂用双螺杆挤出机进行熔融共混，双螺杆挤出机料筒各段的温度控制在190℃，螺杆转速50rpm；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 10份
TPU原料 94份
双酚A环氧树脂 46份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例七：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为8：1，球料比为60：1，球磨转速350rpm，混合时间4h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，700℃活化2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为230℃，时间为10分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 25份
TPU原料 88份
双酚A环氧树脂 28份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
实施例八：
本实施例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为2.5：1，球料比为40：1，球磨转速280rpm，混合时间2.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，650℃活化2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为160℃，时间为30分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 30份
TPU原料 100份
双酚A环氧树脂 40份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对比例一：
本对比例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为4：1，球料比为20：1，球磨转速300rpm，混合时间2h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，600℃活化1h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160℃，时间为20分钟；出料，即得到TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 3份
TPU原料 60份
双酚A环氧树脂 10份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对比例二：
本对比例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
将双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160℃，时间为20分钟；出料，即得到TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
TPU原料 60份
双酚A环氧树脂 10份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对比例三：
本对比例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为2.5：1，球料比为40：1，球磨转速280rpm，混合时间2.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，650℃活化2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为160℃，时间为30分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 60份
TPU原料 100份
双酚A环氧树脂 40份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对比例四：
本对比例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为4：1，球料比为20：1，球磨转速300rpm，混合时间2h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，600℃活化1h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与双酚A环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用密炼机进行熔融共混，密炼温度为160℃，时间为20分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 20份
TPU原料 60份
双酚A环氧树脂 5份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对比例五：
本对比例中TPU胶水的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将竹炭颗粒与氢氧化钠通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体，氢氧化钠与竹炭的质量比为2.5：1，球料比为40：1，球磨转速280rpm，混合时间2.5h；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在氮气下，650℃活化2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料及添加剂使用捏合机进行熔融共混，捏合温度为160℃，时间为30分钟；出料，即得到高透湿性的防水透气TPU胶粘剂。
其中得到的TPU胶粘剂的配方按重量份如下：
改性竹炭颗粒 30份
TPU原料 100份
双酚A环氧树脂 50份
配方中还包括交联剂，稳定剂、固化剂、抗水解剂或润滑剂中的五种添加剂中至少两种的混合物，其中需要包括交联剂和固化剂。
对上述八组实施例和五组对比例进行透湿性、透气性、防水性、抑菌性测试测试，结果如下：
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，其配方按重量份为：
改性竹炭颗粒 5～50份
TPU原材料 60～100份
环氧树脂 10～40份。
2.根据权利要求1所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述改性竹炭颗粒的粒径在3μm以下，优选为1μm。
3.根据权利要求1所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述TPU原材料为TPU颗粒、TPU粉末、回收的TPU废料。
4.根据权利要求1所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述胶水的配方还包括交联剂和固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述交联剂的重量份为1～3份。
7.根据权利要求4所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述固化剂为甲基咪唑和酐类物质，优选重量份为5～10份。
8.根据权利要求4所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述胶水的配方还包括稳定剂、抗水解剂和润滑剂中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高透湿性TPU胶水，其特征在于，所述环氧树脂为脂环族缩水甘油酯型三官能团环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、缩水甘油酯型两官能团环氧树脂或双酚A型环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂。
10.一种高透湿性TPU胶水的制备方法，包括如权利要求1～9任一项所述配方，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将竹炭颗粒与碱性氢氧化物通过球磨法混合均匀，得到改性竹炭的前驱体；
步骤二：将步骤一得到的前驱体在惰性气体下，600～700℃活化1-2h后得到改性竹炭颗粒；
步骤三：将改性竹炭颗粒与环氧树脂、TPU原材料通过高分子共混设备进行共混、出料，即得到高透湿性TPU胶粘剂。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111440582A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-24 | 常州威斯敦粘合材料有限责任公司 | 高导热型聚氨酯热熔胶及其制备方法、应用和防护服 |
| CN111662672A (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-15 | 广州德渊精细化工有限公司 | 一种亲水性胶粘剂及其合成方法与应用 |
| CN113025211A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 陈猛 | 一种利用于牛仔布沟底植绒的tpu胶水及其生产工艺 |
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2017
- 2017-12-11 CN CN201711309424.6A patent/CN107868648A/zh active Pending
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