CN105820433A - 一种聚丙烯封边条及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于封边条技术领域，尤其涉及一种聚丙烯封边条及制备方法。聚丙烯封边条包括下列重量份的原料：聚丙烯 80～120份，聚酰胺6 5~25份，聚烯烃接枝物2~10份，纳米碳酸钙5~25份，外滑剂0.2~1份，紫外线吸收剂0.2~0.6份，抗氧化剂0.2~0.6份。本发明的聚丙烯封边条，与板材的剥离强度，由现有技术中相同产品均值4.5Kgf提高到6.5Kgf以上，与板材的剥离强度提高了40%以上。
Description
技术领域
本发明属于封边条技术领域，具体地涉及一种聚丙烯封边条及制备方法。
背景技术
封边条是对板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其可以使得板材免受环境及使用过程中的不利因素（主要为水分）的破坏，阻止板材内部的有害物质挥发，同时达到装饰美观的效果。人们不断对封边条的材料及性能进行改进，如CN101608038A公开了一种封边条的配方，通过在聚氯乙烯中添加铅盐复合稳定剂、补强剂氯化聚乙烯、润滑剂硬脂酸、苯乙烯改性剂、加工助剂等物质，制备出软硬度不同的PVC材料。该发明通过加工助剂的添加降低了加工温度，提高了产品的平整度，同时减少了碳酸钙的用量，从而使得PVC的力学性更好。但PVC封边条的环保性能、与板材的剥离强度、表面印刷性能有待提高。
发明内容
本发明目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种聚丙烯封边条，该封边条与板材的剥离强度高、表面印刷性能好。
本发明目的之二在于提供所述聚丙烯封边条的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯80～120份，聚酰胺65~25份，聚烯烃接枝物2~10份，纳米碳酸钙5~25份，外滑剂0.2~1份，紫外线吸收剂0.2~0.6份，抗氧化剂0.2~0.6份。
本发明采用聚酰胺6改性聚丙烯，提高其力学性能、表面涂装能力。聚丙烯的重量份数为80～120份，例如可以是80～90份、90～100份、100～110份、110～120份、85～95份、95～105份、105～115份、83份、97份、104份、116份、118份等。聚酰胺6的重量份数为5~25份，例如可以是3～6份、7～8份、9～10份、11～25份、5.5～8.5份、9.5～11.5份等。
本发明所述聚烯烃接枝物优选为聚丙烯接枝马来酸酐，用于提高聚酰胺6与聚丙烯的相容性及改性聚丙烯的极性，从而提高聚丙烯的力学性能与表面涂装能力。聚烯烃接枝物2~10份，例如可以是2～4份、5～6份、7～10份、2.5～4.5份、5.5～6.5份、3.3份、4.2份、6.7份、7.5份等。
本发明所述纳米碳酸钙，是指粒度为0.01～0.1μm之间的碳酸钙，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增强、增韧的作用，其加入本发明的封边条中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性，能取代部分价格昂贵的原料及助剂，从而降低产品生产成本，提高市场竞争力。在本发明中，优选粒度为0.05～0.07μm之间的碳酸钙。本发明采用纳米碳酸钙改性聚丙烯，提高产品力学性能与产品的附着力，并降低产品成本。纳米碳酸钙的重量份数为5~25份，例如可以是5～13份、14～18份、19～22份、23～25份、12～17份、21～23份、11.5份、14.5份、16.5份、20.5份、23.5份等。
本发明所述外润滑剂优选为液体石蜡，加入到本发明的封边条中可以显著增加产品加工性能。外滑剂的重量份数为0.2~1份，例如可以是0.2～0.3份、0.4～0.8份、0.9～1份、0.5～0.8份、0.6份、0.7份等。
本发明所述紫外线吸收剂是指能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分而本身又不发生变化的光稳定剂，已知的各种紫外线吸收剂均可在本发明中应用，优选为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV～P（2～（2’～羟基～5’～甲基苯基）苯并三氮唑）、紫外线吸收剂UV～O（2，4～二羟基二苯甲酮）、紫外线吸收剂UV～9（2～羟基～4～甲氧基二苯甲酮）、紫外线吸收剂UV～531（2～羟基～4～正辛氧基二苯甲酮）、紫外线吸收剂UVP～327（2～（2’～羟基～3’，5’～二叔苯基）～5～氯化苯并三唑）、紫外线吸收剂RMB（单苯甲酸间苯二酚酯）、光稳定剂AM～101（2，2’～硫代双（4～叔辛基酚氧基）镍）、光稳定剂GW～540（（1，2，2，6，6～五甲哌啶基）亚磷酸酯）、光稳定剂744（4～苯甲酰氧基～2，2，6，6～四甲基哌啶）、光稳定剂HPT（六甲基磷酰三胺）、2，4，6～三（2’正丁氧基苯基）～1，3，5～三嗪中的任意一种或至少两种的组合。紫外线吸收剂的重量份数为0.2~0.6份，例如可以是0.2～0.3份、0.4～0.5份、0.5～0.6份等。
本发明所述抗氧剂是指能阻断、抑制或延缓聚合物氧化或自动氧化过程的物质，已知的各种芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂以及辅助抗氧剂均可在本发明中应用，优选为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的任意一种或至少两种的组合。抗氧化剂的重量份数为0.2~0.6份，例如可以是0.2～0.3份、0.4～0.5份、0.5～0.6份等。
优选为，一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯90～110份，聚酰胺68~10份，聚烯烃接枝物3~6份，纳米碳酸钙10~15份，外滑剂0.4~0.8份，紫外线吸收剂0.3~0.5份，抗氧化剂0.4~0.5份。
优选为，一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯80～100份，聚酰胺65~8份，聚烯烃接枝物2~5份，纳米碳酸钙5～10份，外滑剂0.2～0.6份，紫外线吸收剂0.2～0.4份，抗氧化剂0.2～0.4份。
优选为，一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯100～120份，聚酰胺610~20份，聚烯烃接枝物6~10份，纳米碳酸钙15～25份，外滑剂0.6～1份，紫外线吸收剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.4～0.6份。
进一步优选为，一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯100份，聚酰胺610份，聚烯烃接枝物4份，纳米碳酸钙15份，外滑剂0.6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂0.3份。
进一步优选为，本发明还包括色料的重量份数为1~8份，例如可以是1～2、2～5、3～6、4～8、1.5～5.5、6～8等。各种适用于封边条的色料均可应用与本发明中，如群青蓝、钛白粉，色料赋予本发明不同的颜色，增强其装饰效果。
为达到上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机90℃～120℃下，烘干2~6个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料8~15分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒（造粒机温度为：料筒一区170～175℃，料筒二区175～180℃，料筒三区180～185℃，料筒四区185～190℃，料筒五区190～195℃，料筒六区195～200℃，模头温度200～205℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60～80%），制得聚丙烯胶粒；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出（挤出机温度为：料筒一区185～195℃，料筒二区185～195℃，料筒三区195～200℃，料筒四区195～200℃，料筒五区200～205℃，料筒六区200～205℃，料筒七区200～205℃，料筒八区200～205℃，料筒九区200～205℃，换网区180～190℃，计量泵180～190℃，模具一区190～200℃，模具二区190～200℃，模具三区190～200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60～80%），制得聚丙烯片材；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理（三辊压光机温度设定为：上辊80～90℃，中辊80～90℃，下辊70～80℃），冷却定型；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用聚酰胺6与聚烯烃接枝物改性聚丙烯，提高其力学性能（弯曲强度）、表面装饰能力（聚丙烯与胶水、油墨及UV的粘接能力，即聚丙烯的封边剥离强度）；本发明的聚丙烯封边条环保性能更高，比重较轻、降低了成本，具有更高的耐腐蚀性能，提高与板材的剥离强度与PP封边条的表面印刷性能。
测试配方1：聚丙烯100份、聚烯烃接枝物4份、纳米碳酸钙15份、外滑剂0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧化剂0.3份、聚酰胺6（分别是0、5、10、15、20、25）份。
测试数据：
| 聚酰胺6重量份 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 弯曲强度（MPa） | 28 | 32.1 | 35.6 | 36.8 | 37.7 | 38 |
| 剥离强度（KG.f） | 4.2 | 5.6 | 6.8 | 7 | 7.5 | 8.3 |
测试配方2：聚丙烯100份、聚酰胺610份、纳米碳酸钙15份、外滑剂0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧化剂0.3份、聚烯烃接枝物（分别是0、2、4、6、8、10）份。
测试数据：
| 聚烯烃接枝物重量份 | 0 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| 弯曲强度（MPa） | 30.2 | 32.5 | 36.8 | 36.2 | 35.5 | 35 |
| 剥离强度（KG.f） | 5.3 | 5.8 | 7.2 | 7.2 | 7.5 | 7.8 |
测试配方3：聚丙烯100份、聚酰胺610份、聚烯烃接枝物4份、外滑剂0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧化剂0.3份、纳米碳酸钙（分别是0、5、10、15、20、25）份。
测试数据：
| 纳米碳酸钙重量份 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 弯曲强度（MPa） | 30.8 | 31.5 | 33.6 | 35.6 | 36.2 | 35.8 |
| 剥离强度（KG.f） | 5.8 | 6.1 | 6.5 | 6.8 | 7.5 | 7.8 |
采用聚酰胺6与聚烯烃接枝物改性聚丙烯，显著提高聚丙烯封边条的力学性能与产品的封边剥离强度；采用纳米碳酸钙改性聚丙烯，显著提高聚丙烯封边条的力学性能与产品的封边剥离强度的同时，降低产品成本。本发明的聚丙烯封边条，与板材的剥离强度，由现有技术中相同产品均值4.5Kgf提高到6.5Kgf，与板材的剥离强度提高了40%以上；弯曲强度由现有技术中相同产品均值30MPa提高到35.5MPa，增幅达到15%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯100份，聚酰胺610份，聚烯烃接枝物4份，纳米碳酸钙15份，外滑剂0.6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂0.3份，色料的重量份数为1份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机90℃下，烘干6个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料8分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区170℃，料筒二区175℃，料筒三区180℃，料筒四区185℃，料筒五区190℃，料筒六区195℃，模头温度200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区185℃，料筒二区185℃，料筒三区195℃，料筒四区195℃，料筒五区200℃，料筒六区200℃，料筒七区200℃，料筒八区200℃，料筒九区200℃，换网区180℃，计量泵180℃，模具一区190℃，模具二区190℃，模具三区190℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型；三辊压光机温度设定为：上辊80℃，中辊80℃，下辊70℃；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
实施例2:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯90份，聚酰胺610份，聚烯烃接枝物3份，纳米碳酸钙15份，外滑剂0.4份，紫外线吸收剂0.5份，抗氧化剂0.4份，色料的重量份数为2份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机95℃下，烘干5个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料9分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区171℃，料筒二区176℃，料筒三区181℃，料筒四区186℃，料筒五区191℃，料筒六区196℃，模头温度201℃；螺杆速度为螺杆最高转速的62%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区187℃，料筒二区187℃，料筒三区198℃，料筒四区198℃，料筒五区202℃，料筒六区202℃，料筒七区202℃，料筒八区202℃，料筒九区202℃，换网区182℃，计量泵182℃，模具一区192℃，模具二区192℃，模具三区192℃；螺杆速度为螺杆最高转速的65～80%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型；三辊压光机温度设定为：上辊83℃，中辊83℃，下辊73℃；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
实施例3:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯110份，聚酰胺68份，聚烯烃接枝物6份，纳米碳酸钙10份，外滑剂0.8份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂0.5份，色料的重量份数为3份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机100℃下，烘干3个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料10分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区173℃，料筒二区178℃，料筒三区183℃，料筒四区188℃，料筒五区192℃，料筒六区198℃，模头温度203℃；螺杆速度为螺杆最高转速的70%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区189℃，料筒二区189℃，料筒三区197℃，料筒四区198℃，料筒五区204℃，料筒六区204℃，料筒七区204℃，料筒八区204℃，料筒九区204℃，换网区188℃，计量泵188℃，模具一区198℃，模具二区198℃，模具三区198℃；螺杆速度为螺杆最高转速的75%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型；三辊压光机温度设定为：上辊89℃，中辊89℃，下辊76℃；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
实施例4:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯80份，聚酰胺68份，聚烯烃接枝物2份，纳米碳酸钙10份，外滑剂0.2份，紫外线吸收剂0.4份，抗氧化剂0.2份，色料的重量份数为4份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机110℃下，烘干4个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料12分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区175℃，料筒二区180℃，料筒三区185℃，料筒四区190℃，料筒五区195℃，料筒六区200℃，模头温度205℃；螺杆速度为螺杆最高转速的75%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区193℃，料筒二区193℃，料筒三区198℃，料筒四区198℃，料筒五区203℃，料筒六区203℃，料筒七区203℃，料筒八区203℃，料筒九区203℃，换网区190℃，计量泵190℃，模具一区200℃，模具二区200℃，模具三区200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的78%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型；三辊压光机温度设定为：上辊90℃，中辊90℃，下辊80℃；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
实施例5:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯100份，聚酰胺65份，聚烯烃接枝物4份，纳米碳酸钙8份，外滑剂0.6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂0.3份，色料的重量份数为5份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机120℃下，烘干3个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料10分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区175℃，料筒二区180℃，料筒三区185℃，料筒四区190℃，料筒五区195℃，料筒六区200℃，模头温度205℃；螺杆速度为螺杆最高转速的80%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区195℃，料筒二区195℃，料筒三区200℃，料筒四区200℃，料筒五区205℃，料筒六区205℃，料筒七区205℃，料筒八区205℃，料筒九区205℃，换网区190℃，计量泵190℃，模具一区200℃，模具二区200℃，模具三区200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的80%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理；三辊压光机温度设定为：上辊85℃，中辊85℃，下辊75℃），冷却定型；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
实施例6:
一种聚丙烯封边条，它包括下列重量份的原料：聚丙烯110份，聚酰胺622份，聚烯烃接枝物8份，纳米碳酸钙20份，外滑剂0.8份，紫外线吸收剂0.5份，抗氧化剂0.5份，色料的重量份数为8份。
一种聚丙烯封边条的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机120℃下，烘干2个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料一次性加入高混机，混料15分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；造粒机温度为：料筒一区173℃，料筒二区178℃，料筒三区183℃，料筒四区188℃，料筒五区193℃，料筒六区198℃，模头温度203℃；螺杆速度为螺杆最高转速的76%；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；挤出机温度为：料筒一区192℃，料筒二区192℃，料筒三区198℃，料筒四区198℃，料筒五区205℃，料筒六区205℃，料筒七区205℃，料筒八区205℃，料筒九区205℃，换网区190℃，计量泵190℃，模具一区200℃，模具二区200℃，模具三区200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的80%；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型三辊压光机温度设定为：上辊90℃，中辊90℃，下辊80℃；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
应该注意到并理解，在不脱离权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的具体实施方式的限制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚丙烯封边条，其特征在于：它包括下列重量份的原料：
聚丙烯80～120份
聚酰胺65~25份
聚烯烃接枝物2~10份
纳米碳酸钙5~25份
外滑剂0.2~1份
紫外线吸收剂0.2~0.6份
抗氧化剂0.2~0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯封边条，其特征在于：它包括下列重量份的原料：
聚丙烯90～110份
聚酰胺68~10份
聚烯烃接枝物3~6份
纳米碳酸钙10~15份
外滑剂0.4~0.8份
紫外线吸收剂0.3~0.5份
抗氧化剂0.4~0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯封边条，其特征在于：它包括下列重量份的原料：
聚丙烯80～100份
聚酰胺65~8份
聚烯烃接枝物2~5份
纳米碳酸钙5～10份
外滑剂0.2～0.6份
紫外线吸收剂0.2～0.4份
抗氧化剂0.2～0.4份。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯封边条，其特征在于：它包括下列重量份的原料：
聚丙烯100～120份
聚酰胺610~25份
聚烯烃接枝物6~10份
纳米碳酸钙15～25份
外滑剂0.6～1份
紫外线吸收剂0.4～0.6份
抗氧化剂0.4～0.6份。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯封边条，其特征在于：它包括下列重量份的原料：
聚丙烯100份
聚酰胺610份
聚烯烃接枝物4份
纳米碳酸钙15份
外滑剂0.6份
紫外线吸收剂0.3份
抗氧化剂0.3份。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种聚丙烯封边条，其特征在于：它还包括1~8份重量份的色料。
7.权利要求1～6任意一项所述的一种聚丙烯封边条的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：
A、干燥：将聚酰胺6在烘干机90℃～120℃下，烘干2-6个小时；
B、混料：按重量份，将所有原料加入高混机，混料8-15分钟，混合均匀，得到混合物料；
C、造粒：将混合物料经过双螺杆造粒机造粒，制得聚丙烯胶粒；
D、挤出：将聚丙烯胶粒经过双螺杆挤出机挤出，制得聚丙烯片材；
E、定型：将聚丙烯片材经过三辊压光机进行表面处理，冷却定型；
F、电晕：将步骤E的定型处理后的聚丙烯片材的两个表面进行电晕处理，达因笔检测聚丙烯片材的双面，表面能达38达因以上即为合格；
G、切边收卷：将步骤F电晕处理后的聚丙烯片材切除余边，然后收卷。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，造粒机温度为：料筒一区170～175℃，料筒二区175～180℃，料筒三区180～185℃，料筒四区185～190℃，料筒五区190～195℃，料筒六区195～200℃，模头温度200～205℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60～80%。
9.根据权利要求7所述的一种聚丙烯封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，挤出机温度为：料筒一区185～195℃，料筒二区185～195℃，料筒三区195～200℃，料筒四区195～200℃，料筒五区200～205℃，料筒六区200～205℃，料筒七区200～205℃，料筒八区200～205℃，料筒九区200～205℃，换网区180～190℃，计量泵180～190℃，模具一区190～200℃，模具二区190～200℃，模具三区190～200℃；螺杆速度为螺杆最高转速的60～80%。
10.根据权利要求7所述的一种聚丙烯封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，三辊压光机温度设定为：上辊80～90℃，中辊80～90℃，下辊70～80℃。
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