CN113023456A - 一种车载用触摸屏的全贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车载用触摸屏的全贴合设备，包括全贴合机体，全贴合机体上设置有膜卷更换装置，膜卷更换装置包括设置在全贴合机体侧面上的U形架，U形架的左右两侧板体上均设置有呈水平状设置的底板，U形架的左右两侧板体上均设置有呈竖直状设置的竖直板，两个底板上设置有更换机构，两个竖直板上设置有存储机构，更换机构包括两个相互对称且分别固定安装在两个底板上的轴承座，存储机构包括设置在其中一个竖直板上的步进电机。本发明便于进行膜卷筒的更换操作，节省人力，给使用者带来便利。

Description

一种车载用触摸屏的全贴合设备
技术领域
本发明涉及触摸屏生产设备技术领域，具体地说，涉及一种车载用触摸屏的全贴合设备。
背景技术
车载用触摸屏是一种安装在汽车上可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，在制备车载用触摸屏时需要用到对应的全贴合设备，全贴合设备主要由放卷装置、涂胶装置、输送加压装置和驱动马达等各大机械部分组成，是液晶显示器生产的必要设备之一，但是常规的全贴合设备在使用时，存在不便于对使用完的膜卷进行更换的缺陷，而人工反复进行更换操作，会耽误较多的时间，影响工作效率，给使用者带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车载用触摸屏的全贴合设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车载用触摸屏的全贴合设备，包括全贴合机体，所述全贴合机体上设置有膜卷更换装置，所述膜卷更换装置包括设置在所述全贴合机体侧面上的U形架，所述U形架的左右两侧板体上均设置有呈水平状设置的底板，所述U形架的左右两侧板体上均设置有呈竖直状设置的竖直板，两个所述底板上设置有更换机构，两个所述竖直板上设置有存储机构。
作为本发明的优选，所述全贴合机体的一侧板体内设置有与外界相连通的出料孔，所述出料孔的孔壁上设置有卸料板，所述卸料板的左右两侧边位置处均设置有挡板，便于原料从出料孔部位进入到卸料板上，使进行卸料操作更加方便。
作为本发明的优选，所述卸料板与水平地面之间的夹角为30度至60之间，便于原料顺着卸料板落下。
作为本发明的优选，所述更换机构包括两个相互对称且分别固定安装在两个所述底板上的轴承座，两个所述轴承座内均设置有第一轴承，其中一个所述第一轴承的内圈上设置有呈水平状设置的第一凸柱，另外一个所述第一轴承的内圈上设置有呈水平状设置的第二凸柱，所述第一凸柱靠近所述第二凸柱的端部柱体内设置有与外界相连通的矩形槽，所述第二凸柱内设置有与外界相连通的通孔，所述第二凸柱远离第一凸柱的端部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴位于所述通孔内，所述电动推杆的伸缩轴末端转动连接有转轴，所述转轴靠近矩形槽的末端设置有矩形插柱，所述矩形插柱位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间插接配合，所述转轴上套设有膜卷筒，方便在使用时，利用电动推杆工作带动转轴收纳至通孔内，此时，转轴不再支撑膜卷筒，膜卷筒会往下掉落，再将新的膜卷筒放置在第一凸柱和第二凸柱之间，再利用电动推杆工作带动转轴继续插入到膜卷筒内，完成膜卷筒的更换操作，方便使用。
作为本发明的优选，所述第一凸柱和所述第二凸柱相互靠近的端部柱体上均设置有限位盘，起到对膜卷筒进行限位的效果，避免膜卷筒滑动至第一凸柱或者第二凸柱上。
作为本发明的优选，所述转轴靠近第二凸柱的端部柱体内设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽内设置有第二轴承，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装在所述第二轴承的内圈上，保证转轴能够自由转动。
作为本发明的优选，所述存储机构包括设置在其中一个所述竖直板上的步进电机，所述步进电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的传动轴，所述传动轴与另外一个所述竖直板之间转动连接，所述传动轴上设置有多个呈环状等间距排列的支撑板，所述支撑板的末端设置有弧形存储板，所述弧形存储板的顶面上设置有防掉板，所述弧形存储板上还设置有微型马达，所述微型马达的输出轴末端固定安装在所述防掉板上，保证在使用时，能够将膜卷筒存储在弧形存储板和防掉板之间，再利用步进电机工作，带动膜卷筒运动至第一凸柱和第二凸柱之间，再打开防掉板，方便进行更换操作。
作为本发明的优选，所述U形架的前侧面上还设置有两个相互对称的支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述全贴合机体上，实现对U形架进行支撑。
作为本发明的优选，所述U形架上还设置有废弃筒收集装置，所述废弃筒收集装置包括设置在所述U形架底部板体上的倾斜板，所述倾斜板的两侧边位置处均设置有侧边板，所述倾斜板的底端设置有收集箱，所述膜卷筒的下投影位于所述倾斜板的下投影的内部，使掉落的膜卷筒能够顺着倾斜板掉落至收集箱内，完成对废弃的膜卷筒进行收集。
作为本发明的优选，所述全贴合机体上还设置有输送装置，所述输送装置包括两个相互对称且与所述全贴合机体前后两侧板体之间转动连接的环绕轴，两个所述环绕轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述环绕轴的末端同轴连接有驱动电机，所述倾斜板的顶部位置板体位于所述输送带的末端位置处，方便利用驱动电机工作，带动环绕轴转动，进一步带动输送带转动，实现将处在输送带上的原料不断向前输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的膜卷更换装置，方便在使用时，利用存储机构来存储膜卷筒，当更换机构上的膜卷筒使用结束后，再利用步进电机工作，带动对应的膜卷筒运动至第一凸柱和第二凸柱之间，再利用电动推杆工作，带动转轴插入到膜卷筒内，完成膜卷筒更换操作，方便使用，解决了常规的全贴合设备在使用时，存在不便于对使用完的膜卷进行更换的缺陷，而人工反复进行更换操作，会耽误较多的时间，影响工作效率，给使用者带来不便的问题。
2、本发明通过设置的废弃筒收集装置，保证在更换膜卷筒时，废弃的膜卷筒往下掉落后，能够顺着倾斜板进入到收集箱内，完成对废弃的膜卷筒进行收集，方便使用。
3、本发明通过设置的输送装置，便于利用驱动电机工作，带动环绕轴转动，进一步带动输送带转动，实现将处在输送带上的原料不断向前输送，方便使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图之一；
图3为本发明的部分结构示意图之二；
图4为本发明废弃筒收集装置的结构示意图；
图5为本发明更换机构的爆炸结构示意图之一；
图6为本发明更换机构的爆炸结构示意图之二；
图7为本发明存储机构的爆炸结构示意图；
图8为本发明输送装置的结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、全贴合机体；10、出料孔；11、卸料板；12、挡板；
2、膜卷更换装置；20、U形架；21、底板；22、竖直板；
23、更换机构；231、轴承座；232、第一轴承；233、第一凸柱；2331、矩形槽；234、第二凸柱；2341、通孔；235、限位盘；236、电动推杆；237、转轴；2371、环形槽；2372、第二轴承；238、矩形插柱；239、膜卷筒；
24、存储机构；241、步进电机；242、传动轴；243、支撑板；244、弧形存储板；245、防掉板；246、微型马达；
25、支撑杆；
3、废弃筒收集装置；30、倾斜板；31、侧边板；32、收集箱；
4、输送装置；40、环绕轴；41、输送带；42、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种车载用触摸屏的全贴合设备，包括全贴合机体1，全贴合机体1上设置有膜卷更换装置2，膜卷更换装置2包括设置在全贴合机体1侧面上的U形架20，U形架20的前侧面上还紧密焊接有两个相互对称的支撑杆25，支撑杆25紧密焊接在全贴合机体1上，实现对U形架20进行支撑；U形架20的左右两侧板体上均紧密焊接有呈水平状设置的底板21，U形架20的左右两侧板体上均紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板22；
具体的，两个底板21上设置有更换机构23，更换机构23包括两个相互对称且分别固定安装在两个底板21上的轴承座231，两个轴承座231内均设置有第一轴承232，其中一个第一轴承232的内圈上紧密焊接有呈水平状设置的第一凸柱233，另外一个第一轴承232的内圈上紧密焊接有呈水平状设置的第二凸柱234，第一凸柱233靠近第二凸柱234的端部柱体内设置有与外界相连通的矩形槽2331，第二凸柱234内设置有与外界相连通的通孔2341，第二凸柱234远离第一凸柱233的端部通过紧固螺丝固定安装有电动推杆236，电动推杆236的伸缩轴位于通孔2341内并能够在通孔2341内自由伸缩，电动推杆236的伸缩轴末端转动连接有转轴237，转轴237靠近矩形槽2331的末端一体成型有矩形插柱238，矩形插柱238位于矩形槽2331内并与矩形槽2331之间插接配合，转轴237上套设有膜卷筒239，方便在使用时，利用电动推杆236工作带动转轴237收纳至通孔2341内，此时，转轴237不再支撑膜卷筒239，膜卷筒239会往下掉落，再将新的膜卷筒239放置在第一凸柱233和第二凸柱234之间，再利用电动推杆236工作带动转轴237继续插入到膜卷筒239内，完成膜卷筒239的更换操作，方便使用。
本实施例中，第一凸柱233和第二凸柱234相互靠近的端部柱体上均一体成型有限位盘235，通过设置的两个限位盘235，起到对膜卷筒239进行限位的效果，避免膜卷筒239滑动至第一凸柱233或者第二凸柱234上而影响膜卷筒239的正常使用。
具体的，转轴237靠近第二凸柱234的端部柱体内设置有与外界相连通的环形槽2371，环形槽2371内设置有第二轴承2372，第二轴承2372的外圈紧密焊接在环形槽2371的槽壁上，电动推杆236的伸缩轴末端紧密焊接在第二轴承2372的内圈上，保证转轴237能够自由转动。
本实施例中，全贴合机体1的一侧板体内设置有与外界相连通的出料孔10，出料孔10的孔壁上紧密焊接有卸料板11，卸料板11的左右两侧边位置处均设置有挡板12，便于原料从出料孔10部位进入到卸料板11上，使进行卸料操作更加方便；且卸料板11与水平地面之间的夹角为30度至60之间，便于原料顺着卸料板11落下。
具体的，两个竖直板22上设置有存储机构24，存储机构24包括通过多个紧固螺栓固定安装在其中一个竖直板22上的步进电机241，步进电机241的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的传动轴242，传动轴242与另外一个竖直板22之间转动连接，传动轴242上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的支撑板243，支撑板243的末端紧密焊接有弧形存储板244，弧形存储板244的顶面上设置有防掉板245，通过设置的防掉板245，起到对放置在弧形存储板244上的膜卷筒239进行限位的效果，避免膜卷筒239从弧形存储板244上掉落，方便使用；弧形存储板244上还固定安装有微型马达246，微型马达246的输出轴末端固定安装在防掉板245上，方便利用微型马达246工作，其上的输出轴转动带动防掉板245转动，实现将防掉板245打开或者合上，方便使用，且在使用时，将膜卷筒239存储在弧形存储板244和防掉板245之间后，再利用步进电机241工作，带动膜卷筒239运动至第一凸柱233和第二凸柱234之间，再打开防掉板245，利用转轴237插入到膜卷筒239内，方便进行膜卷筒239的更换操作，方便使用。
进一步的，U形架20上还设置有废弃筒收集装置3，废弃筒收集装置3包括紧密焊接在U形架20底部板体上的倾斜板30，倾斜板30的两侧边位置处均紧密焊接有侧边板31，倾斜板30的底端设置有收集箱32，膜卷筒239的下投影位于倾斜板30的下投影的内部，使掉落的膜卷筒239能够顺着倾斜板30掉落至收集箱32内，完成对废弃的膜卷筒239进行收集。
此外，全贴合机体1上还设置有输送装置4，输送装置4包括两个相互对称且与全贴合机体1前后两侧板体之间转动连接的环绕轴40，两个环绕轴40之间通过首尾相连的输送带41连接，其中一个环绕轴40的末端同轴连接有驱动电机42，驱动电机42固定安装在全贴合机体1上，环绕轴40固定安装在驱动电机42的输出轴上，倾斜板30的顶部位置板体位于输送带41的末端位置处，方便利用驱动电机42工作，带动环绕轴40转动，进一步带动输送带41转动，实现将处在输送带41上的原料不断向前输送。
值得说明的是，本实施例中的电动推杆236、步进电机241、微型马达246和驱动电机42均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本发明的车载用触摸屏的全贴合设备在使用时，首先可以将对应的膜卷筒239存放在弧形存储板244与防掉板245之间，并将微型马达246接通外界电源并使其工作，微型马达246工作，其上的输出轴顺向转动带动防掉板245合上，防掉板245将膜卷筒239压紧在弧形存储板244上；
当转轴237上的膜卷筒239使用完后，启动电动推杆236并使其工作，电动推杆236工作，其上的伸缩轴缩短，带动转轴237收纳至通孔2341内，此时，由于转轴237不再支撑膜卷筒239，膜卷筒239会往下掉落，并顺着倾斜板30掉落至收集箱32内；再将步进电机241接通外界电源并使其工作，步进电机241工作，其上的输出轴转动带动传动轴242、支撑板243和弧形存储板244转动，当对应的弧形存储板244上的膜卷筒239运动至第一凸柱233和第二凸柱234之间时，再继续将对应的微型马达246接通外界电源并使其工作，微型马达246工作，其上的输出轴逆向转动带动防掉板245打开，再继续启动电动推杆236并使其工作，电动推杆236工作，其上的伸缩轴伸长，带动转轴237插入到膜卷筒239内，当矩形插柱238完全插入到矩形槽2331内后再停止启动电动推杆236，完成膜卷筒239的更换操作，方便使用，解决了常规的全贴合设备在使用时，存在不便于对使用完的膜卷进行更换的缺陷，而人工反复进行更换操作，会耽误较多的时间，影响工作效率，给使用者带来不便的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种车载用触摸屏的全贴合设备，包括全贴合机体(1)，其特征在于：所述全贴合机体(1)上设置有膜卷更换装置(2)，所述膜卷更换装置(2)包括设置在所述全贴合机体(1)侧面上的U形架(20)，所述U形架(20)的左右两侧板体上均设置有呈水平状设置的底板(21)，所述U形架(20)的左右两侧板体上均设置有呈竖直状设置的竖直板(22)，两个所述底板(21)上设置有更换机构(23)，两个所述竖直板(22)上设置有存储机构(24)。
2.根据权利要求1所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述全贴合机体(1)的一侧板体内设置有与外界相连通的出料孔(10)，所述出料孔(10)的孔壁上设置有卸料板(11)，所述卸料板(11)的左右两侧边位置处均设置有挡板(12)。
3.根据权利要求1-2所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述卸料板(11)与水平地面之间的夹角为30度至60之间。
4.根据权利要求1所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述更换机构(23)包括两个相互对称且分别固定安装在两个所述底板(21)上的轴承座(231)，两个所述轴承座(231)内均设置有第一轴承(232)，其中一个所述第一轴承(232)的内圈上设置有呈水平状设置的第一凸柱(233)，另外一个所述第一轴承(232)的内圈上设置有呈水平状设置的第二凸柱(234)，所述第一凸柱(233)靠近所述第二凸柱(234)的端部柱体内设置有与外界相连通的矩形槽(2331)，所述第二凸柱(234)内设置有与外界相连通的通孔(2341)，所述第二凸柱(234)远离第一凸柱(233)的端部设置有电动推杆(236)，所述电动推杆(236)的伸缩轴位于所述通孔(2341)内，所述电动推杆(236)的伸缩轴末端转动连接有转轴(237)，所述转轴(237)靠近矩形槽(2331)的末端设置有矩形插柱(238)，所述矩形插柱(238)位于所述矩形槽(2331)内并与所述矩形槽(2331)之间插接配合，所述转轴(237)上套设有膜卷筒(239)。
5.根据权利要求4所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述第一凸柱(233)和所述第二凸柱(234)相互靠近的端部柱体上均设置有限位盘(235)。
6.根据权利要求5所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述转轴(237)靠近第二凸柱(234)的端部柱体内设置有与外界相连通的环形槽(2371)，所述环形槽(2371)内设置有第二轴承(2372)，所述电动推杆(236)的伸缩轴末端固定安装在所述第二轴承(2372)的内圈上。
7.根据权利要求1-5所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述存储机构(24)包括设置在其中一个所述竖直板(22)上的步进电机(241)，所述步进电机(241)的输出轴末端设置有呈水平状设置的传动轴(242)，所述传动轴(242)与另外一个所述竖直板(22)之间转动连接，所述传动轴(242)上设置有多个呈环状等间距排列的支撑板(243)，所述支撑板(243)的末端设置有弧形存储板(244)，所述弧形存储板(244)的顶面上设置有防掉板(245)，所述弧形存储板(244)上还设置有微型马达(246)，所述微型马达(246)的输出轴末端固定安装在所述防掉板(245)上。
8.根据权利要求1所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述U形架(20)的前侧面上还设置有两个相互对称的支撑杆(25)，所述支撑杆(25)固定安装在所述全贴合机体(1)上。
9.根据权利要求5所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述U形架(20)上还设置有废弃筒收集装置(3)，所述废弃筒收集装置(3)包括设置在所述U形架(20)底部板体上的倾斜板(30)，所述倾斜板(30)的两侧边位置处均设置有侧边板(31)，所述倾斜板(30)的底端设置有收集箱(32)，所述膜卷筒(239)的下投影位于所述倾斜板(30)的下投影的内部。
10.根据权利要求9所述的车载用触摸屏的全贴合设备，其特征在于：所述全贴合机体(1)上还设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)包括两个相互对称且与所述全贴合机体(1)前后两侧板体之间转动连接的环绕轴(40)，两个所述环绕轴(40)之间通过首尾相连的输送带(41)连接，其中一个所述环绕轴(40)的末端同轴连接有驱动电机(42)，所述倾斜板(30)的顶部位置板体位于所述输送带(41)的末端位置处。
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