CN113176506A - 储能锂离子电池模块生产用检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，包括圆板，所述圆板的顶部左右两侧均安装有固定机构，所述固定机构包括曲板、弯板、短板、弯杆、薄板和弹簧，所述曲板的底部与圆板的顶部外侧相固接。通过固定机构弹簧自身弹力使弯杆向外侧移动，进而使弯板向内侧转动，配合曲板将电池模块进行固定，固定方便，便于拆卸，降低了使用难度，消除了单一拆卸进行更换问题，缩短了工作时间，提高了实用性，配合斜板带动三角板和长板向内侧移动脱离方架，随后将连接结构和检测器取下即可，实现了拆卸维修，确保了装置正常使用，配合固定机构实现了连续性工作，无需停止工作进行更换，实现了边检测变更换，提高了工作效率，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及储能锂离子电池模块生产用检测技术领域，具体为一种储能锂离子电池模块生产用检测装置。
背景技术
储能锂离子电池模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器 (DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。
现有的储能锂离子电池模块生产用检测装置在使用时电池模块固定麻烦，不便于拆卸，增加了使用难度，并且原有电池模块检测只能单一依次进行，工作时间较长，降低了实用性，而且检测机无法更换，损坏后需要停工进行维修，影响装置正常使用，同时无法连续进行工作，需要停止检测机工作进行更换模块，降低了工作效率，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的储能锂离子电池模块生产用检测装置在使用时电池模块固定麻烦，不便于拆卸，增加了使用难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，包括圆板，所述圆板的顶部左右两侧均安装有固定机构；
所述固定机构包括曲板、弯板、短板、弯杆、薄板和弹簧；
所述曲板的底部与圆板的顶部外侧相固接，所述曲板的正面顶部与弯板的内壁转动相连，所述曲板的外侧与短板的内侧相固接，所述短板的内壁与弯杆的外壁间隙配合，所述弯杆的外侧与薄板的内侧相固接，所述弯杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与薄板的内侧和短板的外侧相固接。
优选的，两个所述曲板的内壁均设有电池模块，两个所述电池模块的底部分别与曲板的内壁底部相贴合，两个所述电池模块的顶部分别与弯板的底部相抵紧。
优选的，所述圆板的内壁设有粗杆，所述粗杆的外壁与圆板的内壁相固接，所述粗杆的外壁下方设有厚板，所述厚板的内壁与粗杆的外壁下方转动相连。
优选的，所述厚板的顶部右侧设有方架，所述方架的底部与厚板的顶部右侧相固接，所述厚板的底部左右两侧均设有底座，两个所述底座的顶部分别与厚板的底部左右两侧相固接，所述方架的内部安装有连接机构；
所述连接机构包括支架、螺纹杆、套板、斜板、三角板、长板和把手；
所述支架的内部顶部与方架的顶部相贴合，所述支架的右侧与螺纹杆的外壁右侧转动转动相连，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的正面上下两侧分别与斜板的内侧转动相连，两个所述斜板的外侧分别与三角板的正面转动相连，两个所述三角板的外侧分别与长板的内侧相固接，两个所述长板的外侧分别与方架的内壁上下两侧相贴合，两个所述长板的右侧分别与支架的内壁右侧上下滑槽滑动卡接，所述螺纹杆的右侧与把手的左侧相固接。
优选的，所述支架的顶部设有检测机，所述检测机的底部与支架的顶部相固接，所述检测机的输出端与右侧的电池模块的顶部相插接。
优选的，所述厚板的底部设有凹板，所述凹板的顶部与厚板的底部相固接，所述厚板的后端面安装有动力机构；
所述动力机构包括电机、圆盘、直板、圆杆、齿盘、第一齿轮和第二齿轮；
所述电机的正面与凹板的后端面左侧相固接，所述电机的输出端与圆盘的正面相固接，所述圆盘的左侧与直板的右侧相固接，所述直板的正面左侧与圆杆的后端面相固接，所述圆盘的右侧与齿盘的左侧相贴合，所述齿盘的正面与凹板的后端面转动相连，所述齿盘的后端面与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的后端面啮合相连。
优选的，所述第二齿轮的顶部与粗杆的底部相固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该储能锂离子电池模块生产用检测装置，通过固定机构弹簧自身弹力使弯杆向外侧移动，进而使弯板向内侧转动，配合曲板将电池模块进行固定，固定方便，便于拆卸，降低了使用难度；
通过圆板顶部呈三百六十度的等距安装固定机构实现了多个电池模块配合检测机进行检测，消除了单一拆卸进行更换问题，缩短了工作时间，提高了实用性；
通过连接机构把手带动螺纹杆转动带动套板向外侧移动，配合斜板带动三角板和长板向内侧移动脱离方架，随后将连接结构和检测器取下即可，实现了拆卸维修，确保了装置正常使用；
通过动力机构电机带动圆盘转动配合直板带动圆杆转动，从而带动齿盘进行间歇转动，进而使第一齿轮带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动粗杆和圆板转动，配合固定机构实现了连续性工作，无需停止工作进行更换，实现了边检测变更换，提高了工作效率，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中圆板、曲板和弯板的连接关系结构示意图；
图3为图1中短板、弯杆和薄板的连接关系结构示意图；
图4为图1中支架、螺纹杆和套板的连接关系结构示意图；
图5为图1中厚板、凹板和电机的连接关系结构示意图；
图6为图1中圆盘、直板和圆杆的连接关系结构示意图。
图中：1、圆板，2、固定机构，201、曲板，202、弯板，203、短板，204、弯杆，205、薄板，206、弹簧，3、连接机构，301、支架，302、螺纹杆，303、套板，304、斜板，305、三角板，306、长板，307、把手，4、动力机构，401、电机，402、圆盘，403、直板，404、圆杆，405、齿盘，406、第一齿轮，407、第二齿轮，5、粗杆，6、电池模块，7、厚板，8、方架，9、检测机，10、凹板，11、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，包括圆板1，圆板1的顶部左右两侧均安装有固定机构2，圆板1的顶部外侧呈360度等距安装有固定机构2，固定机构2包括曲板201、弯板202、短板203、弯杆204、薄板205和弹簧206，曲板201的底部与圆板1的顶部外侧相固接，曲板201的正面顶部与弯板202的内壁转动相连，弯板202受力通过曲板201正面顶部销轴进行转动，曲板201的外侧与短板203的内侧相固接，短板203的内壁与弯杆204的外壁间隙配合，弯杆204受力通过短板203内壁进行左右移动，弯杆204的外侧与薄板205的内侧相固接，弯杆204的外壁与弹簧206的内壁相套接，弹簧206的左右两侧分别与薄板205的内侧和短板203的外侧相固接，弯杆204受力移动后通过弹簧206进行回弹，两个曲板201的内壁均设有电池模块6，两个电池模块6的底部分别与曲板201的内壁底部相贴合，两个电池模块6的顶部分别与弯板202的底部相抵紧，圆板1的内壁设有粗杆5，粗杆5的外壁与圆板1的相固接，粗杆5的外壁下方设有厚板7，厚板7的内壁与粗杆5的外壁下方转动相连，粗杆5受力通过厚板7内壁轴承进行转动。
厚板7的顶部右侧设有方架8，方架8的底部与厚板7的顶部右侧相固接，厚板7的底部左右两侧均设有底座11，两个底座11的顶部分别与厚板7的底部左右两侧相固接，方架8的内部安装有连接机构3，连接机构3包括支架301、螺纹杆302、套板303、斜板304、三角板305、长板306和把手307，支架301的内部顶部与方架8的顶部相贴合，支架301的右侧与螺纹杆302的外壁右侧转动转动相连，螺纹杆302受力通过支架301右侧轴承进行转动，螺纹杆302的外壁与套板303的内壁螺纹连接，套板303的正面上下两侧分别与斜板304的内侧转动相连，斜板304内侧受力通过套板303正面上下两侧销轴进行转动，两个斜板304的外侧分别与三角板305的正面转动相连，斜板304外侧受力通过三角板305正面销轴进行转动，两个三角板305的外侧分别与长板306的内侧相固接，两个长板306的外侧分别与方架8的内壁上下两侧相贴合，两个长板306的右侧分别与支架301的内壁右侧上下滑槽滑动卡接，长板30受力通过支架301内壁右侧上下滑槽上下滑动，螺纹杆302的右侧与把手307的左侧相固接，支架301的顶部设有检测机9，检测机9的型号为SO-a106，检测机9的底部与支架301的顶部相固接，检测机9的输出端与右侧的电池模块6的顶部相插接，厚板7的底部设有凹板10，凹板10的顶部与厚板7的底部相固接，厚板7的后端面安装有动力机构4，动力机构4包括电机401、圆盘402、直板403、圆杆404、齿盘405、第一齿轮406和第二齿轮407，电机401的正面与凹板10的后端面左侧相固接，电机401的型号为Y2-1，电机401的输出端与圆盘402的正面相固接，圆盘402的左侧与直板403的右侧相固接，直板403的正面左侧与圆杆404的后端面相固接，圆盘402的右侧与齿盘405的左侧相贴合，齿盘405的正面与凹板10的后端面转动相连，齿盘405受力通过凹板10后端面销轴进行转动，齿盘405的后端面与第一齿轮406的正面相固接，第一齿轮406的顶部与第二齿轮407的后端面啮合相连，第一齿轮405转动带动第二齿轮407进行转动，第二齿轮407的顶部与粗杆5的底部相固接。
本实例中，在使用该装置时，向内侧推动弯杆204使其脱离弯板202，随后将电池模块6放在曲板201的内壁，随后松开弯杆204，弹簧206提供弹力使弯杆204向外侧回弹，进而带动弯板202向内侧转动，将电池模块6顶部抵紧固定随后将检测机9输出端与右侧电池模块6的顶部相插接，进行检测，同时使电机401与外界电源相连通，电机401工作带动圆盘402转动，鸡儿配合直板403带动圆杆404转动，转动的圆杆404插进圆盘405外壁的槽口，进而使齿盘405转动，圆杆404带动圆盘405间歇转动，带动第一齿轮406转动，转动的第一齿轮406通过第二齿轮407带动粗杆5转动，从而使圆板1转动，配合固定机构2将检测后的电池模块6进行更换，实现连续性检测工作，拆卸检测机9时，通过把手307带动螺纹杆302转动，转动的螺纹杆302带动套板303向右侧移动，进而使斜板304向下内侧移动，配合三角板305带动长板306向内侧移动，脱离方架8，然后将连接机构3和检测机9一起取下即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，包括圆板（1），其特征在于：所述圆板（1）的顶部左右两侧均安装有固定机构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：
所述固定机构（2）包括曲板（201）、弯板（202）、短板（203）、弯杆（204）、薄板（205）和弹簧（206）；
所述曲板（201）的底部与圆板（1）的顶部外侧相固接，所述曲板（201）的正面顶部与弯板（202）的内壁转动相连，所述曲板（201）的外侧与短板（203）的内侧相固接，所述短板（203）的内壁与弯杆（204）的外壁间隙配合，所述弯杆（204）的外侧与薄板（205）的内侧相固接，所述弯杆（204）的外壁与弹簧（206）的内壁相套接，所述弹簧（206）的左右两侧分别与薄板（205）的内侧和短板（203）的外侧相固接；
所述厚板（7）的顶部右侧设有方架（8），所述方架（8）的底部与厚板（7）的顶部右侧相固接，所述厚板（7）的底部左右两侧均设有底座（11），两个所述底座（11）的顶部分别与厚板（7）的底部左右两侧相固接，所述方架（8）的内部安装有连接机构（3）；
所述连接机构（3）包括支架（301）、螺纹杆（302）、套板（303）、斜板（304）、三角板（305）、长板（306）和把手（307）；
所述支架（301）的内部顶部与方架（8）的顶部相贴合，所述支架（301）的右侧与螺纹杆（302）的外壁右侧转动转动相连，所述螺纹杆（302）的外壁与套板（303）的内壁螺纹连接，所述套板（303）的正面上下两侧分别与斜板（304）的内侧转动相连，两个所述斜板（304）的外侧分别与三角板（305）的正面转动相连，两个所述三角板（305）的外侧分别与长板（306）的内侧相固接，两个所述长板（306）的外侧分别与方架（8）的内壁上下两侧相贴合，两个所述长板（306）的右侧分别与支架（301）的内壁右侧上下滑槽滑动卡接，所述螺纹杆（302）的右侧与把手（307）的左侧相固接。
3.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：两个所述曲板（201）的内壁均设有电池模块（6），两个所述电池模块（6）的底部分别与曲板（201）的内壁底部相贴合，两个所述电池模块（6）的顶部分别与弯板（202）的底部相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：所述圆板（1）的内壁设有粗杆（5），所述粗杆（5）的外壁与圆板（1）的内壁相固接，所述粗杆（5）的外壁下方设有厚板（7），所述厚板（7）的内壁与粗杆（5）的外壁下方转动相连。
5.根据权利要求2所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：所述支架（301）的顶部设有检测机（9），所述检测机（9）的底部与支架（301）的顶部相固接，所述检测机（9）的输出端与右侧的电池模块（6）的顶部相插接。
6.根据权利要求2所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：所述厚板（7）的底部设有凹板（10），所述凹板（10）的顶部与厚板（7）的底部相固接，所述厚板（7）的后端面安装有动力机构（4）；
所述动力机构（4）包括电机（401）、圆盘（402）、直板（403）、圆杆（404）、齿盘（405）、第一齿轮（406）和第二齿轮（407）；
所述电机（401）的正面与凹板（10）的后端面左侧相固接，所述电机（401）的输出端与圆盘（402）的正面相固接，所述圆盘（402）的左侧与直板（403）的右侧相固接，所述直板（403）的正面左侧与圆杆（404）的后端面相固接，所述圆盘（402）的右侧与齿盘（405）的左侧相贴合，所述齿盘（405）的正面与凹板（10）的后端面转动相连，所述齿盘（405）的后端面与第一齿轮（406）的正面相固接，所述第一齿轮（406）的顶部与第二齿轮（407）的后端面啮合相连。
7.根据权利要求1-5所述的一种储能锂离子电池模块生产用检测装置，其特征在于：所述第二齿轮（407）的顶部与粗杆（5）的底部相固接。
8.一种储能锂离子电池模块生产用检测装置的检测方法，其特征在于：在使用该装置时，向内侧推动弯杆204使其脱离弯板202，随后将电池模块6放在曲板201的内壁，随后松开弯杆204，弹簧206提供弹力使弯杆204向外侧回弹，进而带动弯板202向内侧转动，将电池模块6顶部抵紧固定随后将检测机9输出端与右侧电池模块6的顶部相插接，进行检测，同时使电机401与外界电源相连通，电机401工作带动圆盘402转动，鸡儿配合直板403带动圆杆404转动，转动的圆杆404插进圆盘405外壁的槽口，进而使齿盘405转动，圆杆404带动圆盘405间歇转动，带动第一齿轮406转动，转动的第一齿轮406通过第二齿轮407带动粗杆5转动，从而使圆板1转动，配合固定机构2将检测后的电池模块6进行更换，实现连续性检测工作，拆卸检测机9时，通过把手307带动螺纹杆302转动，转动的螺纹杆302带动套板303向右侧移动，进而使斜板304向下内侧移动，配合三角板305带动长板306向内侧移动，脱离方架8，然后将连接机构3和检测机9一起取下即可。
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Cited By (1)
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2021
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210727 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |