CN112299071A

CN112299071A - 一种用于电子保护膜加工的上料装置

Info

Publication number: CN112299071A
Application number: CN202011011758.7A
Authority: CN
Inventors: 胡云冰; 何桂兰; 张春阳; 李红蕾; 程迈; 李林
Original assignee: Chongqing College of Electronic Engineering
Current assignee: Chongqing College of Electronic Engineering
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明属于电子保护膜加工技术领域，具体的说是一种用于电子保护膜加工的上料装置，包括上料模块和安装架；所述安装架顶部的一侧对称开设有两个半圆形凹槽；本发明中，通过摇把对转动杆的角度进行调整，便于将套设有电子保护膜卷筒的圆杆调整至位于安装架顶部，并利用半圆形固定卡对圆杆的两端进行固定，使得从动齿轮与主动齿轮啮合，通过第二电机带动连动皮带转动，从而使得圆杆转动，便于对电子保护膜进行释放，且在电子保护膜进行释放的同时，有利于工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆正下方的一个圆杆套接，从而能够保证电子保护膜持续上料且，便于对电子保护膜进行更换，能够减少工人的数量，提高工作效率。

Description

一种用于电子保护膜加工的上料装置

技术领域

本发明涉及电子保护膜加工技术领域，具体涉及一种用于电子保护膜加工的上料装置。

背景技术

保护膜是市面上最常见的一种保护贴，平板电脑以及一些电子产品的显示屏上用的就是保护膜。在对电子产品进行加工时，常需要将电子保护膜进行裁切，然后将裁切好的电子保护膜用于对电子产品的屏幕部分进行安全防护，目前大多数的电子保护膜呈卷状使用，在使用时，需要工作人员将卷状的电子保护膜移动至放料架上，然后通过裁切或者敷设装置进行使用。

然而，在工作人员对卷状的电子保护膜进行转移时，因其体积和重量较大，常需要多个工作人员同时进行操作，且在一卷电子保护膜使用完毕后需要将裁切或者敷设装置进行停机，然后对电子保护膜进行更换，这样导致工作效率降低。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于电子保护膜加工的上料装置，通过摇把对转动杆的角度进行调整，便于将套设有电子保护膜卷筒的圆杆调整至位于安装架顶部，并利用半圆形固定卡对圆杆的两端进行固定，使得从动齿轮与主动齿轮啮合，通过第二电机带动连动皮带转动，从而使得圆杆转动，便于对电子保护膜进行释放，且在电子保护膜进行释放的同时，有利于工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆正下方的一个圆杆套接，从而能够保证电子保护膜持续上料，便于对电子保护膜进行更换，能够减少工人的数量，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子保护膜加工的上料装置，包括上料模块和安装架；所述安装架顶部的一侧对称开设有两个半圆形凹槽，且安装架上对应两个半圆形凹槽位置处均铰接有半圆形固定卡，安装架的一侧螺旋固定有第二电机，且第二电机的输出端与安装架内侧壁上转动连接的转动轴的一端传动连接，安装架的内侧壁上位于转动轴的上方转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧与转动轴的外柱面之间套设有连动皮带，安装架内侧的底部滑动连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有上料模块；其中，

所述上料模块包括V型架和圆杆；所述支撑板的顶部设置有支撑架；所述支撑架为U型，支撑架两侧臂顶端之间转动连接有转动杆，且转动杆一端的外柱面上套接固定有两个相互垂直布置的V型架；两个所述V型架两侧臂的端部均固连有圆杆；所述圆杆与V型架相邻一端的外侧套接固定有用于与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述转动杆的一端固连有摇把；使用时，首先将支撑板向远离安装架的方向移动，将电子保护膜卷筒安装于一个圆杆上，然后通过摇把对转动杆的角度进行调整，使得套设有电子保护膜卷筒的圆杆位于安装架顶部的半圆形固定卡的上方，将半圆形固定卡翻转90度，调整支撑板向靠近安装架的方向运动并使得圆杆的两端分别置于半圆形凹槽的内侧，然后将两个半圆形固定卡复位并固定，对圆杆进行固定，此时，该圆杆上的从动齿轮与主动齿轮啮合，通过第二电机带动连动皮带转动，进而能够通过从动齿轮与主动齿轮啮合使得圆杆转动，便于对电子保护膜进行释放，同时，工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆正下方的圆杆套接，待上一个电子保护膜使用完毕后，通过摇把对转动杆进行转动，将需要更换的电子保护膜向斜上方转动，从而能够使得另一个套设有电子保护膜的圆杆与半圆形凹槽卡接，并同样使用半圆形固定卡卡接，进行供料，便于对电子保护膜进行更换，能够减少工人的数量，提高工作效率。

进一步在于：所述支撑架水平段的顶部固连有固定块，支撑架水平段的底部与支撑板滑动连接；所述支撑板的一端固连有第一电机，且第一电机的输出端与支撑板上方转动连接的螺杆的一端传动连接；所述螺杆的一端贯穿固定块并与支撑架顶部固连的挡板转动连接，螺杆与固定块旋合连接；在对电子保护膜卷筒进行更换时，可通过第一电机带动螺杆转动，能够对支撑架的位置进行调整，能够减少对支撑板的调整频率，从而能够提高工作效率。

进一步在于：所述圆杆一端的外柱面上位于从动齿轮的一侧套接固定有一号圆盘，圆杆另一端的外柱面上开设有螺旋纹，圆杆另一端的外侧通过螺旋纹旋合连接有二号圆盘；在将呈卷状的电子保护膜安装至圆杆上时，利用一号圆盘能够对电子保护膜卷筒的一端进行抵紧，利用二号圆盘与螺旋纹旋合连接，从而能够对电子保护膜卷筒的另一端进行抵紧，进而能够对电子保护膜卷筒的位置进行固定，便于对电子保护膜进行释放。

进一步在于：所述螺旋纹的一端与圆杆另一端端部之间的距离大于半圆形凹槽的厚度；能够在圆杆的一端与半圆形固定卡卡接后正常转动，有利于对螺旋纹进行安全防护，便于对二号圆盘进行使用。

进一步在于：所述圆杆的长度小于支撑架两侧臂之间的间距；所述V型架两侧臂之间的夹角为直角；利用圆杆的长度小于支撑架两侧臂之间的间距，便于圆杆在支撑架的内侧转动，能够在工作时将电子保护膜与圆杆连接，提高工作效率，且在一个圆杆与半圆形凹槽卡接时，位于该圆杆下方的另一个圆杆与支撑架交错分布，便于将另一个电子保护膜卷筒安装于圆杆上，进一步提高电子保护膜的上料效率，减少工作的数量，提高工作效率。

进一步在于：所述转动杆与支撑架的连接位置处设置有摩擦片，转动杆处于初始位置时，两个V型架分别位于转动杆的顶部和底部；利用摩擦片便于在V型架使用完毕后对其位置进行调整，便于将电子保护膜卷筒与位于下方的圆杆连接，减低工作人员的工作强度。

本发明的有益效果：

1、通过摇把对转动杆的角度进行调整，便于将套设有电子保护膜卷筒的圆杆调整至位于安装架顶部，并利用半圆形固定卡对圆杆的两端进行固定，使得从动齿轮与主动齿轮啮合，通过第二电机带动连动皮带转动，从而使得圆杆转动，便于对电子保护膜进行释放，且在电子保护膜进行释放的同时，有利于工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆正下方的一个圆杆套接，从而能够保证电子保护膜持续上料且，便于对电子保护膜进行更换，能够减少工人的数量，提高工作效率。

2、通过第一电机带动螺杆转动，能够对支撑架的位置进行调整，减少对支撑板的调整频率，从而能够提高工作效率；利用一号圆盘和二号圆盘能够对电子保护膜卷筒的两端进行抵紧，从而能够对电子保护膜卷筒的位置进行固定，便于对电子保护膜进行释放。

3、通过圆杆可在支撑架的内侧转动，能够在一个圆杆与半圆形凹槽卡接时，位于该圆杆下方的另一个圆杆与支撑架交错分布，便于将另一个电子保护膜卷筒安装于圆杆上并进行更换，提高电子保护膜的上料效率，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中上料模块的结构示意图；

图3是本发明中圆杆的结构示意图；

图4是本发明中第二电机与安装架的位置关系示意图。

图中：100、上料模块；110、V型架；120、圆杆；121、从动齿轮；122、一号圆盘；123、二号圆盘；124、螺旋纹；130、摇把；200、支撑板；300、支撑架；310、固定块；320、转动杆；400、第一电机；410、螺杆；500、安装架；510、第二电机；511、连动皮带；520、主动齿轮；530、半圆形固定卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于电子保护膜加工的上料装置，包括上料模块100和安装架500；安装架500顶部的一侧对称开设有两个半圆形凹槽，且安装架500上对应两个半圆形凹槽位置处均铰接有半圆形固定卡530，安装架500的一侧螺旋固定有第二电机510，且第二电机510的输出端与安装架500内侧壁上转动连接的转动轴的一端传动连接，安装架500的内侧壁上位于转动轴的上方转动连接有主动齿轮520，且主动齿轮520的一侧与转动轴的外柱面之间套设有连动皮带511，安装架500内侧的底部滑动连接有支撑板200，且支撑板200的顶部设置有上料模块100；其中，

上料模块100包括V型架110和圆杆120；支撑板200的顶部设置有支撑架300；支撑架300为U型，支撑架300两侧臂顶端之间转动连接有转动杆320，且转动杆320一端的外柱面上套接固定有两个相互垂直布置的V型架110；两个V型架110两侧臂的端部均固连有圆杆120；圆杆120与V型架110相邻一端的外侧套接固定有用于与主动齿轮520啮合的从动齿轮121；转动杆320的一端固连有摇把130；使用时，首先将支撑板200向远离安装架500的方向移动，将电子保护膜卷筒安装于一个圆杆120上，然后通过摇把130对转动杆320的角度进行调整，使得套设有电子保护膜卷筒的圆杆120位于安装架500顶部的半圆形固定卡530的上方，将半圆形固定卡530翻转90度，调整支撑板200向靠近安装架500的方向运动并使得圆杆120的两端分别置于半圆形凹槽的内侧，然后将两个半圆形固定卡530复位并固定，对圆杆120进行固定，此时，该圆杆120上的从动齿轮121与主动齿轮520啮合，通过第二电机510带动连动皮带511转动，进而能够通过从动齿轮121与主动齿轮520啮合使得圆杆120转动，便于对电子保护膜进行释放，同时，工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆120正下方的圆杆120套接，待上一个电子保护膜使用完毕后，通过摇把130对转动杆320进行转动，将需要更换的电子保护膜向斜上方转动，从而能够使得另一个套设有电子保护膜的圆杆120与半圆形凹槽卡接，并同样使用半圆形固定卡530卡接，进行供料，便于对电子保护膜进行更换，能够减少工人的数量，提高工作效率；转动杆320与支撑架300的连接位置处设置有摩擦片，转动杆320处于初始位置时，两个V型架110分别位于转动杆320的顶部和底部；利用摩擦片便于在V型架110使用完毕后对其位置进行调整，便于将电子保护膜卷筒与位于下方的圆杆120连接，减低工作人员的工作强度。

支撑架300水平段的顶部固连有固定块310，支撑架300水平段的底部与支撑板200滑动连接；支撑板200的一端固连有第一电机400，且第一电机400的输出端与支撑板200上方转动连接的螺杆410的一端传动连接；螺杆410的一端贯穿固定块310并与支撑架300顶部固连的挡板转动连接，螺杆410与固定块310旋合连接；在对电子保护膜卷筒进行更换时，可通过第一电机400带动螺杆410转动，能够对支撑架300的位置进行调整，能够减少对支撑板200的调整频率；圆杆120一端的外柱面上位于从动齿轮121的一侧套接固定有一号圆盘122，圆杆120另一端的外柱面上开设有螺旋纹124，圆杆120另一端的外侧通过螺旋纹124旋合连接有二号圆盘123；在将呈卷状的电子保护膜安装至圆杆120上时，利用一号圆盘122能够对电子保护膜卷筒的一端进行抵紧，利用二号圆盘123与螺旋纹124旋合连接，从而能够对电子保护膜卷筒的另一端进行抵紧，进而能够对电子保护膜卷筒的位置进行固定，便于对电子保护膜进行释放。

螺旋纹124的一端与圆杆120另一端端部之间的距离大于半圆形凹槽的厚度；能够在圆杆120的一端与半圆形固定卡530卡接后正常转动，有利于对螺旋纹124进行安全防护，便于对二号圆盘123进行使用；圆杆120的长度小于支撑架300两侧臂之间的间距；V型架110两侧臂之间的夹角为直角；利用圆杆120的长度小于支撑架300两侧臂之间的间距，便于圆杆120在支撑架300的内侧转动，能够在工作时将电子保护膜与圆杆120连接，提高工作效率，且在一个圆杆120与半圆形凹槽卡接时，位于该圆杆120下方的另一个圆杆120与支撑架300交错分布，便于将另一个电子保护膜卷筒安装于圆杆120上，进一步提高电子保护膜的上料效率，减少工作的数量，提高工作效率。

工作原理：使用时，首先将支撑板200向远离安装架500的方向移动，将电子保护膜卷筒安装于一个圆杆120上，然后通过摇把130对转动杆320的角度进行调整，使得套设有电子保护膜卷筒的圆杆120位于安装架500顶部的半圆形固定卡530的上方，将半圆形固定卡530翻转90度，调整支撑板200向靠近安装架500的方向运动并使得圆杆120的两端分别置于半圆形凹槽的内侧，然后将两个半圆形固定卡530复位并固定，对圆杆120进行固定，此时，该圆杆120上的从动齿轮121与主动齿轮520啮合，通过第二电机510带动连动皮带511转动，进而能够通过从动齿轮121与主动齿轮520啮合使得圆杆120转动，便于对电子保护膜进行释放，同时，工作人员取过另一个电子保护膜卷筒与该圆杆120正下方的圆杆120套接，待上一个电子保护膜使用完毕后，通过摇把130对转动杆320进行转动，将需要更换的电子保护膜向斜上方转动，从而能够使得另一个套设有电子保护膜的圆杆120与半圆形凹槽卡接，并同样使用半圆形固定卡530卡接，进行供料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，包括上料模块(100)和安装架(500)；所述安装架(500)顶部的一侧对称开设有两个半圆形凹槽，且安装架(500)上对应两个半圆形凹槽位置处均铰接有半圆形固定卡(530)，安装架(500)的一侧螺旋固定有第二电机(510)，且第二电机(510)的输出端与安装架(500)内侧壁上转动连接的转动轴的一端传动连接，安装架(500)的内侧壁上位于转动轴的上方转动连接有主动齿轮(520)，且主动齿轮(520)的一侧与转动轴的外柱面之间套设有连动皮带(511)，安装架(500)内侧的底部滑动连接有支撑板(200)，且支撑板(200)的顶部设置有上料模块(100)；其中，

所述上料模块(100)包括V型架(110)和圆杆(120)；所述支撑板(200)的顶部设置有支撑架(300)；所述支撑架(300)为U型，支撑架(300)两侧臂顶端之间转动连接有转动杆(320)，且转动杆(320)一端的外柱面上套接固定有两个相互垂直布置的V型架(110)；两个所述V型架(110)两侧臂的端部均固连有圆杆(120)；所述圆杆(120)与V型架(110)相邻一端的外侧套接固定有用于与主动齿轮(520)啮合的从动齿轮(121)；所述转动杆(320)的一端固连有摇把(130)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，所述支撑架(300)水平段的顶部固连有固定块(310)，支撑架(300)水平段的底部与支撑板(200)滑动连接；所述支撑板(200)的一端固连有第一电机(400)，且第一电机(400)的输出端与支撑板(200)上方转动连接的螺杆(410)的一端传动连接；所述螺杆(410)的一端贯穿固定块(310)并与支撑架(300)顶部固连的挡板转动连接，螺杆(410)与固定块(310)旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，所述圆杆(120)一端的外柱面上位于从动齿轮(121)的一侧套接固定有一号圆盘(122)，圆杆(120)另一端的外柱面上开设有螺旋纹(124)，圆杆(120)另一端的外侧通过螺旋纹(124)旋合连接有二号圆盘(123)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，所述螺旋纹(124)的一端与圆杆(120)另一端端部之间的距离大于半圆形凹槽的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，所述圆杆(120)的长度小于支撑架(300)两侧臂之间的间距；所述V型架(110)两侧臂之间的夹角为直角。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子保护膜加工的上料装置，其特征在于，所述转动杆(320)与支撑架(300)的连接位置处设置有摩擦片，转动杆(320)处于初始位置时，两个V型架(110)分别位于转动杆(320)的顶部和底部。