CN220722638U - 一种硅酸钙板生产线的翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅酸钙板生产线的翻板机，涉及硅酸钙板生产技术领域，包括底座，所述底座上表面四角处固定安装有用于翻转板材的支撑组件，所述支撑组件两侧中部转动连接有转环，两侧所述转环之间固定安装有用于固定板材的夹持组件，所述夹持组件的一侧固定安装有用于驱动板材自动存取的驱动组件。本实用新型在驱动马达的驱动下可以使得驱动辊轴进行转动，其中在气缸可以调整从动辊轴与驱动辊轴之间的间距，从而使得从动辊轴与驱动辊轴之间可以将板材固定，随后在驱动辊轴的转动下自动将板材排出或是自动收入操作，使得在板材生产线线上，加快板材翻转时的效率且在翻转后板材位置的复位进行另一面的加工处理，提高了整体生产效率。

Description

一种硅酸钙板生产线的翻板机

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体而言，涉及一种硅酸钙板生产线的翻板机。

背景技术

硅酸钙板为绿色环保建材，具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，在硅酸钙板生产线中对板材进行表面打磨或是修整时，从而需要采用到翻板机来对板材进行翻转，使得板材的两面均可收到加工，如公告号为CN217240099U一种配电柜生产板材翻板机，包括：翻板机本体，所述翻板机本体包括支架，所述支架的顶面固定安装有加工台，所述加工台正面壁的上端开设有空槽，所述空槽的顶壁上开设有收纳槽，所述空槽的下侧开设有空腔，所述支架顶面放置有板材主体，所述翻板机构包括电机，所述电机固定安装在支架的顶面，所述电机的输出端固定安装有固定杆，所述固定杆的两端开设有活动槽，所述固定杆的内部固定安装有双头马达。上述实用新型翻板机可带动柜板围绕中段进行翻转，以缩小活动空间，同时通过压板可对板材主体进行固定，保证了翻板机本体的安全稳定性。

但是现有的翻板机在使用时，需要人员手动将板材放入至翻板机内部，且在完成加工后还需要将板材取出，从而导致了在板材生产线线上，其翻转前后所需时间增加，也使得生产线整体的生产效率下降，因此我们对此做出改进，提出一种硅酸钙板生产线的翻板机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅酸钙板生产线的翻板机，可以有效解决现有翻板机需要人员手动存入或是取出板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硅酸钙板生产线的翻板机，包括底座，所述底座上表面四角处固定安装有用于翻转板材的支撑组件，所述支撑组件两侧中部转动连接有转环，两侧所述转环之间固定安装有用于固定板材的夹持组件，所述夹持组件的一侧固定安装有用于驱动板材自动存取的驱动组件。

作为优选，所述支撑组件包括有若干安装座，若干所述安装座固定安装在底座上表面四角处，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部均转动安装有同步轮，每侧所述同步轮通过同步带与转环连接。

作为优选，所述安装座一侧固定安装有轴承座，两个对应的所述轴承座之间共同安装有传动杆，两侧所述传动杆的两端与相邻同步轮固定连接，所述底座上表面固定安装有电机，所述电机输出端与传动杆传动连接。

作为优选，所述转环外侧开设有滑槽，所述滑槽上端固定安装有固定块，所述固定块内部固定安装有同步带，所述同步带与相邻同步轮传动连接。

作为优选，每个所述安装座上侧固定安装有扩展架，所述扩展架内部转动安装有辅助辊，所述辅助辊与滑槽限位滑动配合。

作为优选，所述夹持组件包括有组件框架，所述组件框架固定安装在两侧转环之间，所述组件框架内部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动安装有滑动架，所述滑动架内部转动安装有若干从动辊轴，所述调节槽内部转动安装有若干驱动辊轴。

作为优选，所述组件框架表面固定安装有若干气缸，所述气缸输出端穿过组件框架与滑动架固定连接。

作为优选，所述驱动组件包括有扩展罩，所述扩展罩固定安装在组件框架的一侧，若干所述驱动辊轴一端均固定安装有传动轮，每个所述传动轮外侧共同安装有传动带，所述扩展罩内部两侧固定安装有驱动马达，两侧所述驱动马达输出端与相邻传动轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过电机可以驱动传动杆转动，在两侧传动杆的传动下使得每个同步轮，均与相邻的同步带进行传动作业，其中在辅助辊的限位支撑下，使得两侧的转环进行翻转，进而使得夹持组件内部的板材得到翻转操作。

(2)在驱动马达的驱动下可以使得驱动辊轴进行转动，其中在气缸可以调整从动辊轴与驱动辊轴之间的间距，从而使得从动辊轴与驱动辊轴之间可以将板材固定，随后在驱动辊轴的转动下自动将板材排出或是自动收入操作，从而无需人员手动操作，使得在板材生产线线上，加快板材翻转时的效率且在翻转后板材位置的复位进行另一面的加工处理，提高了整体生产效率；通过两侧的驱动马达，可以使得传动轮进行双向的转动，从而保证在板材翻转前后均可从一个开口处排出，使得板材单面加工完成后，通过本申请翻转再原方向返回，便于和外界设备搭配使用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4为图2中B-B处剖面立体结构示意图；

图5为图2中C-C处剖面立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑组件；201、安装座；202、轴承座；203、传动杆；204、扩展架；205、辅助辊；206、安装槽；507、同步轮；3、转环；301、滑槽；302、固定块；303、同步带；4、夹持组件；401、组件框架；402、气缸；403、调节槽；404、滑动架；405、从动辊轴；406、驱动辊轴；5、驱动组件；501、扩展罩；502、传动轮；503、驱动马达；504、传动带；6、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种硅酸钙板生产线的翻板机，包括底座1，底座1上表面四角处固定安装有用于翻转板材的支撑组件2，支撑组件2两侧中部转动连接有转环3，两侧转环3之间固定安装有用于固定板材的夹持组件4，夹持组件4的一侧固定安装有用于驱动板材自动存取的驱动组件5。

在本实施例中，支撑组件2包括有若干安装座201，若干安装座201固定安装在底座1上表面四角处，安装座201内部开设有安装槽206，安装槽206内部均转动安装有同步轮507，每侧同步轮507通过同步带303与转环3连接；

安装座201一侧固定安装有轴承座202，两个对应的轴承座202之间共同安装有传动杆203，两侧传动杆203的两端与相邻同步轮507固定连接，底座1上表面固定安装有电机6，电机6输出端与传动杆203传动连接。通过电机6可以驱动传动杆203转动，在两侧传动杆203的传动下使得每个同步轮507，均与相邻的同步带303进行传动作业，其中在辅助辊205的限位支撑下，使得两侧的转环3进行翻转，进而使得夹持组件4内部的板材得到翻转操作。

其中，转环3外侧开设有滑槽301，滑槽301上端固定安装有固定块302，固定块302内部固定安装有同步带303，同步带303与相邻同步轮507传动连接；

每个安装座201上侧固定安装有扩展架204，扩展架204内部转动安装有辅助辊205，辅助辊205与滑槽301限位滑动配合。

在本实施例中，夹持组件4包括有组件框架401，组件框架401固定安装在两侧转环3之间，组件框架401内部开设有调节槽403，调节槽403内部滑动安装有滑动架404，滑动架404内部转动安装有若干从动辊轴405，调节槽403内部转动安装有若干驱动辊轴406。

其中，组件框架401表面固定安装有若干气缸402，气缸402输出端穿过组件框架401与滑动架404固定连接。在驱动马达503的驱动下可以使得驱动辊轴406进行转动，其中在气缸402可以调整从动辊轴405与驱动辊轴406之间的间距，从而使得从动辊轴405与驱动辊轴406之间可以将板材固定，随后在驱动辊轴406的转动下自动将板材排出或是自动收入操作，从而无需人员手动操作，使得在板材生产线线上，加快板材翻转时的效率且在翻转后板材位置的复位进行另一面的加工处理，提高了整体生产效率。

在本实施例中，驱动组件5包括有扩展罩501，扩展罩501固定安装在组件框架401的一侧，若干驱动辊轴406一端均固定安装有传动轮502，每个传动轮502外侧共同安装有传动带504，扩展罩501内部两侧固定安装有驱动马达503，两侧驱动马达503输出端与相邻传动轮502固定连接。通过两侧的驱动马达503，可以使得传动轮502进行双向的转动，从而保证在板材翻转前后均可从一个开口处排出，使得板材单面加工完成后，通过本申请翻转再原方向返回，便于和外界设备搭配使用。

该一种硅酸钙板生产线的翻板机的工作原理：

使用时，首先将板材通过外界输送设备转移至调节槽403内，随后启动驱动马达503，带动一个传动轮502，并在传动带504的传动下带动其余传动轮502转动，从而使得若干驱动辊轴406发生转动，使得板材自动进入至调节槽403内，无需人员手动放入；

随后启动气缸402，在气缸402的推入下，使得滑动架404在调节槽403内部滑动，使得从动辊轴405与驱动辊轴406之间的间距得到调整，使得从动辊轴405与驱动辊轴406可以对内部板材进行固定；

之后启动电机6带动传动杆203转动，并使得多个同步轮507发生转动，使得同步轮507带动同步带303移动，其中同步带303在移动时，通过辅助辊205对滑槽301的转动限位下，使得两侧转环3进行自转操作，进而使得在两侧转环3内的组件框架401得到翻转调节，使得组件框架401内部的板材得到翻转，随后启动另一侧的驱动马达503，带动若干驱动辊轴406，使得翻转后的板材排出，从而实现自动对板材的翻板作业，其中通过本申请可以自由安装在不同加工设备外侧，进而实现自动的接收板材翻转并将板材送出的功能，无需人员手动调整板材翻转，优化了板材在多面加工时的效率。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板生产线的翻板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处固定安装有用于翻转板材的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)两侧中部转动连接有转环(3)，两侧所述转环(3)之间固定安装有用于固定板材的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的一侧固定安装有用于驱动板材自动存取的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括有若干安装座(201)，若干所述安装座(201)固定安装在底座(1)上表面四角处，所述安装座(201)内部开设有安装槽(206)，所述安装槽(206)内部均转动安装有同步轮(507)，每侧所述同步轮(507)通过同步带(303)与转环(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述安装座(201)一侧固定安装有轴承座(202)，两个对应的所述轴承座(202)之间共同安装有传动杆(203)，两侧所述传动杆(203)的两端与相邻同步轮(507)固定连接，所述底座(1)上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端与传动杆(203)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述转环(3)外侧开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)上端固定安装有固定块(302)，所述固定块(302)内部固定安装有同步带(303)，所述同步带(303)与相邻同步轮(507)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：每个所述安装座(201)上侧固定安装有扩展架(204)，所述扩展架(204)内部转动安装有辅助辊(205)，所述辅助辊(205)与滑槽(301)限位滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括有组件框架(401)，所述组件框架(401)固定安装在两侧转环(3)之间，所述组件框架(401)内部开设有调节槽(403)，所述调节槽(403)内部滑动安装有滑动架(404)，所述滑动架(404)内部转动安装有若干从动辊轴(405)，所述调节槽(403)内部转动安装有若干驱动辊轴(406)。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述组件框架(401)表面固定安装有若干气缸(402)，所述气缸(402)输出端穿过组件框架(401)与滑动架(404)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板生产线的翻板机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括有扩展罩(501)，所述扩展罩(501)固定安装在组件框架(401)的一侧，若干所述驱动辊轴(406)一端均固定安装有传动轮(502)，每个所述传动轮(502)外侧共同安装有传动带(504)，所述扩展罩(501)内部两侧固定安装有驱动马达(503)，两侧所述驱动马达(503)输出端与相邻传动轮(502)固定连接。