CN219597683U - 一种轧机用辅助换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机辅助工装技术领域，公开了一种轧机用辅助换辊装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧固定连接有设备壳，所述设备壳顶端内壁均转动连接有蜗杆，两侧所述蜗杆左右两侧均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮中心均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆前后两侧均转动连接在底板顶端，每个所述螺纹杆外壁对应设备壳前后两端均螺纹连接有滑块，所述底板顶端对应滑块外侧一端均固定连接有轨道板，所述轨道板内侧一面均设置有滑槽。本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮、螺纹杆、滑块、轨道板以及滑槽等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板内部滑动的两个支架的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。

Description

一种轧机用辅助换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助工装技术领域，尤其涉及一种轧机用辅助换辊装置。

背景技术

轧机的轧辊在使用一段时间后，由于疲劳损伤或出现异常故障等原因，需要定期或不定期更换，以保证产品质量，轧机轧辊的更换时，需要吊装使用过的轧辊下机架。

目前，大多使用临时的枕木或者简易支撑架存放拆卸下的轧辊或者需要更换上修复好的轧辊，然而无法承重不同的轧辊进行更换，以及简易支撑架存在使用不稳固不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机用辅助换辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机用辅助换辊装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧固定连接有设备壳，所述设备壳顶端内壁均转动连接有蜗杆，两侧所述蜗杆左右两侧均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮中心均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆前后两侧均转动连接在底板顶端，每个所述螺纹杆外壁对应设备壳前后两端均螺纹连接有滑块，所述底板顶端对应滑块外侧一端均固定连接有轨道板，所述轨道板内侧一面均设置有滑槽，所述滑块外侧一端分别滑动连接在相应滑槽内部，所述底板前端固定连接有安装块，所述安装块内壁转动连接有输出杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆底端和输出杆底端均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮均通过皮带相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道板内部前后两端均滑动连接有支架，所述支架内侧一端均固定连接在相应滑块外侧一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架顶部内部均设置有圆槽，所述圆槽内部均滑动连接有圆盘，所述圆盘底端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端均固定连接在支架内部对应圆槽底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架顶端均设置有开槽，每个所述支架顶端内部对应开槽四角均设置有限位槽，每个左侧所述开槽相对一端对应限位槽内部均滑动连接有左弧形锁块，每个右侧所述开槽相对一端对应限位槽内部均滑动连接有右弧形锁块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘顶端均固定连接有连接杆，所述连接杆外壁均滑动连接在相应支架顶端，所述连接杆杆体中部转动连接在左弧形锁块右侧，所述左弧形锁块右侧转动连接有右弧形锁块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆顶端均固定连接有顶板，所述顶板四角均设置有支撑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述顶板底部前后两端均固定连接有限位板，所述支架外壁对应限位板底部均设置有凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮、螺纹杆、滑块、轨道板以及滑槽等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板内部滑动的两个支架的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。

2、本实用新型中，通过圆盘、复位弹簧、连接杆、左弧形锁块、右弧形锁块以及顶板等结构之间配合，实现了在支架支撑轧辊时，通过左弧形锁块和右弧形锁块可对其轧辊进行锁定，防止其轧辊脱离支架，提高了支撑时的安全性以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的蜗轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的皮带轮结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的顶板示意图；

图6为本实用新型提出的一种轧机用辅助换辊装置的限位槽示意图。

图例说明：

1、底板；2、设备壳；3、蜗杆；4、蜗轮；5、螺纹杆；6、滑块；7、轨道板；8、滑槽；9、安装块；10、输出杆；11、皮带轮；12、支架；13、圆槽；14、圆盘；15、复位弹簧；16、连接杆；17、开槽；18、限位槽；19、左弧形锁块；20、右弧形锁块；21、顶板；22、支撑轮；23、限位板；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种轧机用辅助换辊装置，包括底板1，底板1顶端左右两侧固定连接有设备壳2，设备壳2顶端内壁均转动连接有蜗杆3，两侧蜗杆3左右两侧均啮合连接有蜗轮4，每个蜗轮4中心均转动连接有螺纹杆5，每个螺纹杆5前后两侧均转动连接在底板1顶端，每个螺纹杆5外壁对应设备壳2前后两端均螺纹连接有滑块6，底板1顶端对应滑块6外侧一端均固定连接有轨道板7，轨道板7内侧一面均设置有滑槽8，滑块6外侧一端分别滑动连接在相应滑槽8内部，底板1前端固定连接有安装块9，安装块9内壁转动连接有输出杆10，通过蜗杆3、蜗轮4、螺纹杆5、滑块6、轨道板7以及滑槽8等结构之间配合，实现了可进行调节轨道板7内部滑动的两个支架12的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性。

蜗杆3底端和输出杆10底端均固定连接有皮带轮11，多个皮带轮11均通过皮带相连，通过转动输出杆10传动与多个皮带轮11和皮带，从而带动多个蜗杆3转动，使其可同时同步调整多组支架12的相应的间距，轨道板7内部前后两端均滑动连接有支架12，支架12内侧一端均固定连接在相应滑块6外侧一端，使其可滑块6可带动支架12移动。

支架12顶部内部均设置有圆槽13，圆槽13内部均滑动连接有圆盘14，圆盘14底端均固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15底端均固定连接在支架12内部对应圆槽13底部，支架12顶端均设置有开槽17，每个支架12顶端内部对应开槽17四角均设置有限位槽18，每个左侧开槽17相对一端对应限位槽18内部均滑动连接有左弧形锁块19，每个右侧开槽17相对一端对应限位槽18内部均滑动连接有右弧形锁块20，圆盘14顶端均固定连接有连接杆16，连接杆16外壁均滑动连接在相应支架12顶端，连接杆16杆体中部转动连接在左弧形锁块19右侧，左弧形锁块19右侧转动连接有右弧形锁块20，通过圆盘14、复位弹簧15、连接杆16、左弧形锁块19、右弧形锁块20以及顶板21等结构之间配合，实现了在支架12支撑轧辊时，通过左弧形锁块19和右弧形锁块20可对其轧辊进行锁定，防止其轧辊脱离支架12，提高了支撑时的安全性以及稳定性。

连接杆16顶端均固定连接有顶板21，顶板21四角均设置有支撑轮22，其支撑轮22的作用为加固轧辊放置时的稳定性，每个顶板21底部前后两端均固定连接有限位板23，支架12外壁对应限位板23底部均设置有凹槽24，在顶板21移动时带动限位板23滑动在凹槽24内部，使其加固该结构的稳定性。

工作原理：首先，通过蜗杆3两侧蜗轮4为一组，该设备显现两组，其对应的一组中可支撑两个轧辊，对应轧机中的轧辊一组两个，可根据需要在生产时可双数进行调整数量，且在此后续描述均描述一组，或一组中的一排结构，通过正或反向转动蜗杆3带动蜗轮4，通过蜗轮4带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5带动相应两侧的滑块6移动，通过滑块6带动支架12，即调整支架12在轨道板7内部的间距，从而可支撑不同长度的轧辊，以及通过蜗轮4与蜗杆3之间的自锁功能使其支撑时更加稳定，并且滑块6滑动在滑槽8内部支架12滑动在轨道板7内部，多重限位，使其调节时更加稳定，完成了可进行调节轨道板7内部滑动的两个支架12的间距，使其可对多种大小的轧辊进行支撑，提高了该设备的实用性，通过将轧辊从上方放入顶板21顶部，其左弧形锁块19和右弧形锁块20的顶部间距足以轧辊两侧驱动轴放入，通过在放入后，其重力向下作用力与顶板21，通过顶板21作用力与连接杆16向下移动，通过连接杆16带动左弧形锁块19和右弧形锁块20相对一端向下移动，其相背一端滑动在限位槽18内，同时通过连接杆16作用力与圆盘14向下移动，通过圆盘14作用力与复位弹簧15使其压缩，在复位弹簧15块压缩至极限时其左弧形锁块19和右弧形锁块20底部忒和开槽17内部，使其左弧形锁块19和右弧形锁块20支撑连接杆16对其限位，并且左弧形锁块19和右弧形锁块20顶部闭合，将轧辊锁在内部，从而提高了轧辊在放置在支架12顶端时具有稳定性，以及防止其掉落，通过需要拿出时，通过吊机设备将轧辊吊起，其需要从轧辊两侧起吊，并缓慢向上移动，其复位弹簧15向上移动带动圆盘14，通过圆盘14带动连接杆16向上移动，通过连接杆16带动左弧形锁块19和右弧形锁块20移动，其相对处脱离开槽17，同时连接杆16带动顶板21向上移动，此时左弧形锁块19和右弧形锁块20顶部已经打开，轧辊即可脱离该支架12，完成了在支架12支撑轧辊时，通过左弧形锁块19和右弧形锁块20可对其轧辊进行锁定，防止其轧辊脱离支架12，提高了支撑时的安全性以及稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧机用辅助换辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左右两侧固定连接有设备壳(2)，所述设备壳(2)顶端内壁均转动连接有蜗杆(3)，两侧所述蜗杆(3)左右两侧均啮合连接有蜗轮(4)，每个所述蜗轮(4)中心均转动连接有螺纹杆(5)，每个所述螺纹杆(5)前后两侧均转动连接在底板(1)顶端，每个所述螺纹杆(5)外壁对应设备壳(2)前后两端均螺纹连接有滑块(6)，所述底板(1)顶端对应滑块(6)外侧一端均固定连接有轨道板(7)，所述轨道板(7)内侧一面均设置有滑槽(8)，所述滑块(6)外侧一端分别滑动连接在相应滑槽(8)内部，所述底板(1)前端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)内壁转动连接有输出杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述蜗杆(3)底端和输出杆(10)底端均固定连接有皮带轮(11)，多个所述皮带轮(11)均通过皮带相连。

3.根据权利要求1所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述轨道板(7)内部前后两端均滑动连接有支架(12)，所述支架(12)内侧一端均固定连接在相应滑块(6)外侧一端。

4.根据权利要求3所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述支架(12)顶部内部均设置有圆槽(13)，所述圆槽(13)内部均滑动连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)底端均固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)底端均固定连接在支架(12)内部对应圆槽(13)底部。

5.根据权利要求3所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述支架(12)顶端均设置有开槽(17)，每个所述支架(12)顶端内部对应开槽(17)四角均设置有限位槽(18)，每个左侧所述开槽(17)相对一端对应限位槽(18)内部均滑动连接有左弧形锁块(19)，每个右侧所述开槽(17)相对一端对应限位槽(18)内部均滑动连接有右弧形锁块(20)。

6.根据权利要求4所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述圆盘(14)顶端均固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)外壁均滑动连接在相应支架(12)顶端，所述连接杆(16)杆体中部转动连接在左弧形锁块(19)右侧，所述左弧形锁块(19)右侧转动连接有右弧形锁块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：所述连接杆(16)顶端均固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)四角均设置有支撑轮(22)。

8.根据权利要求7所述的一种轧机用辅助换辊装置，其特征在于：每个所述顶板(21)底部前后两端均固定连接有限位板(23)，所述支架(12)外壁对应限位板(23)底部均设置有凹槽(24)。