CN113016566A - 一种移动式基质自动填装装置及其操作方法 - Google Patents

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杨有刚
邱盺洋
马熙
张彦钦
卢亚琼
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
    • A01G24/60—Apparatus for preparing growth substrates or culture media

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

本发明公开了一种移动式基质自动填装装置及其操作方法，属于无土栽培中的枕式基质袋生产技术领域，该设备在料仓的底部设有定料盒，所述定料盒的上方设有料仓封口板，定料盒在料仓底部装满料以后，由链轮拨动固定在料仓封口板上的链条，所述链条上设有链轮使定料盒沿着导向槽离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具的正上方，落料。本发明还公开了一种移动式基质自动填装装置的操作方法。本发明的移动式基质自动填装装置在料仓的底部设有定料盒，所述定料盒容积根据所制作基质袋的大小确定，提高了工作可靠性，具有定料准确、操作方便的特点，适合推广应用。

Description

一种移动式基质自动填装装置及其操作方法
技术领域
本发明属于无土栽培中的枕式基质袋生产技术领域，涉及一种移动式基质自动填装装置 及其操作方法。
背景技术
随着我国农业化的不断发展，现有的栽培技术也在不断提高，而进行栽培工作时需要使 用到栽培基质袋，而栽培基质袋在生产时需要使用到基质自动填装装置。现有技术中的基质 自动填装装置，实用新型名称：一种移动式基质自动填装装置，申请日：申请日：2019.12.06， 该实用新型公开了一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机， 所述机架的左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓，所述机架的右侧上端安装 有定料叉，且机架的右侧内部安装有定料链轮，所述定料叉的下端安装有封口板，且封口板 与机架相连接，所述机架的内部安装有基质袋成型模具，且机架的内侧下端固定连接有撑袋 板，并且撑袋板与基质袋成型模具下端相连接。该移动式基质自动填装装置，整体装置实现 了自动化的工作特征，同时其结构简单、紧凑、尺寸小、重量轻、价格低，并且生产的材料 具有较好的环保功能，其以可降解、无毒等塑料薄膜作为基质袋材料，同时可以实现热封。
但是，该实用新型所采取的定料、落料方法和装置，其定料和落料过程,是由定料链轮 的正反转,拨动定料叉和料仓封口板往复移动实现的。但是，无论是料仓上部的基质料落入 料仓下部空间实现定料,还是基质料由料仓下部空间落入成型模具中，定料和料仓封口板的 开合都需要时间，导致更多基质料落入成型模具中，使定料不准确的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种移动式基质自动填装装置及其操作方 法。
其技术方案如下：
一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机，所述机架的 左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓7，在料仓的底部设有定料盒1，所述 定料盒1的上方设有料仓封口板2，定料盒1在料仓底部装满料以后，由链轮拨动固定在料 仓封口板2上的链条3，所述链条3上设有链轮6，使定料盒1沿着导向槽4离开料仓底部， 移动到其下方的基质袋成型模具5的正上方，落料。
进一步，所述定料盒1的容积根据所制作基质袋的大小确定。
本发明所述移动式基质自动填装装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤1、定料盒1在料仓底部装满料以后，由链轮拨动固定在料仓封口板2上的链条3， 所述链条3上设有链轮6，使定料盒1沿着导向槽4离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具5的正上方，落料；
步骤2、定料盒1离开料仓的底部的过程中，其后端的料仓封口板，同时封住料仓底部， 定料盒1落料入成型模具5以后，链轮6反向转动，使固定在封口板上的链条3带动定料盒 1返回料仓的底部位置，进行下一个循环。
本发明的有益效果：
本发明的移动式基质自动填装装置在料仓的底部设有定料盒，所述定料盒容积根据所制 作基质袋的大小确定，提高了工作可靠性，具有定料准确、操作方便的特点，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明移动式基质自动填装装置的定料盒的结构示意图；
图2为定料盒离开料仓底部后的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1、图2，一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机，所述机架的左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓，在料仓的底部设有定料盒1，所述定料盒1的上方设有料仓封口板2，定料盒1在料仓底部装满料以后，由链 轮拨动固定在料仓封口板2上的链条3，所述链条3上设有链轮6，使定料盒1沿着导向槽 4离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具5的正上方，落料。
本发明所述移动式基质自动填装装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤1、定料盒1在料仓7底部装满料以后，由链轮拨动固定在料仓封口板2上的链条 3，所述链条3上设有链轮6，使定料盒1沿着导向槽4离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具5的正上方，落料；
步骤2、定料盒1离开料仓的底部的过程中，其后端的料仓封口板，同时封住料仓底部， 定料盒1落料入成型模具5以后，链轮6反向转动，使固定在封口板上的链条3带动定料盒 1返回料仓的底部位置，进行下一个循环。
所述定料盒1的容积根据所制作基质袋的大小确定。
基质自动填装机制作的基质袋规格大小,即长(L)*宽(W)*高(h)有多种，例如：(1)(300、600、1000)×300×200；(2)(300、600、1000)×250×160；(3)(300、600、1000) ×200×160；(4)(300、600、1000)×200×100。在料仓出料口尺寸不变的情况下，为了 适应基质袋规格大小，根据不同大小基质袋的容积，保持定料盒宽(W)始终不变，而只改 变其长度(L)或者高度(h)。例如：长度为1000mm的基质袋，定料盒长度取950mm(短点 防止溢料)；长度为600mm的基质袋，定料盒长度取570mm；长度为300mm的基质袋，定 料盒长度取285mm。以上3种长度的基质袋，高度h分别取：205mm、135mm、110mm、 70mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本 技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化 或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机，所述机架的左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓，其特征在于：在料仓的底部设有定料盒(1)，所述定料盒(1)的上方设有料仓封口板(2)，定料盒(1)在料仓底部装满料以后，由链轮拨动固定在料仓封口板(2)上的链条(3)，所述链条(3)上设有链轮(6)使定料盒(1)沿着导向槽(4)离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具(5)的正上方，落料。
2.根据权利要求1所述的移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述定料盒(1)的容积根据所制作基质袋的大小确定。
3.一种权利要求1所述移动式基质自动填装装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、定料盒(1)在料仓底部装满料以后，由链轮拨动固定在料仓封口板(2)上的链条(3)，所述链条(3)上设有链轮(6)使定料盒(1)沿着导向槽(4)离开料仓底部，移动到其下方的基质袋成型模具(5)的正上方，落料；
步骤2、定料盒(1)离开料仓的底部的过程中，其后端的料仓封口板，同时封住料仓底部，定料盒(1)落料入成型模具(5)以后，链轮(6)反向转动，使固定在封口板上的链条带动定料盒返回料仓底部位置，进行下一个循环。
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