CN220164215U - 一种快速装填物料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速装填物料装置，包括外框、料仓、装填结构和旋转结构，所述料仓连接有下料管；所述旋转机构设置在所述外框内；所述装填结构设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的所述装填结构的下方；至少两个所述装填结构设于所述料仓的下方，所述装填结构包括预填仓、设于所述预填仓上的活塞和设于所述预填仓下部的下料抽阀，所述下料管与所述预填仓连接；所述预填仓还与所述旋转结构连接，所述旋转结构能够带动所述预填仓、料仓和下料管水平旋转。采用本实用新型的实施例，通过活塞将预填仓内的物料推入下方的匣钵，并驱动旋转结构带动装填结构水平旋转，能够加快装填物料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料装填装置技术领域，尤其涉及一种快速装填物料装置。
背景技术
装填物料装置是将产品按预设量填充到包装容器内的装置。目前，市场上的装填物料装置包括料仓、下料管和下料抽阀，所述料仓与下料管相连，下料管内设置带有螺旋纹的固定杆，下料管的下部设有下料抽阀。当生产线上的匣钵移动到下料管的下方时，下料抽阀被移开，物料从料仓沿着螺旋输送机构挤压至匣钵中。
现有的装填物料装置中，物料螺旋转动挤压下料，而且该装填物料装置只有一个下料管，装填物料的速度较慢，且下料精度低，需要多次下料反复称重，导致装填物料的时间较长，影响企业的生产进程。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供了一种快速装填物料装置，通过活塞将预填仓内的物料推入下方的匣钵，并驱动旋转结构带动装填结构水平旋转，能够缩短装填物料的时间。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速装填物料装置，包括外框、料仓、装填结构和旋转结构，所述料仓连接有下料管；所述旋转结构设置在所述外框内；
所述装填结构设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的所述装填结构的下方；
至少两个所述装填结构设于所述料仓的下方，所述装填结构包括预填仓、设于所述预填仓上的活塞和设于所述预填仓下部的下料抽阀，所述下料管与所述预填仓连接；
所述预填仓还与所述旋转结构连接，所述旋转结构能够带动所述预填仓、料仓和下料管水平旋转。
作为上述方案的改进，所述活塞包括设于所述预填仓上端的气缸、设于所述气缸内的活塞杆和位于所述预填仓内的推板，所述活塞杆能够驱动所述推板向下移动。
作为上述方案的改进，所述活塞杆的长度大于所述预填仓的高度。
作为上述方案的改进，所述旋转结构包括旋转盘、旋转支撑轮和位于所述旋转盘中心的旋转电机，所述外框的两侧设有支撑板，所述旋转支撑轮设于所述支撑板上，所述旋转盘与所述旋转支撑轮抵接，所述旋转盘设有容纳孔，所述预填仓穿过所述容纳孔与所述旋转盘固定连接。
作为上述方案的改进，所述容纳孔在所述旋转盘上周向分布，所述装填结构分别设于对应的所述容纳孔中。
作为上述方案的改进，所述预填仓与下料管的连接处设有截料阀，所述截料阀能够限制物料进入所述预填仓。
作为上述方案的改进，所述下料抽阀上设有称重结构，所述称重结构包括称重传感器和位于所述称重传感器外侧的称重模块。
作为上述方案的改进，所述预填仓的下端两侧设有吸尘模块，匣钵的左右两端的长度小于两侧的所述吸尘模块之间的距离。
作为上述方案的改进，所述快速装填物料装置还包括升降台，所述升降台设于生产线的下方，能够带动匣钵上下移动。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型所述的快速装填物料装置，包括料仓、装填结构和旋转结构，所述装填结构设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的装填结构的下方，所述预填仓穿过所述旋转结构并与所述旋转结构连接，所述旋转结构能够带动所述预填仓和下料管绕着所述料仓水平旋转，当所述预填仓内的物料被所述活塞压下并装入匣钵时，此时已装物料的匣钵沿着生产线向前移动，下一个匣钵移动到上一个匣钵的位置，同时，所述旋转结构驱动已灌入物料的所述预填仓旋转至上一个所述预填仓的位置上，对下一个匣钵进行装填，能够缩短装填物料的时间。
附图说明
图1是本实用新型所述的快速装填物料装置的实施例处于未装填物料状态的结构示意图；
图2是本实用新型所述的快速装填物料装置的实施例处于正在装填物料状态的结构示意图；
图3是本实用新型所述的快速装填物料装置的实施例的俯视图；
图4是图1的A部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1～图2，本实用新型提供了一种快速装填物料装置，包括外框1、料仓2、装填结构3、旋转结构4和升降台5，所述料仓2设于所述装填结构3的上方并通过下料管与所述装填结构3连接，所述旋转结构4横向设置在所述外框1内，物料从所述料仓2中通过下料管流入所述装填结构3中，以使物料能够提前进入所述装填结构3。
所述装填结构3设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的所述装填结构3的下方，与所述装填结构3对齐，方便所述装填结构3下料。
至少两个所述装填结构3设于所述料仓2的下方，所述装填结构3包括预填仓31、设于所述预填仓31上的活塞32和设于所述预填仓31下部的下料抽阀33，物料能够预先进入所述预填仓31，并通过所述活塞32将物料压入匣钵装填。所述预填仓中装入物料需要一定的时间，在某一预填仓31通过所述活塞32进行装填物料的过程中，另外的所述预填仓31可以同步进行加料和称量操作。所述装填结构3交替进行灌料和下料的步骤，提高装填物料的效率，缩短装填时间，达到更快装填物料的效果。
所述预填仓31穿过所述旋转结构4并与所述旋转结构4连接，所述旋转结构4能够带动所述预填仓31、下料管和料仓2水平旋转，当所述预填仓31内的物料被所述活塞32压下并装入匣钵时，此时已装物料的匣钵下降并沿着生产线向前移动，下一个匣钵移动到上一个匣钵的位置，同时，所述旋转结构4驱动已装填好物料的所述预填仓31旋转至上一个所述预填仓31的位置上，对下一个匣钵进行装填。
本实用新型所述的快速装填物料装置，包括料仓2、装填结构3和旋转结构4，所述装填结构3设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的装填结构3的下方，所述预填仓31穿过所述旋转结构4并与所述旋转结构4连接，所述旋转结构4能够带动所述预填仓31、下料管和料仓2水平旋转，当所述预填仓31内的物料被所述活塞32压下并装入匣钵时，此时已装物料的匣钵沿着生产线向前移动，下一个匣钵移动到上一个匣钵的位置，同时，所述旋转结构4驱动已灌入物料的所述预填仓31旋转至上一个所述预填仓31的位置上，对下一个匣钵进行装填，能够缩短装填物料的时间。
所述活塞32包括设于所述预填仓31上端的气缸321、设于所述气缸321内的活塞杆322和位于所述预填仓31内的推板323，所述活塞杆322能够驱动所述推板323向下移动，所述活塞杆322能够在所述气缸321中来回移动，并能驱动所述推板323在所述预填仓31中将物料推出。所述推板323的大小略小于所述预填仓31的水平截面的大小，能够将黏附在所述预填仓31内壁的物料尽可能地推出，进行快速装填。
所述预填仓31与下料管的连接处设有截料阀34，所述截料阀34能够限制物料进入所述预填仓31。所述预填仓31与下料管的连接处设有截料阀34，所述截料阀34能够阻挡物料进入所述预填仓31内。当所述截料阀34打开时，物料从所述料仓2沿下料管灌入所述预填仓31内，此时所述下料抽阀33处于关闭状态，避免物料掉落；当所述下料抽阀33打开，所述活塞32驱动所述推板323将物料向下压入匣钵中，此时所述截料阀34处于关闭状态。
具体的，所述活塞杆322的长度大于所述预填仓31的高度，当所述活塞杆322向下移动时，驱动所述推板323向下移动，将物料装填到匣钵里。当物料为固体颗粒，由于所述活塞杆322的长度大于所述预填仓31的高度，所述推板323能够将物料推入匣钵中，并伸入匣钵内将固体物料压平，避免物料在移动时向外撒漏。
参见图3，所述旋转结构4包括旋转盘41、旋转支撑轮42和位于所述旋转盘41中心的旋转电机43，所述外框1的两侧设有支撑板11，所述旋转支撑轮42设于所述支撑板11上，所述旋转盘41与所述旋转支撑轮42抵接，所述旋转盘41设有容纳孔411，所述预填仓31穿过所述容纳孔411与所述旋转盘41固定连接，所述旋转支撑轮42设于所述支撑板11上，所述旋转盘41与所述旋转支撑轮42抵接，通过所述旋转电机43驱动所述旋转盘41旋转，以使所述预填仓31能够交替装填物料，缩短装填物料的时间。
所述容纳孔411在所述旋转盘41上周向分布，所述装填结构3分别设于对应的所述容纳孔411中。优选地，所述容纳孔411设有四个，四个所述装填结构3分别插入所述容纳孔411中，但不限于此。当其中一个所述预填仓31下端的下料抽阀33开启，物料被推入匣钵中，并通过所述推板323压平匣钵内的物料，然后所述活塞杆322带动所述推板323回到所述预填仓31的顶部，关闭所述下料抽阀33，打开所述截料阀34，向所述预填仓31灌入物料；同时，所述旋转电机43驱动所述旋转盘41转动，使得已装好物料的所述预填仓31旋转至上一个所述预填仓31的位置上，下一个匣钵沿着生产线移动至已装好物料的所述预填仓31的下方，打开所述下料抽阀33对下一个空的匣钵进行装填，这样能够节省装填物料的时间，从而加快物料装填的速度，有利于企业扩大生产规模。
参见图4，所述下料抽阀33上设有称重结构35，所述称重结构35包括称重传感器351和位于所述称重传感器351外侧的称重模块352。由于需要控制装入匣钵的物料重量，当所述下料抽阀33关闭时，物料从所述料仓2进入所述预填仓31内，所述称重传感器351将物料的重量传到所述称重模块352上，若物料的质量到达预定值时，所述截料阀34关闭，阻挡物料进入预填仓31中。
所述预填仓31的下端两侧设有吸尘模块311，匣钵的左右两端的长度小于两侧的所述吸尘模块311之间的距离。匣钵通过所述升降台5在所述预填仓31的下方移动，若物料为固体颗粒，当所述升降台5向上抬起匣钵时，所述活塞32快速推动物料压入匣钵，小部分的物料向外扬起，造成物料混入外界空气中，容易污染周围的空气，设置所述吸尘模块311能够将扩散到空气中的粉尘吸走。
所述快速装填物料装置还包括升降台5，所述升降台5设于生产线的下方，能够带动匣钵上下移动，所述升降台5位于所述预填仓31的下方，当匣钵移动至所述升降台5的上方时，所述升降台向上移动带动匣钵上移，靠近所述预填仓31，打开所述下料抽阀33使得物料能够装入匣钵内；当装填物料完毕，所述升降台5向下移动，带动匣钵下移到生产线上，生产线上的辊轮带动匣钵向前移动。将匣钵上升至所述装填结构3的下方，能够保证匣钵与预填仓31的底部贴紧，避免物料从所述装填结构3下落时向外飞溅，导致匣钵内的物料减少，影响装填的稳定性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种快速装填物料装置，其特征在于，包括外框、料仓、装填结构和旋转结构，所述料仓连接有下料管；所述旋转结构设置在所述外框内；
所述装填结构设于生产线上方，匣钵能够沿着生产线移动至对应的所述装填结构的下方；
至少两个所述装填结构设于所述料仓的下方，所述装填结构包括预填仓、设于所述预填仓上的活塞和设于所述预填仓下部的下料抽阀，所述下料管与所述预填仓连接；
所述预填仓还与所述旋转结构连接，所述旋转结构能够带动所述预填仓、料仓和下料管水平旋转。
2.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述活塞包括设于所述预填仓上端的气缸、设于所述气缸内的活塞杆和位于所述预填仓内的推板，所述活塞杆能够驱动所述推板向下移动。
3.根据权利要求2所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述活塞杆的长度大于所述预填仓的高度。
4.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述旋转结构包括旋转盘、旋转支撑轮和位于所述旋转盘中心的旋转电机，所述外框的两侧设有支撑板，所述旋转支撑轮设于所述支撑板上，所述旋转盘与所述旋转支撑轮抵接，所述旋转盘设有容纳孔，所述预填仓穿过所述容纳孔与所述旋转盘固定连接。
5.根据权利要求4所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述容纳孔在所述旋转盘上周向分布，所述装填结构分别设于对应的所述容纳孔中。
6.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述预填仓与下料管的连接处设有截料阀，所述截料阀能够限制物料进入所述预填仓。
7.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述下料抽阀上设有称重结构，所述称重结构包括称重传感器和位于所述称重传感器外侧的称重模块。
8.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，所述预填仓的下端两侧设有吸尘模块，匣钵的左右两端的长度小于两侧的所述吸尘模块之间的距离。
9.根据权利要求1所述的快速装填物料装置，其特征在于，还包括升降台，所述升降台设于生产线的下方，能够带动匣钵上下移动。
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