CN211793399U - 一种移动式基质自动填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机，所述机架的左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓，所述机架的右侧上端安装有定料叉，且机架的右侧内部安装有定料链轮，所述定料叉的下端安装有封口板，且封口板与机架相连接，所述机架的内部安装有基质袋成型模具，且机架的内侧下端固定连接有撑袋板，并且撑袋板与基质袋成型模具下端相连接。该移动式基质自动填装装置，整体装置实现了自动化的工作特征，同时其结构简单、紧凑、尺寸小、重量轻、价格低，并且生产的材料具有较好的环保功能，其以可降解、无毒等塑料薄膜作为基质袋材料，同时可以实现热封。

Description

一种移动式基质自动填装装置

技术领域

本实用新型涉及基质袋生产技术领域，具体为一种移动式基质自动填装装置。

背景技术

随着我国农业化的不断发展，现有的栽培技术也在不断提高，而进行栽培工作时需要使用到栽培基质袋，而栽培基质袋在生产时需要使用到基质自动填装装置，但是现有的基质自动填装装置还存在一定的缺陷，就比如：

现有的基质自动填装装置结构复杂，体积过大，导致其生产成本增加，同时现有的基质自动填装装置大多为固定式的，其无法根据需要进行随处移动，同时现有的生产材料不够环保，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有自动填装装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式基质自动填装装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，体积过大，导致其生产成本增加，同时现有的基质自动填装装置大多为固定式的，其无法根据需要进行随处移动，同时现有的生产材料不够环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式基质自动填装装置，包括机架、定料叉、合模链轮和变速电机，所述机架的左端安装有合模链式齿条，且机架的上端设置有料仓，所述机架的右侧上端安装有定料叉，且机架的右侧内部安装有定料链轮，所述定料叉的下端安装有封口板，且封口板与机架相连接，所述机架的内部安装有基质袋成型模具，且机架的内侧下端固定连接有撑袋板，并且撑袋板与基质袋成型模具下端相连接，所述机架的内部安装有撑膜叉，且机架的右端安装有定料导向支架，并且定料导向支架与定料叉相连接，所述合模链轮安装在机架的内部中端，且机架的内部下端固定连接有送袋链轮，并且送袋链轮的右端安装有变速电机，所述变速电机的外表面安装有第一传送带，且第一传送带与送袋链轮相连接，所述定料链轮的外侧安装有第二传送带，且第二传送带与变速电机的输出端相连接。

优选的，所述料仓正视呈倒置梯形状结构，且料仓的内侧设置有搅拌轮，并且搅拌轮通过第一传送带与料仓的内表面构成转动结构。

优选的，所述封口板和定料叉均与定料链轮构成啮合结构，且封口板与料仓的下端面构成滑动结构。

优选的，所述撑袋板均匀分布在机架的下端内表面，且撑袋板的上端面与基质袋成型模具的下端面相贴合，并且撑袋板上端呈中空状结构。

优选的，所述送袋链轮的外表面与合模链轮的外表面相贴合，且送袋链轮的直径小于合模链轮的直径，并且送袋链轮通过第一传送带与机架的内表面构成转动结构

优选的，所述第二传送带呈“X”形状结构，且第二传送带与第一传送带呈交错状分布，并且第一传送带关于变速电机的中心点对称设置有2个，同时2个第一传送带的长度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式基质自动填装装置；

1.整体装置实现了自动化的工作特征，同时其结构简单、紧凑、尺寸小、重量轻、价格低，并且生产的材料具有较好的环保功能，其以可降解、无毒等塑料薄膜作为基质袋材料，同时可以实现热封；

2.设置有基质袋成型模具结构，其内部结构类似一个眼睛盒，分为可开合的上下对称的2部分，下半部分无底，以便基质袋成型后，以向下漏出的方式卸袋，上半部分通过压模链轮旋转180°，压料、成型、封口，保证了整体装置的实用性；

3.设置有可活动的机架，由于整体装置结构简单，体积较小，使用者可根据需要推动整体装置进行随处移动，进而通过预设的滚轮实现整体装置的随处移动，满足了不同使用者的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二传送带正剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、合模链式齿条；3、料仓；301、搅拌轮；4、定料叉；5、定料链轮；6、封口板；7、基质袋成型模具；8、撑袋板；9、撑膜叉；10、定料导向支架；11、合模链轮；12、送袋链轮；13、变速电机；14、第一传送带；15、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式基质自动填装装置，包括机架1、合模链式齿条2、料仓3、定料叉4、定料链轮5、封口板6、基质袋成型模具7、撑袋板8、撑膜叉9、定料导向支架10、合模链轮11、送袋链轮12、变速电机13、第一传送带14和第二传送带15，机架1的左端安装有合模链式齿条2，且机架1的上端设置有料仓3，机架1的右侧上端安装有定料叉4，且机架1的右侧内部安装有定料链轮5，定料叉4的下端安装有封口板6，且封口板6与机架1相连接，机架1的内部安装有基质袋成型模具7，且机架1的内侧下端固定连接有撑袋板8，并且撑袋板8与基质袋成型模具7下端相连接，机架1的内部安装有撑膜叉9，且机架1的右端安装有定料导向支架10，并且定料导向支架10与定料叉4相连接，合模链轮11安装在机架1的内部中端，且机架1的内部下端固定连接有送袋链轮12，并且送袋链轮12的右端安装有变速电机13，变速电机13的外表面安装有第一传送带14，且第一传送带14与送袋链轮12相连接，定料链轮5的外侧安装有第二传送带15，且第二传送带15与变速电机13的输出端相连接。

料仓3正视呈倒置梯形状结构，且料仓3的内侧设置有搅拌轮301，并且搅拌轮301通过第一传送带14与料仓3的内表面构成转动结构，让变速电机13转动的同时，可通过输出端的第一传送带14带动搅拌轮301对其内侧的物料进行混合工作，同时避免其发生堵塞的现象；

封口板6和定料叉4均与定料链轮5构成啮合结构，且封口板6与料仓3的下端面构成滑动结构，让定料链轮5发生转动的同时，可带动相啮合的2个封口板6和定料叉4同步进行位置调节滑动；

撑袋板8均匀分布在机架1的下端内表面，且撑袋板8的上端面与基质袋成型模具7的下端面相贴合，并且撑袋板8上端呈中空状结构，通过均匀分布的撑袋板8，可让基质袋成型模具7内部的材料成型后实现向下漏袋、卸袋的操作；

送袋链轮12的外表面与合模链轮11的外表面相贴合，且送袋链轮12的直径小于合模链轮11的直径，并且送袋链轮12通过第一传送带14与机架1的内表面构成转动结构，让送袋链轮12转动的同时可带动外侧接触的合模链轮11同步进行圆周转动；

第二传送带15呈“X”形状结构，且第二传送带15与第一传送带14呈交错状分布，并且第一传送带14关于变速电机13的中心点对称设置有2个，同时2个第一传送带14的长度不同，通过2组第一传送带14和第二传送带15，让变速电机13可同时带动定料链轮5和合模链轮11同步进行转动。

工作原理：在使用该移动式基质自动填装装置时，根据图1-3，首先，将塑料薄膜卷筒挂在机架1后的挂架上，因为膜宽1200mm，而机架1宽度较小，所以，薄膜两端需要折叠一定宽度，然后将薄膜经过撑膜叉9，铺设在打开的基质袋成型模具7上方约10mm处，基质袋成型模具7约8mm宽的边沿上装配有脉冲熔切式热封系统（其为现有技术，未设计绘图），然后开启自动控制模式，此时定料链轮5在电磁离合器作用下逆时针方向转动，带动定料叉4左移插入料仓3下部的槽中，同时封口板6右移打开出料口给基质袋成型模具7装料，直至装料完成（即定料叉4和封口板6之间的料全部落下）后，电磁离合器脱离，定料链轮5停转，送袋链轮12（逆时针方向）开始转动，链条推动基质袋成型模具7在其下方固定不动的撑袋板8上左移一段距离（目的是铺设在基质袋成型模具7上的膜长大于625mm的模具+封边+转轴等的宽度），然后，固定在基质袋成型模具7上的合模链轮11与固定在机架1上的合模链式齿条2开始啮合，合模链轮11在合模链式齿条2上滚动，带动基质袋成型模具7左半部分顺时针方向旋转，而基质袋成型模具7左半部分与右半部分合拢、压料成型、三面热封（脉冲熔切式热封同时完成切割）、成袋，送袋链轮12左移（即基质袋成型模具7左移）约650mm后，送袋链轮12与链条脱离不再转动，但模具下边的送袋链轮12继续推动成型模具左移，这时基质袋成型模具7中的基质袋失去下方撑袋板8的限制，向下漏袋、卸袋，送袋链轮12按顺时针方向开始转动，链条推动成型基质袋成型模具7右移，并通过撑膜叉9的下方，回到料仓3的下方，开始新的循环。

工作一个循环，变速电机13正反向转动各一次，三个皮带轮每个都配有一个电磁离合器，变速电机13顺时针方向转动时，搅拌轮301顺时针转动，同时，送袋链轮12顺时针转动带动链条推动基质袋成型模具7右移，回到料仓3的下方后，搅拌轮301和送袋链轮12停转，定料链轮5逆时针方向转动（电机顺时针，交叉圆带变向），打开下料口下料，同时定料叉4左移插入料仓3，定料链轮5停转下料，变速电机13逆时针方向转动时，料仓3下料完成后，定料链轮5顺时针方向（电机逆时针）转动，定料叉4右移从料仓3中抽出，同时关闭下料口，定料链轮5停转，送袋链轮12逆时针转动带动链条推动基质袋成型模具7左移，同时搅拌轮301逆时针转动，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种移动式基质自动填装装置，包括机架（1）、定料叉（4）、合模链轮（11）和变速电机（13），其特征在于：所述机架（1）的左端安装有合模链式齿条（2），且机架（1）的上端设置有料仓（3），所述机架（1）的右侧上端安装有定料叉（4），且机架（1）的右侧内部安装有定料链轮（5），所述定料叉（4）的下端安装有封口板（6），且封口板（6）与机架（1）相连接，所述机架（1）的内部安装有基质袋成型模具（7），且机架（1）的内侧下端固定连接有撑袋板（8），并且撑袋板（8）与基质袋成型模具（7）下端相连接，所述机架（1）的内部安装有撑膜叉（9），且机架（1）的右端安装有定料导向支架（10），并且定料导向支架（10）与定料叉（4）相连接，所述合模链轮（11）安装在机架（1）的内部中端，且机架（1）的内部下端固定连接有送袋链轮（12），并且送袋链轮（12）的右端安装有变速电机（13），所述变速电机（13）的外表面安装有第一传送带（14），且第一传送带（14）与送袋链轮（12）相连接，所述定料链轮（5）的外侧安装有第二传送带（15），且第二传送带（15）与变速电机（13）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述料仓（3）正视呈倒置梯形状结构，且料仓（3）的内侧设置有搅拌轮（301），并且搅拌轮（301）通过第一传送带（14）与料仓（3）的内表面构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述封口板（6）和定料叉（4）均与定料链轮（5）构成啮合结构，且封口板（6）与料仓（3）的下端面构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述撑袋板（8）均匀分布在机架（1）的下端内表面，且撑袋板（8）的上端面与基质袋成型模具（7）的下端面相贴合，并且撑袋板（8）上端呈中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述送袋链轮（12）的外表面与合模链轮（11）的外表面相贴合，且送袋链轮（12）的直径小于合模链轮（11）的直径，并且送袋链轮（12）通过第一传送带（14）与机架（1）的内表面构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种移动式基质自动填装装置，其特征在于：所述第二传送带（15）呈“X”形状结构，且第二传送带（15）与第一传送带（14）呈交错状分布，并且第一传送带（14）关于变速电机（13）的中心点对称设置有2个，同时2个第一传送带（14）的长度不同。

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