CN217098474U - 一种冲击强度高的注塑件上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击强度高的注塑件上料设备，涉及注塑件加工技术领域，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的另一侧外壁固定安装有凸轮随动器，所述凸轮随动器的外壁滑动连接有移动框，本实用新型中，通过第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块分三次对注塑件进行提升，和传统的通过振动盘进行上料相比，该设备能够对一些体积较大的注塑件进行上料，也不用担心机器节奏过快导致的注塑件滑落，物料变更时，也不需要对装置重新调整。

Description

一种冲击强度高的注塑件上料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种冲击强度高的注塑件上料设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

目前，注塑件的上料装置大都通过振动盘进行上料，但振动盘上料只能够对一些体积较小的注塑件进行上料，实用性低，且振动盘稳定性交低，当机器节奏过快会导致零件从振盘滑落，同时物料变更时，也需要重新修整盘面并重调底盘。

因此，发明一种冲击强度高的注塑件上料设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲击强度高的注塑件上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲击强度高的注塑件上料设备，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的另一侧外壁固定安装有凸轮随动器，所述凸轮随动器的外壁滑动连接有移动框，所述机箱的内壁两侧均固定连接有滑杆，所述移动框与滑杆滑动连接，所述移动框的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块；

所述机箱的顶部外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有料盘，所述机箱的顶部外壁两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧壁均固定连接有第一置料块、第二置料块、第三置料块，所述第三置料块的外壁固定安装有底板，所述底板的左侧转动连接有主动轴，所述主动轴的外壁固定套接有主动轮，所述底板的左侧转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定套接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外壁均固定套接有输送带，所述主动轴与传动轴通过同步带传动连接。

优选的，所述机箱的内壁固定安装有隔板，所述蜗杆与隔板转动连接，所述传动轴远离转盘的一端与机箱的内壁转动连接。

优选的，所述料盘的底部内壁倾斜设置。

优选的，所述第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块的顶部外壁均倾斜设置，所述第二顶升块位于第一顶升块与第三顶升块之间，所述第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块的高度依次增长，所述第一置料块、第二置料块、第三置料块的顶部外壁均倾斜设置，所述第一置料块位于第二置料块与第三置料块之间，所述第一置料块、第二置料块、第三置料块的高度依次增长，所述第一顶升块与第一置料块滑动连接，所述第一顶升块位于料盘的内部，所述第二顶升块位于第二置料块与第一置料块之间，所述第三顶升块位于第三置料块与第二置料块之间。

优选的，所述底板远离第三置料块的一侧设置有后挡板，所述后挡板的外壁固定安装有限位块，所述限位块位于输送带的上方，所述限位块的下方设置有滑梯，所述滑梯与侧板的外壁固定连接，所述滑梯的底端延伸至料盘的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，第一顶升块带动其上表面的注塑件进行向上搬运，当第一顶升块移动至第一置料块的上方时，第一顶升块上表面的注塑件滚入第一置料块的上表面，重复上述工作，第一置料块上的注塑件通过第二顶升块提升至第二置料块上，在通过第三顶升块通过第三置料块滚入输送带上，通过第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块分三次对注塑件进行提升，和传统的通过振动盘进行上料相比，该设备能够对一些体积较大的注塑件进行上料，也不用担心机器节奏过快导致的注塑件滑落，物料变更时，也不需要对装置重新调整。

2、本实用新型中，同时传动轴通过同步带带动主动轴转动，主动轴通过主动轮带动输送带移动，输送带带动其上表面的注塑件往右移动，从而完成上料，当注塑件运输至输送带的上表面，同时注塑件为立式状态，立式状态的注塑件会与限位块发生碰撞，从而将摆放注塑件推入滑梯内，注塑件通过滑梯滑入料盘内，进一步提高了注塑件上料稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的蜗杆、蜗轮、传动轴的结构示意图。

图3为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的底板、滑梯、限位块、从动轴的结构示意图。

图4为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的限位块的结构示意图。

图5为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的图1中A-A处的截面图。

图6为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的第一顶升块、第二顶升块、第三顶升块的结构示意图。

图7为本实用新型的一种冲击强度高的注塑件上料设备的料盘、侧板、后挡板的侧视图。

图中标号：1、机箱；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、传动轴；6、隔板；7、转盘；8、凸轮随动器；9、移动框；10、滑杆；11、支撑杆；12、支撑板；13、料盘；14、侧板；15、第一顶升块；16、第二顶升块；17、第三顶升块；18、连接板；19、后挡板；20、底板；21、滑梯；22、限位块；23、从动轴；24、从动轮；25、主动轴；26、主动轮；27、输送带；28、第一置料块；29、第二置料块；30、第三置料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图5所示：

一种冲击强度高的注塑件上料设备，包括机箱1，机箱1的内部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3的外壁啮合有蜗轮4，蜗轮4的内部固定套接有传动轴5，传动轴5的一端固定连接有转盘7，转盘7的另一侧外壁固定安装有凸轮随动器8，凸轮随动器8的外壁滑动连接有移动框9，机箱1的内壁两侧均固定连接有滑杆10，移动框9与滑杆10滑动连接，移动框9的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17；

机箱1的顶部外壁固定连接有支撑板12，支撑板12的另一端固定连接有料盘13，机箱1的顶部外壁两侧均固定安装有侧板14，侧板14的内侧壁均固定连接有第一置料块28、第二置料块29、第三置料块30，第三置料块30的外壁固定安装有底板20，底板20的左侧转动连接有主动轴25，主动轴25的外壁固定套接有主动轮26，底板20的左侧转动连接有从动轴23，从动轴23的外壁固定套接有从动轮24，主动轮26与从动轮24的外壁均固定套接有输送带27，主动轴25与传动轴5通过同步带传动连接。

机箱1的内壁固定安装有隔板6，蜗杆3与隔板6转动连接，传动轴5远离转盘7的一端与机箱1的内壁转动连接。

料盘13的底部内壁倾斜设置，第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17的顶部外壁均倾斜设置，第二顶升块16位于第一顶升块15与第三顶升块17之间，第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17的高度依次增长，第一置料块28、第二置料块29、第三置料块30的顶部外壁均倾斜设置，第一置料块28位于第二置料块29与第三置料块30之间，第一置料块28、第二置料块29、第三置料块30的高度依次增长，第一顶升块15与第一置料块28滑动连接，第一顶升块15位于料盘13的内部，第二顶升块16位于第二置料块29与第一置料块28之间，第三顶升块17位于第三置料块30与第二置料块29之间。

底板20远离第三置料块30的一侧设置有后挡板19，后挡板19的外壁固定安装有限位块22，限位块22位于输送带27的上方，限位块22的下方设置有滑梯21，滑梯21与侧板14的外壁固定连接，滑梯21的底端延伸至料盘13的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，将注塑件至于料盘13内，启动电机2，电机2通过蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动传动轴5转动，传动轴5通过转盘7带动凸轮随动器8向下移动，凸轮随动器8通过移动框9带动的支撑杆11向下移动，支撑杆11通过连接板18带动第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17向下移动，当第一顶升块15的上表面低于料盘13的底部时，由于料盘13的底部内壁倾斜设置，料盘13内的注塑件滚入第一顶升块15的上表面，当传动轴5通过转盘7带动凸轮随动器8向上移动，凸轮随动器8通过移动框9带动的支撑杆11向上移动，支撑杆11通过连接板18带动第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17向上移动，第一顶升块15带动其上表面的注塑件进行向上搬运，当第一顶升块15移动至第一置料块28的上方时，第一顶升块15上表面的注塑件滚入第一置料块28的上表面，重复上述工作，第一置料块28上的注塑件通过第二顶升块16提升至第二置料块29上，在通过第三顶升块17通过第三置料块30滚入输送带27上，通过第一顶升块15、第二顶升块16、第三顶升块17分三次对注塑件进行提升，和传统的通过振动盘进行上料相比，该设备能够对一些体积较大的注塑件进行上料，也不用担心机器节奏过快导致的注塑件滑落，物料变更时，也不需要对装置重新调整；

同时传动轴5通过同步带带动主动轴25转动，主动轴25通过主动轮26带动输送带27移动，输送带27带动其上表面的注塑件往右移动，从而完成上料，当注塑件运输至输送带27的上表面，同时注塑件为立式状态，立式状态的注塑件会与限位块22发生碰撞，从而将摆放注塑件推入滑梯21内，注塑件通过滑梯21滑入料盘13内，进一步提高了注塑件上料稳定性。

上述结构及过程请参阅图1-7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲击强度高的注塑件上料设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的外壁啮合有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)的内部固定套接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的另一侧外壁固定安装有凸轮随动器(8)，所述凸轮随动器(8)的外壁滑动连接有移动框(9)，所述机箱(1)的内壁两侧均固定连接有滑杆(10)，所述移动框(9)与滑杆(10)滑动连接，所述移动框(9)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的上表面固定连接有第一顶升块(15)、第二顶升块(16)、第三顶升块(17)；

所述机箱(1)的顶部外壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的另一端固定连接有料盘(13)，所述机箱(1)的顶部外壁两侧均固定安装有侧板(14)，所述侧板(14)的内侧壁均固定连接有第一置料块(28)、第二置料块(29)、第三置料块(30)，所述第三置料块(30)的外壁固定安装有底板(20)，所述底板(20)的左侧转动连接有主动轴(25)，所述主动轴(25)的外壁固定套接有主动轮(26)，所述底板(20)的左侧转动连接有从动轴(23)，所述从动轴(23)的外壁固定套接有从动轮(24)，所述主动轮(26)与从动轮(24)的外壁均固定套接有输送带(27)，所述主动轴(25)与传动轴(5)通过同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击强度高的注塑件上料设备，其特征在于，所述机箱(1)的内壁固定安装有隔板(6)，所述蜗杆(3)与隔板(6)转动连接，所述传动轴(5)远离转盘(7)的一端与机箱(1)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲击强度高的注塑件上料设备，其特征在于，所述料盘(13)的底部内壁倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲击强度高的注塑件上料设备，其特征在于，所述第一顶升块(15)、第二顶升块(16)、第三顶升块(17)的顶部外壁均倾斜设置，所述第二顶升块(16)位于第一顶升块(15)与第三顶升块(17)之间，所述第一顶升块(15)、第二顶升块(16)、第三顶升块(17)的高度依次增长，所述第一置料块(28)、第二置料块(29)、第三置料块(30)的顶部外壁均倾斜设置，所述第一置料块(28)位于第二置料块(29)与第三置料块(30)之间，所述第一置料块(28)、第二置料块(29)、第三置料块(30)的高度依次增长，所述第一顶升块(15)与第一置料块(28)滑动连接，所述第一顶升块(15)位于料盘(13)的内部，所述第二顶升块(16)位于第二置料块(29)与第一置料块(28)之间，所述第三顶升块(17)位于第三置料块(30)与第二置料块(29)之间。

5.根据权利要求1所述的一种冲击强度高的注塑件上料设备，其特征在于，所述底板(20)远离第三置料块(30)的一侧设置有后挡板(19)，所述后挡板(19)的外壁固定安装有限位块(22)，所述限位块(22)位于输送带(27)的上方，所述限位块(22)的下方设置有滑梯(21)，所述滑梯(21)与侧板(14)的外壁固定连接，所述滑梯(21)的底端延伸至料盘(13)的内部。

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