CN219191048U - 一种注塑机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的自动下料装置，包括输送架和升降平台，所述升降平台安装于输送架顶端的一侧；所述升降平台包括滑动板、框架、电动伸缩杆和挡板，所述框架安装于电动伸缩杆的伸缩端，所述框架的内侧开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述挡板竖立于框架顶端。本实用新型在注塑件被顶出后，使用升降平台中的滑动板进行装载，然后电动伸缩杆带动滑动板下降，使得滑动板下降至输送架的顶端，然后滑动板向外侧滑动，使得注塑件掉落至输送架的输送带上，然后输送带转动，从而将注塑件进行输送，本实用新型无需根据注塑件的型号定制夹爪，结构简单，造价便宜，具有很好的经济效益。

Description

一种注塑机的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑机的自动下料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中的注塑机在下料时，使用顶针将成型的注塑件从模具上顶出，现有技术多使用人工将注塑件取出，人工取出费事费力，同时还有企业使用机械手进行注塑件下料，但是机械手价格昂贵，对于不同的注塑件需要定制夹爪才可使用，增加了企业的生产成本。

因此，如何提供一种注塑机的自动下料装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种注塑机的自动下料装置，以解决现有技术多使用人工将注塑件取出，人工取出费事费力，同时还有企业使用机械手进行注塑件下料，但是机械手价格昂贵，对于不同的注塑件需要定制夹爪才可使用，增加了企业的生产成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的自动下料装置，包括输送架和升降平台，所述升降平台安装于输送架顶端的一侧；

所述升降平台包括滑动板、框架、电动伸缩杆和挡板，所述框架安装于电动伸缩杆的伸缩端，所述框架的内侧开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述挡板竖立于框架顶端。

优选的，所述框架的底端的两侧均固定连接有支块，两个所述支块之间转动连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有齿轮，所述滑动板的底端安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，其中一个所述支块的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与传动杆传动连接。

优选的，所述输送架包括机架、驱动辊、输送带、支腿、第一电机、电动伸缩杆和从动辊，所述框架的底端固定连接有滑杆，所述滑杆与机架滑动连接，所述电动伸缩杆安装于机架的一侧。

优选的，所述驱动辊和从动辊分别安装于机架的两端，所述驱动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，所述第一电机安装于机架的一侧，所述第一电机的输出轴与驱动辊传动连接，所述支腿安装于机架底端的四个边角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置输送架和升降平台来进行下料，在使用时，当注塑件被顶出后，使用升降平台中的滑动板进行装载，然后电动伸缩杆带动滑动板下降，使得滑动板下降至输送架的顶端，然后滑动板向外侧滑动，使得注塑件掉落至输送架的输送带上，然后输送带转动，从而将注塑件进行输送，相比较现有的人工手动下料，本实用新型提高了下料效率，相比较现有的机械手下料，本实用新型无需根据注塑件的型号定制夹爪，结构简单，造价便宜，具有很好的经济效益。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的侧视图。

图中：1、机架；2、驱动辊；3、输送带；4、支腿；5、第一电机；6、电动伸缩杆；7、从动辊；8、滑杆；9、挡板；10、框架；11、第二电机；12、滑动板；13、滑槽；14、支块；15、传动杆；16、齿轮；17、齿条。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

请参阅图1-3，本发明提供了一种注塑机的自动下料装置的技术方案：包括输送架和升降平台，升降平台安装于输送架顶端的一侧；

升降平台包括滑动板12、框架10、电动伸缩杆6和挡板9，框架10安装于电动伸缩杆6的伸缩端，框架10的内侧开设有滑槽13，滑动板12与滑槽13滑动连接，挡板9竖立于框架10顶端。

框架10的底端的两侧均固定连接有支块14，两个支块14之间转动连接有传动杆15，传动杆15的中部固定连接有齿轮16，滑动板12的底端安装有齿条17，齿轮16与齿条17啮合连接。

其中一个支块14的侧面安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与传动杆15传动连接。

在本实施方式中，当在注塑机的模具将注塑件顶出时，此时滑动板12位于模具的下方，注塑件顶出后掉落至滑动板12的顶部，然后电动伸缩杆6通过框架10带动滑动板12下降，当滑动板12下降至于输送架的顶端时，然后第二电机11启动，第二电机11通过传动杆15带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条17带动滑动板12移动，使得滑动板12沿着滑槽13向外滑出，由于框架10的顶端一侧设置有挡板9，从而对滑动板12顶端的注塑件进行阻挡，注塑件从框架10的底端下料至输送架上。

输送架包括机架1、驱动辊2、输送带3、支腿4、第一电机5、电动伸缩杆6和从动辊7，框架10的底端固定连接有滑杆8，滑杆8与机架1滑动连接，电动伸缩杆6安装于机架1的一侧。

驱动辊2和从动辊7分别安装于机架1的两端，驱动辊2和从动辊7之间通过输送带3传动连接，第一电机5安装于机架1的一侧，第一电机5的输出轴与驱动辊2传动连接，支腿4安装于机架1底端的四个边角。

在本实施方式中，当注塑件掉落至输送带3的顶端后，此时启动第一电机5，第一电机5通过驱动辊2带动输送带3转动，从而将注塑件进行输送，完成下料。

具体使用时，当在注塑机的模具将注塑件顶出时，此时滑动板12位于模具的下方，注塑件顶出后掉落至滑动板12的顶部，然后电动伸缩杆6通过框架10带动滑动板12下降，当滑动板12下降至于输送架的顶端时，然后第二电机11启动，第二电机11通过传动杆15带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条17带动滑动板12移动，使得滑动板12沿着滑槽13向外滑出，由于框架10的顶端一侧设置有挡板9，从而对滑动板12顶端的注塑件进行阻挡，注塑件从框架10的底端下料至输送架上，当注塑件掉落至输送带3的顶端后，此时启动第一电机5，第一电机5通过驱动辊2带动输送带3转动，从而将注塑件进行输送，完成下料，本实用新型结构简单，造价便宜，具有很好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑机的自动下料装置，其特征在于：包括输送架和升降平台，所述升降平台安装于输送架顶端的一侧；

所述升降平台包括滑动板(12)、框架(10)、电动伸缩杆(6)和挡板(9)，所述框架(10)安装于电动伸缩杆(6)的伸缩端，所述框架(10)的内侧开设有滑槽(13)，所述滑动板(12)与滑槽(13)滑动连接，所述挡板(9)竖立于框架(10)顶端。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的自动下料装置，其特征在于：所述框架(10)的底端的两侧均固定连接有支块(14)，两个所述支块(14)之间转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的中部固定连接有齿轮(16)，所述滑动板(12)的底端安装有齿条(17)，所述齿轮(16)与齿条(17)啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的自动下料装置，其特征在于：其中一个所述支块(14)的侧面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与传动杆(15)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种注塑机的自动下料装置，其特征在于：所述输送架包括机架(1)、驱动辊(2)、输送带(3)、支腿(4)、第一电机(5)、电动伸缩杆(6)和从动辊(7)，所述框架(10)的底端固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与机架(1)滑动连接，所述电动伸缩杆(6)安装于机架(1)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种注塑机的自动下料装置，其特征在于：所述驱动辊(2)和从动辊(7)分别安装于机架(1)的两端，所述驱动辊(2)和从动辊(7)之间通过输送带(3)传动连接，所述第一电机(5)安装于机架(1)的一侧，所述第一电机(5)的输出轴与驱动辊(2)传动连接，所述支腿(4)安装于机架(1)底端的四个边角。

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