CN221246683U - 用于铁罐盖压合成型的送料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铁罐盖压合成型的送料装置，包括传送组件与送料组件，传送组件包括传送架与传送带，传送带转动连接于传送架，传送带用于传送待加工的铁罐盖；送料组件包括升降架、横移架、支架及取料手，升降架滑设于压合机；横移架滑设于升降架，支架与取料手均至少为三个，且一一对应，各支架间隔安装于横移架上，取料手安装于支架，取料手用于传送铁罐盖；压合机设置第一模具与第二模具，第一模具与第二模具之间形成容纳槽以容纳支架。本送料装置通过升降架与横移架的配合，一个取料手将第二模具的铁罐盖传送至其他工位，另一取料手同步将第一模具上的铁罐盖传送至第二模具，另一取料手同步将传送带上的铁罐盖传送至第一模具，同步传送，提高效率。

Description

用于铁罐盖压合成型的送料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别是涉及一种用于铁罐盖压合成型的送料装置。

背景技术

在铁罐盖生产过程中，需要将铁罐盖放置于不同模具上，经飞边、翻边、卷线等工序而成；目前，一台压合机放置一套模具，人工将铁罐盖放置于模具上，压合成型后再取下，再传送至下一工位加工，因此，需要多个工人才能完成整个工序，人工成本高，而且，人工放料，容易被压合机压到，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于铁罐盖压合成型的送料装置。

一种用于铁罐盖压合成型的送料装置，包括传送组件与送料组件，所述传送组件包括传送架与传送带，所述传送带转动连接于所述传送架，所述传送带用于传送待加工的铁罐盖；所述送料组件包括升降架、横移架、支架及取料手，所述升降架滑设于压合机；所述横移架滑设于所述升降架，所述支架与所述取料手均至少为三个，且一一对应，各所述支架间隔安装于所述横移架上，所述取料手安装于所述支架，所述取料手用于传送铁罐盖；所述压合机设置第一模具与第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间形成容纳槽以容纳所述支架。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括上料台、第一限位块及第二限位块，所述上料台安装于所述传送架的一端，所述第一限位块与所述第二限位块连接于所述上料台，所述第一限位块与所述第二限位块配合以抵接待加工的铁罐盖。

在其中一个实施例中，所述第一限位块朝所述第二限位块的一侧呈弧形，所述第二限位块朝所述第一限位块的一侧呈弧形。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括固定架与至少两个导轨，所述固定架安装于所述传送架上，所述导轨安装于所述固定架，两个所述导轨分别对应所述第一限位块与所述第二限位块。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括伸缩动力元件、移动动力元件、安装板及隔板，所述伸缩动力元件安装于所述固定架，所述伸缩动力元件用于带动所述移动动力元件移动，所述移动动力元件用于带动所述安装板移动，所述隔板连接于所述安装板，所述隔板设置于两个所述导轨之间。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括升降动力元件与滑轨，所述升降动力元件安装于所述压合机，所述升降动力元件用于带动所述升降架滑动，所述滑轨安装于所述升降架的一侧，所述滑轨滑设于所述压合机。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括横移动力元件与导向块，所述横移动力元件安装于所述升降架，所述横移动力元件用于带动所述横移架移动，所述导向块安装于所述升降架，所述横移架滑设于所述导向块。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括齿轮与齿条，所述齿轮安装于所述横移动力元件的输出端，所述齿条安装于所述横移架的顶部，所述齿轮与所述齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述支架设有滑槽以供所述取料手滑动。

在其中一个实施例中，所述取料手为吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于铁罐盖压合成型的送料装置通过升降架与横移架的配合，一个取料手将第二模具的铁罐盖传送至其他工位，另一取料手同步将第一模具上的铁罐盖传送至第二模具，另一取料手同步将传送带上的铁罐盖传送至第一模具，实现同步传送，提高生产效率；当合模时，支架容置于容纳槽；本用于铁罐盖压合成型的送料装置使用方便、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的用于铁罐盖压合成型的送料装置的结构示意图；

图2为图1中圈A的放大示意图；

图3为图1所示用于铁罐盖压合成型的送料装置中送料组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、用于铁罐盖压合成型的送料装置；

10、传送组件；11、传送架；12、传送带；13、上料台；14、第一限位块；15、导轨；16、伸缩动力元件；17、移动动力元件；18、安装板；19、隔板；

20、送料组件；21、升降架；22、横移架；23、支架；230、滑槽；24、取料手；25、升降动力元件；26、横移动力元件；27、导向块；28、齿轮；29、齿条；80、压合机；81、底座；82、立架；83、滑座；91、第一模具；92、第二模具；901、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图3，为实用新型一实施方式的用于铁罐盖压合成型的送料装置100，包括传送组件10与送料组件20，传送组件10包括传送架11与传送带12，送料组件20包括升降架21、横移架22、支架23及取料手24，压合机80设置第一模具91与第二模具92，第一模具91与第二模具92之间形成容纳槽901；在一实施例中，压合机80包括底座81、立架82及滑座83，立架82安装于底座81上，滑座83滑设于立架82，第一模具91与第二模具92的底模均安装于底座81，第一模具91与第二模具92的动模均安装于滑座83，此为现有技术；可选地，压合机80还设置第三模具(图未标)、第四模具(图未标)及第五模具(图未标)，各模具均不相同，相邻的模具之间均设有容纳槽；进一步地，各模具均为两个；本用于铁罐盖压合成型的送料装置100通过升降架21与横移架22的配合，一个取料手24将第二模具92的铁罐盖传送至其他工位，另一取料手24同步将第一模具91上的铁罐盖传送至第二模具92，另一取料手同步将传送带11上的铁罐盖传送至第一模具91，实现同步传送，提高生产效率；当合模时，支架23容置于容纳槽901。

如图1与图2所示，在本实施例中，传送组件10包括传送架11与传送带12，传送带12转动连接于传送架11，传送带12用于传送待加工的铁罐盖；可选地，传送带12通过传送动力元件转动连接于传送架11，此为现有技术。在一实施例中，传送组件10还包括上料台13、第一限位块14及第二限位块(图未标)，上料台13安装于传送架11的一端，第一限位块14与第二限位块连接于上料台13，第一限位块14与第二限位块配合以抵接待加工的铁罐盖。可选地，铁罐盖为圆形盖，第一限位块14朝第二限位块的一侧呈弧形，第二限位块朝第一限位块14的一侧呈弧形。进一步地，第一限位块14与第二限位块的一端分别转动连接于上料台13，以调整第一限位块14与第二限位块的角度，适应不同尺寸的铁罐盖；第一限位块14与第二限位块均为两个，且一一对应。

请再次查看图2，传送组件10还包括固定架(图未标)与至少两个导轨15，固定架安装于传送架11上，导轨15安装于固定架，两个导轨15分别对应第一限位块14与第二限位块；两个导轨15配合限定铁罐盖的传送，防止铁罐盖偏移；可选地，导轨15滑设于固定架，以根据铁罐盖的尺寸调整两个导轨15的间距；进一步地，导轨15为四个，四个导轨15分别对应两个的第一限位块14与两个的第二限位块。在一实施例中，传送组件10还包括伸缩动力元件16、移动动力元件17、安装板18及隔板19，伸缩动力元件16安装于固定架，伸缩动力元件16用于带动移动动力元件17移动，移动动力元件17用于带动安装板18移动，隔板19连接于安装板18，隔板19设置于两个导轨15之间。可选地，隔板19呈侧放的L型，隔板19为两个；使用时，在两个导轨15的作用下，待加工的铁罐盖随传送带12朝上料台13方向传送，直至铁罐盖的周沿抵接第一限位块14与第二限位块；为了防止抵接第一限位块14的铁罐盖与相邻的铁罐盖相互干涉，影响取料，移动动力元件17带动隔板19下移，使隔板19插设于相邻的两个铁罐盖之间，伸缩动力元件16再朝远离上料台13方向移动，从而带动后面的铁罐盖后移。

如图1至图3所示，送料组件20包括升降架21、横移架22、支架23及取料手24，升降架21滑设于压合机80；横移架22滑设于升降架21，支架23与取料手24均至少为三个，且一一对应，各支架23间隔安装于横移架22上，取料手24安装于支架23，取料手24用于传送铁罐盖；当合模时，支架23容置于容纳槽901。可选地，支架23设有滑槽230以供取料手24滑动，以便根据模具的位置调整取料手24的位置；进一步地，取料手24为吸盘。在一实施例中，支架23为六个，六个支架23分别对应五组模具与上料台13，取料手24为十二个，各支架23上安装有两个取料手24，实现同步传送，提高效率。

如图3所示，送料组件20还包括升降动力元件25与滑轨(图未标)，升降动力元件25安装于压合机80，升降动力元件25用于带动升降架21滑动，滑轨安装于升降架21的一侧，滑轨滑设于压合机80。在一实施例中，送料组件20还包括横移动力元件26与导向块27，横移动力元件26安装于升降架21，横移动力元件26用于带动横移架22移动，导向块27安装于升降架21，横移架22滑设于导向块27。送料组件20还包括齿轮28与齿条29，齿轮28安装于横移动力元件26的输出端，齿条29安装于横移架22的顶部，齿轮28与齿条29啮合；使用时，横移动力元件26带动齿轮28转动，齿轮28带动齿条29移动，从而带动取料手24移动。

使用时，在两个导轨15的作用下，待加工的铁罐盖随传送带12移动，直至铁罐盖抵接第一限位块14与第二限位块，此时，移动动力元件17带动隔板19下移，隔板19插设于抵接第一限位块14的铁罐盖及与其相邻的铁罐盖之间，伸缩动力元件16再朝远离第一限位块14方向移动，从而将抵接第一限位块14的铁罐盖与其他的铁罐盖分离，防止产生干涉；接着，横移动力元件26带动横移架22朝靠近上料台13方向移动，升降动力元件25再下降，此时，一个取料手24吸取上料台13上的铁罐盖，其他取料手24吸取模具上的铁罐盖；然后，升降动力元件25带动升降架21上升，横移动力元件26再带动横移架22朝远离上料台13方向移动，直至取料手24位于模具的上方，接着，升降动力元件25带动升降架21下降，取料手24将铁罐盖放置于模具，最后一个取料手24将完成加工的铁罐盖放置于其他工位；然后，横移动力元件26带动横移架22朝上料台13方向横移，直至支架23容置于容纳槽901，最后，压合机80合模，实现压合成型，循环操作。本用于铁罐盖压合成型的送料装置100实现自动化送料，提高生产效率。

本实用新型的用于铁罐盖压合成型的送料装置100通过升降架21与横移架22的配合，一个取料手24将第二模具92的铁罐盖传送至其他工位，另一取料手24同步将第一模具91上的铁罐盖传送至第二模具92，另一取料手同步将传送带11上的铁罐盖传送至第一模具91，实现同步传送，提高生产效率；当合模时，支架23容置于容纳槽901；本用于铁罐盖压合成型的送料装置100使用方便、降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，包括传送组件与送料组件，所述传送组件包括传送架与传送带，所述传送带转动连接于所述传送架，所述传送带用于传送待加工的铁罐盖；所述送料组件包括升降架、横移架、支架及取料手，所述升降架滑设于压合机；所述横移架滑设于所述升降架，所述支架与所述取料手均至少为三个，且一一对应，各所述支架间隔安装于所述横移架上，所述取料手安装于所述支架，所述取料手用于传送铁罐盖；所述压合机设置第一模具与第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间形成容纳槽以容纳所述支架。

2.根据权利要求1所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述传送组件还包括上料台、第一限位块及第二限位块，所述上料台安装于所述传送架的一端，所述第一限位块与所述第二限位块连接于所述上料台，所述第一限位块与所述第二限位块配合以抵接待加工的铁罐盖。

3.根据权利要求2所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述第一限位块朝所述第二限位块的一侧呈弧形，所述第二限位块朝所述第一限位块的一侧呈弧形。

4.根据权利要求2所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述传送组件还包括固定架与至少两个导轨，所述固定架安装于所述传送架上，所述导轨安装于所述固定架，两个所述导轨分别对应所述第一限位块与所述第二限位块。

5.根据权利要求4所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述传送组件还包括伸缩动力元件、移动动力元件、安装板及隔板，所述伸缩动力元件安装于所述固定架，所述伸缩动力元件用于带动所述移动动力元件移动，所述移动动力元件用于带动所述安装板移动，所述隔板连接于所述安装板，所述隔板设置于两个所述导轨之间。

6.根据权利要求1所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括升降动力元件与滑轨，所述升降动力元件安装于所述压合机，所述升降动力元件用于带动所述升降架滑动，所述滑轨安装于所述升降架的一侧，所述滑轨滑设于所述压合机。

7.根据权利要求1所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括横移动力元件与导向块，所述横移动力元件安装于所述升降架，所述横移动力元件用于带动所述横移架移动，所述导向块安装于所述升降架，所述横移架滑设于所述导向块。

8.根据权利要求7所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括齿轮与齿条，所述齿轮安装于所述横移动力元件的输出端，所述齿条安装于所述横移架的顶部，所述齿轮与所述齿条啮合。

9.根据权利要求1所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述支架设有滑槽以供所述取料手滑动。

10.根据权利要求1所述的用于铁罐盖压合成型的送料装置，其特征在于，所述取料手为吸盘。