CN1130163A - 一种直接快速烧成硅碳棒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种直接快速烧成硅碳棒的方法。其发热部选用碳化硅作主料，外加炭黑、硼酸后经球磨再加不同粒度的几种碳化硅，并加入树脂胶，其冷端部选用碳化硅作主料，外加炭黑、硼酸经球磨混料，再加入树脂胶，分别混合均匀后晾干，粉碎、制粒、模压成型、接棒、烘干固化一次烧成。它能大幅度节能，快速烧成，降低成本，提高产品质量和综合成品率。

Description

一种直接快速烧成硅碳棒的方法

本发明涉及一种直接快速烧成硅碳棒的方法。

国内现行的电热元件硅碳棒的生产均采用沥青做粘接剂，其发热部采用蒸汽或电加热，在大于200℃的温度下进行热混料，热挤压成型，然后是在1000℃—1200℃的温度下素烧和两次在大于1800℃的温度下烧成，其冷端部是用树脂做粘接剂，在170℃—180℃的温度下固化，并要在1000℃—1200℃的温度下素烧，然后是在2300℃—2500℃的温度下进行渗硅，再将冷端部与烧成的发热部在1800℃—1900℃的温度下进行真空焊接。这样就使整个工艺过程允长而复杂，耗能大、成品率低，而且产品分层和月牙气孔严重。

本发明的目的在于提供一种能够在生产硅碳棒时大幅度节约能源消耗、大幅度缩短工期、提高产品强度、有效地提高成品率和生产效率的一种直接快速烧成硅碳棒的方法。

本发明实现的方式是硅碳棒的发热部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％的硼酸混匀后经球磨30—35个小时，再在混料内加入主料重量15％的80目碳化硅，20％的120目碳化硅和13.5％的树脂胶，其硅碳棒冷端部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％的硼酸混匀后经球磨30—35个小时，再在混料内加入主料重量12％的树指胶，分别将发热部、冷端部混料混合均匀后凉干、粉碎用40目的筛过筛制粒，模压成型，用乙醇作粘接剂接棒后烘干固化，在碳管炉内在1800℃—1900℃温度下，通氩气保护烧40分钟—1小时一次烧成。

本发明的优点在于它减少了工序缩短了工期，将现有技术的52道，减少到只有10道，减少了能源消耗，耗煤为0，耗电能只有现有技术的1/4，烧成时间由原来的45个小时减少到只有40分钟—1个小时，将成本降低到只有原来的1/3，综合成品率由原来的20—30％提高到95％以上，在年产量为400万标准支的情况下原工艺需职工人数400人左右，而本发明只需40人左右。

下面以实施例对本发明进一步说明；

本发明采用以下方法步骤：

1、选料配料：发热部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％硼酸混匀后经球磨30—35个小时后再在混料内加入主料重量15％的80目碳化硅、20％的120目炭化硅和13.5％树脂胶，其冷端部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％的硼酸混匀后经球磨30—35个小时，再在混料内加入主料重量12％的树脂胶。

2、混合、凉干、制粒：分别将发热部、冷端部混料混合均匀后凉干、粉碎用40目筛过筛制成颗粒。

3、模压成型：将发热部与冷端部的配料分别采用半干法模压成型。

4、接棒：用乙醇做粘接剂将发热部与冷端部粘接成棒。

5、烘干固化：在烘干室内，采用170℃—180℃的温度下，烘干固化10—15个小时。

6、烧成：在碳管炉内通氩气保护采用1800℃—1900℃的温度下烧40分钟—1个小时而成。

Claims (1)

1、一种直接快速烧成硅碳棒的方法，其特征在于硅碳棒的发热部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％的硼酸混匀后经球磨30—35个小时，再在混料内加入主料重量15％的80目碳化硅、20％的120目碳化硅和13.5％的树脂胶，其硅碳棒冷端部选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4.5％的硼酸混匀后经球磨30—35个小时，再在混料内加入主料重量12％的树脂胶，分别将发热部、冷端部混料混合均匀后凉干、粉碎用40目的筛过筛制粒、模压成型，用乙醇作粘接剂接棒后烘干固化，在碳管炉内在1800℃—1900℃温度下，通氩气保护，烧40分钟—1个小时一次烧成。