CN105924181A - 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法 - Google Patents

利用废催化剂制备耐火砖的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105924181A
CN105924181A CN201610233136.6A CN201610233136A CN105924181A CN 105924181 A CN105924181 A CN 105924181A CN 201610233136 A CN201610233136 A CN 201610233136A CN 105924181 A CN105924181 A CN 105924181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
production method
fcc catalyst
bauxite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610233136.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李书龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Huanyi Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Anqing Huanyi Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Huanyi Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Anqing Huanyi Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610233136.6A priority Critical patent/CN105924181A/zh
Publication of CN105924181A publication Critical patent/CN105924181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种利用废催化剂制备耐火砖的生产方法，其步骤有：按重量份取废FCC催化剂40‑60份、粘土20‑30份、铝矾土15‑25份、硅酸钠3‑5份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为150‑200℃干燥20‑40S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为650‑700℃煅烧1‑2min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机粉碎；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎，将粉碎粉料混合，加入重量份水20‑30份，搅拌均匀后陈腐1‑2天，在温度为80‑90℃下烘烤8‑10小时，再在1100‑1150℃下烧结成型，即得该耐火砖。本发明由于采用了处理后的废催化剂，充分利用废催化剂，变废为宝，环保友好、节约资源。

Description

利用废催化剂制备耐火砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料的制备方法，具体涉及一种利用废催化剂制备耐火砖的生产方法。
背景技术
耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。而由耐火砖制成的冶炼炉不但要承受高温作用，同时还要承担调整砖的外形尺寸公差，平衡砖之间的膨胀应力。因此，只有使用耐压强度高的耐火砖，才能得到高效长寿的冶炼炉。现有的耐火砖绝大数采用传统的粘土实心砖的生产工艺生产耐火砖，因其制作过程中，需要大量采土，从而破坏了生态环境；且现有的耐火砖存在强度较低，脆性大，而且耐火和隔热性能较差，不能满足特殊建筑对高性能耐火砖的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用废催化剂制备耐火砖的生产方法，采用废催化剂替代部分粘土原料，变废为宝，所得砖的强度完全符合砌炉标准，而且耐火性能良好，脆性大大降低，能够满足各种特殊建筑对砖耐火性能的要求。
为了达到上述目的，本发明利用废催化剂制备耐火砖的生产方法，具体包括以下步骤：
a原料粉碎：按重量份分别取废FCC催化剂40-60份、粘土20-30份、铝矾土15-25份、硅酸钠3-5份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为150-200℃干燥20-40S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为650-700℃煅烧1-2min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机进行研碎成粉末状；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎至粒径0.1mm以内；
b混料搅拌：将a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，搅拌均匀后陈腐1-2天，得混合物；
c干燥、烧结：将b步的混合物先在温度为80-90℃下烘烤8-10小时，再在1100-1150℃下烧结成型，即得该耐火砖。
所述的废催化剂为石化企业催化裂化生产过程中产生的FCC催化剂。
在上述技术方案中，由于采用了进过处理后的废催化剂，一方面增加其微观密实性，另一方面不会对耕地和植被造成破坏，而且还充分利用了废催化剂，变废为宝，环保友好、节约资源； 由于在加水搅拌前加入硅石粉和铝矾土等微量成分，大大增强了砖坯和成品砖的强度，综合力学性能 大大提高； 通过利用以工业使用过的FCC 催化剂，采用焙烧的目的是烧去废FCC催化剂上的积炭，恢复内孔体积；用300目筛孔的工业研磨机进行研磨，以除去废FCC催化剂上积累的金属（Ni、Fe）等杂质，提高微反活性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明利用废催化剂制备耐火砖的生产方法作进一步说明；
实施例1
a原料粉碎：按重量份分别取废FCC催化剂40份、粘土20份、铝矾土15份、硅酸钠3份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为150℃干燥20S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为650℃煅烧1min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机进行研碎成粉末状；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎至粒径0.1mm以内；
b混料搅拌：将a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20份，搅拌均匀后陈腐1天，得混合物；
c干燥、烧结：将b步的混合物先在温度为80℃下烘烤8小时，再在1100℃下烧结成型，即得该耐火砖。
实施例2
a原料粉碎：按重量份分别取废FCC催化剂50份、粘土25份、铝矾土20份、硅酸钠4份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为180℃干燥30S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为680℃煅烧2min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机进行研碎成粉末状；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎至粒径0.1mm以内；
b混料搅拌：将a步的粉碎粉料混合，加入重量份水25份，搅拌均匀后陈腐2天，得混合物；
c干燥、烧结：将b步的混合物先在温度为85℃下烘烤9小时，再在1150℃下烧结成型，即得该耐火砖。
实施例3
a原料粉碎：按重量份分别取废FCC催化剂60份、粘土30份、铝矾土25份、硅酸钠5份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为200℃干燥40S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为700℃煅烧2min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机进行研碎成粉末状；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎至粒径0.1mm以内；
b混料搅拌：将a步的粉碎粉料混合，加入重量份水30份，搅拌均匀后陈腐2天，得混合物；
c干燥、烧结：将b步的混合物先在温度为90℃下烘烤10小时，再在1150℃下烧结成型，即得该耐火砖 。
经检测，由本发明制备的耐火砖，各项性能均超过国家标准规定的《GBT2994—2008高铝质耐火泥浆》要求。
综上，由本发明所制备的耐火砖，采用经过处理的废催化剂为主要原料，同时采用其他微量原材料对其进行改性，力学性能和热学性能均得到明显的改善，所得产品能够满足某些特殊建筑领域的使用要求。

Claims (2)

1.一种利用废催化剂制备耐火砖的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
a原料粉碎：按重量份分别取废FCC催化剂40-60份、粘土20-30份、铝矾土15-25份、硅酸钠3-5份；将废FCC催化剂先用闪蒸干燥机在温度为150-200℃干燥20-40S，干燥后的物料进入闪烁沸腾煅烧炉，在温度为650-700℃煅烧1-2min，再冷却至常温后，用300目筛孔的工业研磨机进行研碎成粉末状；再将粘土、硅石粉、铝矾土均粉碎至粒径0.1mm以内；
b混料搅拌：将a步的粉碎粉料混合，加入重量份水20-30份，搅拌均匀后陈腐1-2天，得混合物；
c干燥、烧结：将b步的混合物先在温度为80-90℃下烘烤8-10小时，再在1100-1150℃下烧结成型，即得该耐火砖。
2.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备耐火砖的生产方法，其特征在于：所述的废催化剂为石化企业催化裂化生产过程中产生的FCC催化剂。
CN201610233136.6A 2016-04-15 2016-04-15 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法 Pending CN105924181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610233136.6A CN105924181A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610233136.6A CN105924181A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105924181A true CN105924181A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56838198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610233136.6A Pending CN105924181A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105924181A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109305801A (zh) * 2017-11-16 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 剩余污泥协同fcc废催化剂制备的膨胀陶粒及其制备方法
CN109650936A (zh) * 2019-02-27 2019-04-19 广东粤能净环保科技有限公司 一种耐火材料及其制备方法
CN110156448A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 姚华 含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法
CN110734293A (zh) * 2018-07-19 2020-01-31 中国石油化工股份有限公司 耐火材料组合物、耐火材料及其制备方法
CN116947509A (zh) * 2023-06-25 2023-10-27 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种制备Catofin丙烷脱氢反应器催化功能耐火材料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63225570A (ja) * 1987-03-12 1988-09-20 井野　克美 Ｆｃｃ触媒スラツジを用いたセラミツクス
JPH03164462A (ja) * 1989-11-20 1991-07-16 Koa Oil Co Ltd セラミック製品
CN105347785A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 南京工业大学 以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的钛基陶瓷及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63225570A (ja) * 1987-03-12 1988-09-20 井野　克美 Ｆｃｃ触媒スラツジを用いたセラミツクス
JPH03164462A (ja) * 1989-11-20 1991-07-16 Koa Oil Co Ltd セラミック製品
CN105347785A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 南京工业大学 以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的钛基陶瓷及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. PAYÁ ET AL.: "Outstanding aspects on the use of spent FCC catalyst in binders", 《1ST SPANISH NATIONAL CONFERENCE ON ADVANCES IN MATERIALS RECYCLING AND ECO–ENERGY》 *
南小英等: "以废弃的耐火材料、高铝瓷、催化剂等生产耐磨陶瓷", 《陶瓷》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109305801A (zh) * 2017-11-16 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 剩余污泥协同fcc废催化剂制备的膨胀陶粒及其制备方法
CN110734293A (zh) * 2018-07-19 2020-01-31 中国石油化工股份有限公司 耐火材料组合物、耐火材料及其制备方法
CN109650936A (zh) * 2019-02-27 2019-04-19 广东粤能净环保科技有限公司 一种耐火材料及其制备方法
CN110156448A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 姚华 含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法
CN110156448B (zh) * 2019-05-28 2021-06-11 姚华 含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法
CN116947509A (zh) * 2023-06-25 2023-10-27 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种制备Catofin丙烷脱氢反应器催化功能耐火材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105924181A (zh) 利用废催化剂制备耐火砖的生产方法
CN107324830B (zh) 一种利用铸造废砂和废灰制作的轻质陶粒及其制备方法
CN109534849A (zh) 一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法
CN102617154A (zh) 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法
CN103880447B (zh) Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法
CN102674799A (zh) 半干法烧结脱硫渣蒸养砌块及制造方法
CN106431355A (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN107814554A (zh) 一种利用破碎陶瓷生产的烧结砖
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN112573900A (zh) 一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法
CN101423384B (zh) 红外线多孔板及其生产方法
JP5896267B2 (ja) セメントクリンカの製造方法
CN108892479A (zh) 一种贝壳污泥烧结陶粒及其制备方法
CN102219419B (zh) 一种利用建筑废渣、铸造废砂和污泥制备高强轻集料的方法
CN105174913A (zh) 一种黑砂器的烧制工艺
CN102659387B (zh) 高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法
CN104651699A (zh) 一种不锈钢/碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104891959B (zh) 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN110128109A (zh) 一种高强陶粒及其制备方法
CN107021764B (zh) 高温硅线石砖及其生产方法
CN108484127A (zh) 一种高温耐火砖及制备方法
CN108218262A (zh) 一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法
CN109836128A (zh) 利用骨料砂岩尾矿生产的陶粒及其制备方法
CN107500800B (zh) 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907