CN106190390A - 一种节能环保材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保材料，涉及环保材料生产工艺领域，所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆20‑30份、稻壳10‑20份、树皮10‑20份、有机垃圾20‑30份、低热值原煤30‑40份、废弃轮胎橡胶10‑20份、固硫剂5‑10份，本发明还公开了一种节能环保材料的生产工艺，包括生物质材料粉碎处理、原煤粉碎处理、混料处理、微波处理、湿度调整处理和出料成型六个工艺过程，本发明作为节能环保材料，含硫化物量低，燃烧值高，与常规的生物质燃料颗粒相比，本发明通过配方和生产工艺的调制和优化，具有火力强，燃烧充分灰尘少，热量利用率和强度高，易于运输与保管，实现农业废弃物综合利用和环境保护的双重目的，值得推广。

Description

一种节能环保材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及环保材料生产工艺领域，具体涉及一种节能环保材料的生产工艺。
背景技术
随着国际社会对全球气候变化影响大的日益关注，节能环保材料的开发和应用再次成为全球关注的焦点话题，世界各国对于建设低碳经济以应对全球变暖的共识也不断得加强，向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，然而，随着我国经济建设的持续发展，化石能源中的煤炭使用所带来的环境污染问题日益突出，使得解决能源短缺问题和能源利用中的环境污染问题，将是人类可持续发展所面临的关键所在。为此，从长期的能源发展战略角度来审视，新能源和可再生能源的开发和利用，应从“零”排放或“低”排放的技术方向发展，也是保护环境、走向低碳经济社会可持续发展之路的基本保证。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种，性能更优、燃烧值更高且生产工艺简单的节能环保材料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种节能环保材料，所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆20-30份、稻壳10-20份、树皮10-20份、有机垃圾20-30份、低热值原煤30-40份、废弃轮胎橡胶10-20份、固硫剂5-10份。
一种节能环保材料的生产工艺，所述的生产工艺按照以下步骤进行：
(1)生物质材料粉碎处理：将原材料中的秸秆、稻壳、树皮、有机垃圾、低热值原煤、废弃轮胎橡胶置于粉碎机中粉碎，粉碎时长为30min-40min,粉碎后颗粒直径为4mm-6mm；
(2)原煤粉碎处理：将原材料中的低热值原煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min-30min；
(3)混料处理：将步骤(1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料，并加入固硫剂和水，混料时长为30min-40min；
(4)微波处理：对步骤(3)得到的混合物料进行微波处理，微波温度为90℃-110℃，微波结束后空冷至室温；
(5)湿度调整处理：对干燥后的物料通过加水搅拌改变其湿度，保持含水量为20％-30％；
(6)出料成型：对干燥后的物料通过颗粒成型机进行球状出料，出料直径为3mm-4mm，出料温度为60℃-80℃，对得到的球状材料进行检验，检验合格后包装入库。
优选的，所述固硫剂包括石灰10-20份、白云石粉5-10份和硅藻土10-15份。
优选的，所述步骤(2)中低热值原煤经粉碎后颗粒直径为5mm-8mm。
优选的，所述步骤(3)中混料温度为60℃-70℃。
优选的，所述步骤(4)中微波处理时长为20min-40min。
优选的，所述步骤(6)中得到的生物质燃料成品含水量为15％-20％。
采用本发明的技术方案，本发明生作为节能环保材料，含硫化物量低，燃烧值高，与常规的生物质燃料颗粒相比，本发明通过配方和生产工艺的调制和优化，其中包括微波处理和后期的湿度调整处理，再加入固硫剂后保证产品的含水量，具有火力强，燃烧充分灰尘少，热量利用率和强度高，且该材料易于运输与保管，可以实现农业废弃物综合利用和环境保护的双重目的，值得推广。
附图说明
图1为本发明所述的一种节能环保材料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种节能环保材料及其生产工艺，所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆20份、稻壳10份、树皮10份、有机垃圾20份、低热值原煤30份、废弃轮胎橡胶10份、固硫剂5份，其中所述固硫剂包括石灰10份、白云石粉5份和硅藻土10份。
一种节能环保材料的生产工艺，所述的生产工艺按照以下步骤进行：
(1)生物质材料粉碎处理：将原材料中的秸秆、稻壳、树皮、有机垃圾、低热值原煤、废弃轮胎橡胶置于粉碎机中粉碎，粉碎时长为30min,粉碎后颗粒直径为4mm；
(2)原煤粉碎处理：将原材料中的低热值原煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min，其中低热值原煤经粉碎后颗粒直径为5mm；
(3)混料处理：将步骤(1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料，并加入固硫剂和水，混料时长为30min，其中混料温度为60℃；
(4)微波处理：对步骤(3)得到的混合物料进行微波处理，微波温度为90℃，微波结束后空冷至室温，其中微波处理时长为20min；
(5)湿度调整处理：对干燥后的物料通过加水搅拌改变其湿度，保持含水量为20％；
(6)出料成型：对干燥后的物料通过颗粒成型机进行球状出料，出料直径为3mm，出料温度为60℃，对得到的球状材料进行检验，检验合格后包装入库，其中得到的生物质燃料成品含水量为15％。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆25份、稻壳15份、树皮10份、有机垃圾25份、低热值原煤35份、废弃轮胎橡胶15份、固硫剂8份，其中所述固硫剂包括石灰15份、白云石粉8份和硅藻土12份，所述步骤(2)中低热值原煤经粉碎后颗粒直径为6mm，所述步骤(3)中混料温度为65℃，所述步骤(4)中微波处理时长为30min，所述步骤(6)中得到的生物质燃料成品含水量为18％。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆30份、稻壳20份、树皮20份、有机垃圾30份、低热值原煤40份、废弃轮胎橡胶20份、固硫10份，其中所述固硫剂包括石灰20份、白云石粉10份和硅藻土15份，所述步骤(2)中低热值原煤经粉碎后颗粒直径为8mm，所述步骤(3)中混料温度为70℃，所述步骤(4)中微波处理时长为40min，所述步骤(6)中得到的生物质燃料成品含水量为20％。
经过以上工艺步骤后，取出节能环保材料样品，得到以下数据：
由以上数据可知，本发明所取得的产品燃点适中，单位热量和单位燃烧时间处于平均水平，该材料燃烧后残留物较低，能够起到很好的保护环境作用，通过生产工艺中的微波处理和湿度控制，能够大大提高燃烧效率，可以燃烧充分，减少焚烧秸秆等活动对空气的污染，制备工艺简单，易实现大规模生产，值得推广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保材料，其特征在于：所述节能环保材料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：农作物秸秆20-30份、稻壳10-20份、树皮10-20份、有机垃圾20-30份、低热值原煤30-40份、废弃轮胎橡胶10-20份、固硫剂5-10份。
2.一种根据权利要求1的节能环保材料的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺按照以下步骤进行：
(1)生物质材料粉碎处理：将原材料中的秸秆、稻壳、树皮、有机垃圾、低热值原煤、废弃轮胎橡胶置于粉碎机中粉碎，粉碎时长为30min-40min,粉碎后颗粒直径为4mm-6mm；
(2)原煤粉碎处理：将原材料中的低热值原煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min-30min；
(3)混料处理：将步骤(1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料，并加入固硫剂和水，混料时长为30min-40min；
(4)微波处理：对步骤(3)得到的混合物料进行微波处理，微波温度为90℃-110℃，微波结束后空冷至室温；
(5)湿度调整处理：对干燥后的物料通过加水搅拌改变其湿度，保持含水量为20％-30％；
(6)出料成型：对干燥后的物料通过颗粒成型机进行球状出料，出料直径为3mm-4mm，出料温度为60℃-80℃，对得到的球状材料进行检验，检验合格后包装入库。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保材料，其特征在于：所述固硫剂包括石灰10-20份、白云石粉5-10份和硅藻土10-15份。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中低热值原煤经粉碎后颗粒直径为5mm-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中混料温度为60℃-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中微波处理时长为20min-40min。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中得到的生物质燃料成品含水量为15％-20％。
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