CN2532439Y - 多用旋浮马弗炉 - Google Patents

Abstract

一种多用旋浮马弗炉。设置马弗炉使煅烧时间从几秒到几个小时，温度从700℃到1350℃，极大地拓展了炉子应用范围。系统两端和中间加1#、2#及3#旋风收尘器组(38)、(28)及(7)。1#高温风机(27)强化收尘效率，使煅烧粉体粒度从1毫米拓展到亚微米。旋风使粉充分分散，与热空气热交换充分。预热和冷却系统中空气与物料逆向流动，将遗风和产品带走的热量充分回收。2#旋风收尘器组(28)避免微细产品被重复煅烧。3#旋风收尘器组(7)和静电收尘器(3)捕集的矿粉直接送入保温煅烧马弗炉(22)下部之保温炉(23)，避免矿粉在预热系统反复循环。

Description

多用旋浮马弗炉

本实用新型涉及一种多用途的旋浮煅烧马弗炉，尤其适用于煅烧时间长(从几十分钟到几个小时)的含C和有机质的滑石和含C和有机质的软质及硬质高岭土(岩)超细粉的煅烧炉。

目前作各种煅烧用的回转窑及多层平炉等煅烧设备，其产量不是很大，能耗相对较高，而且还存在其他方面的问题。作为产量大，能耗低的沸腾炉是从煅烧水泥发展到煅烧氧化铝的，其煅烧氧化铝单机年产量最大可达百万吨级，每吨氧化铝产品耗重油70公斤左右，是煅烧氧化铝先进的设备，但物料在炉内煅烧时间短(在20分钟以下，短的只有几秒钟)，对要求煅烧时间长(从几十分钟到几个小时)的含C和有机质的滑石和含C和有机质的软质和硬质高岭土(岩)不适用，另外煅烧氧化铝的产品粗(一般为几目到一、二百目)，对超细粉产品的煅烧不适用。

本实用新型的目的是提供一种多用旋浮煅烧马弗炉，它不仅可用来煅烧水泥，软质高岭土及氧化铝.....等，更为重要的是可用来煅烧含C和有机质的滑石和煤系硬质高岭岩(土)等超细粉。

本实用新型的目的是这样实现的，针对含碳矿物煅烧时间长，有的矿物煅烧时间短，有的矿物既要轻烧(不改变原来晶体结构)又要重烧(改变原来晶体结构)的特点，在1#煅烧炉旁加一保温煅烧马弗炉，依靠其保温部分功率的大小，使物料可在700℃～1350℃中任一温度下进行煅烧；依靠其保温部分容积的大小，使物料能在任一确定温度下的煅烧时间可从几秒直至几个小时，同时单个炉子的年产量可从几百吨到几十万吨；依靠其保温部分底部外侧安装的环形储气管和在储气管内侧安装的1-20个通气管，将热空气缓缓通入保温煅烧马弗炉底部，充分满足烧碳所需之氧气，同时对矿粉起疏松和搅拌作用，从而使物料烧得快，烧得均匀且充分。根据超细粉的特点，在预热系统和冷却系统中均采用1-5个旋风收尘器作为原料预热器和产品冷却器，在系统中加1#、2#及3#旋风收尘器组和1#及2#高温风机，使被煅烧物料的粒度可从1毫米到亚微米，使烯烧超细粉成为可能。整个系统空气和物料逆向流动，热交换好，余热回收充分，能耗低。

由于采用了上述方案，使得：

(1)炉子可在700℃～1350℃中任一温度下对物料进行煅烧；

(2)煅烧时间可以从几秒到几小时；

(3)一个炉子煅烧产品的年产量可以从几百吨到几十万吨；

(4)被煅烧物料的粒度可以从1毫米到亚微米；

(5)在相同条件下，与其它炉子相比，煅烧时间缩短四分之一以上；

(6)能耗低，煅烧煤系硬质高岭岩超细粉每吨产品耗重油80公斤以下。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是多用旋浮马弗炉第一个实施例的设备配置示意图，图中：1.烟囱  2.2#高温风机  3.静电收尘器  4.螺旋排料器  5.给料器或管道  6.管道7.3#旋风收尘器组  8.管道  9.2#旋风预热器  10.管道  11.管道  12.文丘里干燥器13.管道  14.螺旋给料器  15.料仓  16.管道  17.1#旋风预热器  18.给料器或管道19.1#煅烧炉  20.燃烧室  21.喷枪  22.2#保温煅烧马弗炉  23.2#保温煅烧马弗炉保温部分保温炉  24.通气管  25.带搅拌器的进风口  26.管道  27.1#高温风机  28.2#旋风收尘器组  29.管道  30.排料器  31.管道  32.4#旋风冷却器33.管道  34.3#旋风冷却器  35.管道  36.管道  37.2#旋风冷却器  38.1#旋风收尘器组  39.管道  40.1#旋风冷却器  41.沸腾床  42.管道  43.管道44.罗茨风机  45.排料器  46.排料管  47.排料器

图1所示为实施例1，它由预热、煅烧、冷却三大系统组成。1、预热系统：原料矿粉由给料机(14)从料仓(15)喂入文丘里干燥器(12)下部，喂入的矿粉被来自1#旋风预热器(17)之遗风管(13)的热风形成二相流并从文氏干燥器(12)的底部吹到顶部，然后由管道(11)进入2#旋风预热器(9)，由2#旋风预热器(9)分离出来的矿粉由2#保温煅烧马弗炉(22)顶部遗风管(16)之热风送入1＝旋风预热器(17)，而2#旋风预热器(9)之遗风经遗风管(8)送入3#旋风收尘器组(7)、经静电收尘器(3)、高温风机(2)和烟囱(1)后排入大气。由3#旋风收尘器组(7)和静电收尘器(3)捕集的微粉由2#保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)之上部由给料器或管道(5)直接送入炉内进行煅烧。由1#旋风预热器(17)捕集到的矿粉经给料器或管道(18)送入1#煅烧炉(19)进行煅烧。系统中旋风预热器的采用，为超细粉的捕集提供了条件，其数量为1-5个，具体个数视具体情况而定。

本系统中，由于在2#旋风预热器(9)和静电收尘器(3)之间加入3#旋风收尘器组(7)，并在其下面装上管道(6)，在静电收尘器(3)下面装螺旋排料器(4)，它们将从3#旋风收尘器组(7)和静电收尘器(3)收集下来的微细粉经给料器或管道(5)直接送入2#保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)进行煅烧，避免了微细粉在预热系统中循环。由于这些粉的粒度很细，把它们直接送入2#保温煅烧马弗炉保温部分保温炉(23)，完全可以烧透。

1#及2#旋风预热器(17)及(9)、给料器(14)、料仓(15)，文丘里干燥器(12)及3#旋风收器组(7)，静电收尘器(3)、2#高温风机(2)、给料器或管道(5)及(18)、管道(6)、(8)、(11)及(13)和烟囱(1)组成原料矿粉预热系统。在该系统中从2#保温煅烧马弗炉(22)出来之热空气与原料矿粉逆向流动，进行充分的热交换。将随遗风带走之余热充分回收回来预热矿粉。而矿粉则被①除去吸附水，②脱去结晶水，③预热到700℃或700℃以上。

2、煅烧系统：1#煅烧炉(19)和2#保温煅烧马弗炉(22)组成煅烧系统，为核心部分。1#煅烧炉(19)下部设燃烧室(20)、燃烧室(20)周边装有1-10支喷枪(21)，喷枪安装角度、数量、大小、压力等视被煅烧物料数量及煅烧温度高低而定。喷枪(21)将燃料和助燃气体喷入燃烧室(20)燃烧；把从底部进入的由冷却产品而被预热的热空气加热到所需温度。从预热系统进来的矿粉在1#煅烧炉(19)中被热空气充分搅动，被均匀迅速地加热煅烧，经1#煅烧炉(19)煅烧的矿粉由炉顶送入2#保温煅烧马弗炉(22)炉顶之旋风收尘器，矿粉被捕集而掉入下边之保温炉(23)，遗风则由炉顶之旋风分离器之遗风管(16)送入预热系统，对进来的矿粉预热。保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)内装有电加热系统可将矿粉加热到700℃-1350℃，由温控器对保温炉(23)并进而对整个保温煅烧马弗炉(22)的温度升降速度和温度进行精确控制，矿粉在保温煅烧马弗炉(22)中被充分煅烧。保温煅烧马弗炉(22)升降温速度和温度的精确控制，保证了产品的高质量。保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)的容积视被煅烧物料数量及煅烧时间长短而定，保温炉容积为物料体积的0.1～20倍。煅烧时间短的保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)容积小，煅烧时间长的保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)容积大，煅烧时间长短完全由保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)容积控制，矿粉煅烧时间从几秒钟到几个小时都行，从而保证将矿粉烧透，而且保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉容积大小对产量的大小起着关键作用，年产可从几百吨到几十万吨。在保温炉(23)底部外侧装一环形储气管(24)，在环形储气管内侧装1-20个通气管，将热空气缓缓通入保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)内，充分满足烧碳所需之氧气，同时对矿粉起疏松和搅拌作用。使保温煅烧马弗炉(22)中的矿粉烧得更快，更均匀。

保温煅烧马弗炉(22)及其保温部分保温炉(23)的设置大大扩展了沸腾炉的使用范围，这是本实用新型的一大特点。1#煅烧炉底部进风口的搅拌器则使炉内温度均匀。3、冷却系统：被烧透之矿粉(以下称产品)从保温煅烧马弗炉(22)保温部分保温炉(23)下部排出，产品被从3#旋风冷却器(34)遗风管(33)出来之遗风送入冷却系统的4#旋风冷却器(32)，产品被一次冷却后从4#旋风冷却器(32)下部排出，遗风经遗风管(31)被2#旋风收尘器组(28)收尘后所得产品经管道(29)和排料器(30)送入成品库。由2#旋风收尘器组(28)顶部排出之热空气被1#高温风机(27)经管道(26)从1#煅烧炉(19)底部带搅拌器之进风口(25)送入1#煅烧炉(19)内。从4#旋风冷却器(32下部排出之产品被从2#旋风冷却器(37)出来之遗风经管道(36)送入3#旋风冷却器(34)，产品在此被二次冷却后由下部排出，排出之产品被由1#旋风冷却器(40)出来之遗风经管道(35)送入2#旋风冷却器(37)，产品在此被第三次冷却，冷却后的产品被来自1#旋风收尘器组(38)之遗风经遗风管(39)送入1#旋风冷却器(40)，产品在此被第四次冷却，冷却后的产品由下部排入沸腾床(41)，产品被由罗茨风机(44)经管道(43)送入的空气在沸腾床(41)中进行第五次冷却，产品在此回收后经管道(46)及排料器(47)送入成品库。沸腾床(41)之遗风经管道(42)被送入1#旋风收尘器组(38)，在此产品被进一步分离，分离出的产品由其下部之排料器(45)送入成品库。系统中旋风冷却器的采用，为超细粉的捕集提供了条件，其数量为1-5个，具体多少个视具体情况而定。

罗茨风机(44)、沸腾床(41)、1#和2#旋风收尘器组(38)和(28)、1#、2#、3#及4#旋风冷却器(40)、(37)、(34)和(32)、管道(46)、(43)、(42)、(39)、(35)、(36)、(33)、(31)、(26)和(29)、螺旋排料器(30)、(45)和(47)及1#高温风机(27)组成产品冷却系统，在该系统中空气和产品逆向流动，空气被产品逐级加热，最后从底部进入1#煅烧炉(19)。产品则被逐步冷却，最后进入成品库。

本系统中由于在4#旋风冷却器(32)和1#煅烧炉(19)之间加入2#旋风收尘器组(28)和1#高温风机(27)，并在2#旋风收尘器组(28)下安装管道(29)和螺旋排料器(30)，把随4#旋风冷却器(32)遗风带走的微细产品捕集下来，直接送入成品库，避免了已煅烧好的产品反复循环。罗茨风机(44)和1#及2#高温风机(27)及(2)的风压和风量的选择又保证了系统对超细粉产品的收得率，使超细粉的煅烧成为可能。

由此知，整个多用旋浮马弗炉由预热系统，煅烧系统和冷却系统三大部分组成。在整个系统中空气和物料成逆向流动，由遗风和产品带走的热量被充分回收，整个系统热效率高、能耗低。保温煅烧马弗炉(22)及其保温部分保温炉(23)的引入，使产品煅烧时间可长可短，产品产量可大可小，大大拓展了炉子的应用范围。系统中采用旋风收尘器作为原料预热器和产品冷却器，以及1#、2#及3#旋风收尘器组(38)、(28)和(7)及1#和2#高温风机(27)和(2)的引入使煅烧产品的粒度范围从1毫米扩展到亚微米，使超细粉大规模工业化煅烧成为可能。

Claims (12)

1、一种多用旋浮马弗炉，其特征在于在1#煅烧炉旁引入2#保温煅烧马弗炉，其上部为一旋风收尘器，其下部为保温炉。

2、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于在2#保温煅烧马弗炉下部装有带温度控制装置的保温炉，保温炉下部外侧装有环形储气管，在环形储气管内侧装有1-20个通气管，将热空气缓缓通入保温炉内。

3、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于2#保温煅烧马弗炉下部保温炉容积视被煅烧物料的数量及煅烧时间长短而定，保温炉容积为物料体积的0.1～20倍。

4、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于2#保温煅烧马弗炉下部保温炉上端装一给料装置(或管)，把3#旋风收尘器组和静电收尘器捕集的微细粉直接送入2#保温煅烧马弗炉煅烧。

5、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于1#煅烧炉下部煅烧室周围装有1-10支喷枪，其安装角度、数量、大小、压力等视被煅烧物料的数量及煅烧温度高低而定。

6、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于1#煅烧炉煅烧室上部装一给料装置(或管)，将预热好的物料送入1#煅烧炉煅烧。

7、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于1#煅烧炉下部进风口中安装有搅拌装置，使1#煅烧炉内温度均匀。

8、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于在静电收尘器前、1#煅烧炉前及4#旋风冷却器前分别引入3#、2#及1#旋风收尘器组，将微细粉捕集下来，避免微细粉在系统中循环。

9、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于在烟囱前及1#煅烧炉和2#旋风收尘器组之间加入2#及1#高温风机。

10、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于其预热系统及冷却系统均采用旋风分离器，其数量分别为1-5个。

11、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于在整个系统中物流和气流逆向流动，热交换充分、能耗低。

12、根据权利要求1所述多用旋浮马弗炉，其特征在于可使物料在700～1350℃间任一温度下进行煅烧，且配有温控器对炉子的升降温速度、煅烧温度及煅烧时间进行严格控制。

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