CN102311135A - 一种利用电收尘返灰的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用电收尘返灰的方法。包括下述步骤：氢氧化铝在经文丘里干燥器干燥后，进入多级旋风预热器预热，预热后的氢氧化铝进入气态悬浮焙烧炉发生脱水反应，再经过旋风分离器分离，固体产品先进入四级旋风冷却器，再进入流化床冷却器冷却后得到氧化铝产品，空气经四级旋风冷却器和流化床冷却器进入系统；带着氧化铝粉尘的气体从多级旋风预热器进入电收尘器，达标废气排空，电收尘返灰送种子分解工序做种子。本发明的优点和效果如下：提高了焙烧炉的产能，改善了焙烧炉，尤其是各级旋风冷却器的工作状况，改善了氧化铝产品的质量，改善了种子质量，提高了分解效果，可以减少种子过滤工序的负荷，降低单位产品的消耗。

Description

一种利用电收尘返灰的方法

技术领域

本发明涉及一种利用收尘返灰的方法，尤其涉及在氧化铝生产过程中采用氢氧化铝流态化焙烧装置时的一种利用电收尘返灰的方法。

背景技术

我国氧化铝工业的焙烧装置，已经由氢氧化铝流态化焙烧装置逐步取代了传统的回转窑。流态化焙烧技术具有总热耗比回转窑降低30％以上、焙烧程度均匀、破损指数低、环境污染小、自动化水产高、投资和占地面积少等优点，已被全世界氧化铝生产行业所广泛应用。目前我国主流采用的焙烧系统有丹表史密斯公司的气态悬浮焙烧炉(G.S.C)、德国鲁奇公司的循环流化床焙烧炉(C.F.C)和美国铝业公司的流态化沸腾闪速炉(F.F.C)。

在现行的流态化焙烧流程中，一级旋风预热器出来的含尘气体经过电收尘处理，达标尾气由烟囱排空，电收尘的返灰即收集的氧化铝粉尘通过螺旋输送机和管式输送机送入第二级或第一级旋风冷却器作为氧化铝成品回收。目前粉尘回收的流程存在如下缺点：

1、部分物料在焙烧炉内作无谓循环，使气流阻力增大，加大了风机负荷，降低了焙烧炉的效率。

2、由于二级旋风预热器分离效率低，文丘里干燥器输送风含尘高，降低了输送能力，减少了下料量，限制了炉子产量。

3、外排废气含尘量大，大量的物料未被回收，即随废气排入大气，造成大量浪费和环境污染。

4、外排废气含尘量大，造成排风机叶轮、蜗壳磨损严重，降低了风机的使用寿命。

5、电收尘返灰粒度较小，直接进入旋风冷却器作为成品回收，影响了最终氧化铝产品的质量。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种利用电收尘返灰的方法，目的是为了解决细颗粒的电收尘返灰进入旋风冷却器对于氧化铝产品质量以及重新返回焙烧系统对装置性能的影响，提高收尘效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种利用电收尘返灰的方法，包括下述步骤：氢氧化铝在经文丘里干燥器干燥后，进入多级旋风预热器预热，预热后的氢氧化铝进入气态悬浮焙烧炉发生脱水反应，再经过旋风分离器分离，固体产品先进入四级旋风冷却器再进入流化床冷却器冷却后得到氧化铝产品，空气经四级旋风冷却器和流化床冷却器进入系统；带着氧化铝粉尘的气体从多级旋风预热器进入电收尘器，达标废气排空，电收尘返灰送种子分解工序做种子。

所述的流态化焙烧装置为气态悬浮焙烧炉。

所述的旋风分离器分离出的气体返回多级旋风预热器。

所述的多级旋风预热器分离出的气体返回文丘里干燥器。

所述的四级旋风冷却器分离出的气体返回气态悬浮焙烧炉。

所述的电收尘返灰为从电收尘器收集下来的氧化铝粉尘。

所述的电收尘返灰是送种子分解工序作种子使用。

本发明的优点和效果如下：

1、减少了进入旋风冷却器的电收尘返灰量，提高了焙烧炉的产能，改善了焙烧炉，尤其是各级旋风冷却器的工作状况。

2、减少了进入旋风冷却器细颗粒氧化铝粉尘量，改善了氧化铝产品的质量。

3、经高温处理过的细颗粒氧化铝粉尘作为种子分解工序的种子，改善了种子质量，提高了分解效果。

4、将电收尘返灰作为种子分解过程的种子，可以减少种子过滤工序的负荷，降低单位产品的消耗。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、氢氧化铝；2、文丘里干燥器；3、多级旋风预热器；4、气态悬浮焙烧炉；5、旋风分离器；6、四级旋风冷却器；7、流化床冷却器；8、氧化铝；9、电收尘器；10、电收尘返灰；11、排空；12、种子分解工序；13、空气。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，一种利用电收尘返灰的方法，包括下述步骤：氢氧化铝1在经文丘里干燥器2干燥后，进入多级旋风预热器3预热，预热后的氢氧化铝1进入流态化焙烧装置发生脱水反应，流态化焙烧装置为气态悬浮焙烧炉4，再经过旋风分离器5分离，固体产品先进入四级旋风冷却器6再进入流化床冷却器7冷却后得到氧化铝产品8，空气13经四级旋风冷却器6和流化床冷却器7进入系统；带着氧化铝粉尘的气体从多级旋风预热器3进入电收尘器9，达标废气排空11，电收尘返灰10送种子分解工序12做种子；旋风分离器5分离出的气体返回多级旋风预热器3；四级旋风冷却器6分离出的气体返回气态悬浮焙烧炉4；电收尘返灰10为从电收尘器收集下来的氧化铝粉尘。多级旋风预热器3分离出的气体返回文丘里干燥器2。

Claims (7)

1.一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于包括下述步骤：氢氧化铝(1)在经文丘里干燥器(2)干燥后，进入多级旋风预热器(3)预热，预热后的氢氧化铝(1)进入流态化焙烧装置发生脱水反应，再经过旋风分离器(5)分离，固体产品先进入四级旋风冷却器(6)再进入流化床冷却器(7)冷却后得到氧化铝产品(8)，空气(13)经四级旋风冷却器(6)和流化床冷却器(7)进入系统；带着氧化铝粉尘的气体从多级旋风预热器(3)进入电收尘器(9)，达标废气排空(11)，电收尘返灰(10)送种子分解工序(12)做种子。

2.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的流态化焙烧装置为气态悬浮焙烧炉(4)。

3.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的旋风分离器(5)分离出的气体返回多级旋风预热器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的四级旋风冷却器(6)分离出的气体返回气态悬浮焙烧炉(4)。

5.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的电收尘返灰(10)为从电收尘器收集下来的氧化铝粉尘。

6.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的多级旋风预热器(3)分离出的气体返回文丘里干燥器(2)。

7.根据权利要求1所述的一种利用电收尘返灰的方法，其特征在于所述的电收尘返灰(10)是送种子分解工序(12)作种子使用。

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