CN111998667A - 一种水泥窑协同处理的旁路放风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，涉及污泥处理技术领域。本发明包括回转窑、窑尾烟室和窑尾预热器；窑尾烟室上侧部开设有废气开孔；废气开孔内壁连接有引风管；引风管末端连接有旁路放风余热锅炉；窑尾预热器包括分解炉和多级旋风筒；多级旋风筒连接有窑尾SP余热锅炉；窑尾SP余热锅炉连接有篦冷机；回转窑中窑尾烟室的进料口连接窑尾预热器的出料口；窑尾预热器废气出口连接窑尾SP余热锅炉。本发明通过引风管、旁路放风余热锅炉、多级旋风筒、窑尾SP余热锅炉和篦冷机的作用，便于对锅炉换热过程中烟气进行降尘和收尘，避免烟气烟尘对窑尾余热锅炉的运行造成影响，而且能节省能耗以及保证窑尾SP余热锅炉运行稳定。

Description

一种水泥窑协同处理的旁路放风系统
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种水泥窑协同处理的旁路放风系统。
背景技术
在水泥工业中协同处置城市生活垃圾，一般是将原生生活垃圾经过干燥脱水后，送入分解炉中燃烧或直接把生活垃圾送入气化炉气化然后进入分解炉焚烧；传统生产过程中由于有害元素挥发造成结皮及堵塞，影响水泥窑系统的正常运行，一般需要采用旁路放风系统将窑尾烟气放出窑外。目前，旁路放风技术已在国内外广泛使用，来解决有害组分循环、降低熟料中有害组分含量的问题。但现有的一些旁路防风系统由于锅炉换热过程中烟气含有大量灰尘，会对窑尾余热锅炉的运行造成影响，最终影响水泥生产系统的稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，通过引风管末端连接旁路放风余热锅炉，多级旋风筒依次连接有窑尾SP余热锅炉和篦冷机，解决了现有的旁路防风系统的锅炉换热过程中烟气含有大量灰尘，容易对窑尾余热锅炉的运行造成影响，最终影响水泥生产系统的稳定运行的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，包括回转窑、窑尾烟室和窑尾预热器；所述窑尾烟室上侧部开设有废气开孔；所述废气开孔内壁连接有引风管；所述引风管末端连接有旁路放风余热锅炉；所述窑尾预热器包括分解炉和多级旋风筒；所述多级旋风筒连接有窑尾SP余热锅炉；所述窑尾SP余热锅炉连接有篦冷机。
进一步地，所述回转窑中窑尾烟室的进料口连接窑尾预热器的出料口；窑尾预热器废气出口连接窑尾SP余热锅炉。
进一步地，所述废气开孔处设置有柔性挡灰装置。
进一步地，所述引风管内设置有混合室；所述混合室内设置有混冷风装置，并装配有混冷风机。
进一步地，所述引风管内设置用于控制最大放风量的烟风阀。
进一步地，所述旁路放风余热锅炉出气口连接有高温风机；所述旁路放风余热锅炉出气口通过高温风机后分别连接有第二收尘器和生料磨。
进一步地，所述多级旋风筒之间通过多级串联连接；所述篦冷机连接有第一收尘器。
进一步地，所述第一收尘器依次连接有旁路放风引风机和烟囱。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过引风管末端连接旁路放风余热锅炉，多级旋风筒依次连接有窑尾SP余热锅炉和篦冷机，便于对锅炉换热过程中烟气进行降尘和收尘，避免烟气烟尘对窑尾余热锅炉的运行造成影响，最终影响水泥生产系统的稳定运行，而且能节省能耗以及窑尾SP余热锅炉运行稳定。
2、本发明通过设置有柔性挡灰装置，可将粘性灰尘粘结在其表面，再利用清灰装置定期清除粘结在柔性挡灰装置上的灰尘，保持废气开孔处畅通，可有效避免部分粘结性颗粒进入引风管，同时也可以解决开孔处容易结皮堵塞的问题。
3、本发明通过引风管内设置有混合室；混合室内设置有混冷风装置，并装配有混冷风机，窑尾烟室排出的旁路烟气经过混合室进行热交换冷却后，同时多级旋风筒可以对其进行粉尘与气体的分离，提高废气处理效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-回转窑，2-窑尾烟室，3-引风管，4-分解炉，5-窑尾SP余热锅炉，6-篦冷机，7-第一收尘器，8-旁路放风引风机，9-烟囱，10-旁路放风余热锅炉，11-高温风机，12-第二收尘器，13-生料磨，301-柔性挡灰装置，302-混冷风机，303-烟风阀，401-多级旋风筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，包括回转窑1、窑尾烟室2和窑尾预热器；窑尾烟室2上侧部开设有废气开孔；废气开孔内壁连接有引风管3，引风管3可由单段管体或多段管体组成，通过引风管3将旁路放风的废气引出，经过柔性挡灰装置301、混冷风机302调整旁路放风废气温度、含尘量后送到旁路放风余热锅炉10，从而对废气进行初步的处理；引风管3末端连接有旁路放风余热锅炉10；
窑尾预热器包括分解炉4和多级旋风筒401，废弃物在经过燃烧后的热烟气被送入分解炉4中，产生的炉渣、飞灰等灰渣可以送往原料立磨，最终成为水泥替代原料，并通过水泥的固化作用进行消除重金属污染；多级旋风筒401连接有窑尾SP余热锅炉5；窑尾SP余热锅炉5连接有篦冷机6，在对水泥熟料进行冷却、输送的同时能为回转窑1和分解炉4提供热空气，节省能源。
回转窑1中窑尾烟室2的进料口连接窑尾预热器的出料口；窑尾预热器废气出口连接窑尾SP余热锅炉5。
废气开孔处设置有柔性挡灰装置301，可将粘性灰尘粘结在其表面，再利用清灰装置定期清除粘结在柔性挡灰装置301上的灰尘，保持废气开孔处畅通，可有效避免部分粘结性颗粒进入引风管3，同时也可以解决开孔处容易结皮堵塞的问题。引风管3内设置有混合室；混合室内设置有混冷风装置，并装配有混冷风机302，窑尾烟室2排出的旁路烟气经过混合室进行热交换冷却后，烟气经过多级旋风筒401进行粉尘与气体的分离。引风管3内设置用于控制最大放风量的烟风阀303，用于执行旁路放风烟气的开启，从而对引风管3内的风量进行调节。
旁路放风余热锅炉10出气口连接有高温风机11；旁路放风余热锅炉10出气口通过高温风机11后分别连接有第二收尘器12和生料磨13，便于对颗粒尘收集以及对分离后的废气尘粒进行进一步的加工和处理。
多级旋风筒401之间通过多级串联连接；篦冷机6连接有第一收尘器7，便于对颗粒尘收集，废气处理，阻力小，除尘效率高。第一收尘器7依次连接有旁路放风引风机8和烟囱9，通过旁路放风引风机8将废气经过烟囱9排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属污泥处理技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，包括回转窑(1)、窑尾烟室(2)和窑尾预热器；其特征在于：
所述窑尾烟室(2)上侧部开设有废气开孔；所述废气开孔内壁连接有引风管(3)；所述引风管(3)末端连接有旁路放风余热锅炉(10)；
所述窑尾预热器包括分解炉(4)和多级旋风筒(401)；
所述多级旋风筒(401)连接有窑尾SP余热锅炉(5)；所述窑尾SP余热锅炉(5)连接有篦冷机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述回转窑(1)中窑尾烟室(2)的进料口连接窑尾预热器的出料口；窑尾预热器废气出口连接窑尾SP余热锅炉(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述废气开孔处设置有柔性挡灰装置(301)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述引风管(3)内设置有混合室；所述混合室内设置有混冷风装置，并装配有混冷风机(302)。
5.根据权利要求1或4所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述引风管(3)内设置用于控制最大放风量的烟风阀(303)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述旁路放风余热锅炉(10)出气口连接有高温风机(11)；所述旁路放风余热锅炉(10)出气口通过高温风机(11)后分别连接有第二收尘器(12)和生料磨(13)。
7.根据权利要求1或6所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述多级旋风筒(401)之间通过多级串联连接；
所述篦冷机(6)连接有第一收尘器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种水泥窑协同处理的旁路放风系统，其特征在于，所述第一收尘器(7)依次连接有旁路放风引风机(8)和烟囱(9)。
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Application publication date: 20201127

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