CN1945184A - 水泥窑熟料冷却机废气零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是水泥窑熟料冷却机废气零排放系统，其特征是回转窑的熟料出口通过窑头罩与篦式冷却机的入口相接，篦式冷却机内设有篦冷床，篦冷床的底下设有若干个冷却风机，篦式冷却机热风出口分别通过窑头罩与回转窑的入口和通过篦冷机余热风出口管道与预除尘器的入口相接；预除尘器的出口接窑头余热锅炉的入口，窑头余热锅炉的出口通过管道接除尘器的入口，除尘器的出口通过除尘器的出口管道接部分冷却风机的入口。优点：不再向环境排放废气，降低了对除尘设备的要求，减少了除尘设备能耗和投资，消除了对环境的废气排放污染。同时使冷却风机热风排出风温上升，窑头余热锅炉回收的热量也随之提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种带废气余热锅炉的熟料冷却机废气零排放系统。属于回转窑水泥熟料煅烧和余热利用技术领域。
背景技术
传统的水泥窑熟料冷却机废气处理工艺如图2所示，其结构是回转窑的熟料出口通过窑头罩与篦式冷却机的入口相接，篦式冷却机内设有篦冷床，篦冷床的底下设有若干个冷却风机，出回转窑高达1400℃的水泥熟料，进入篦式冷却机内，在篦冷床上形成一定厚度的向冷端移动的料层，冷却风机鼓入的风穿过料层在冷却熟料的同时被加热，被加热后的热风一部分作为窑系统助燃空气，其余全部或部分热风作为余热锅炉热源。篦式冷却机13热风出口分别通过窑头罩与回转窑的入口和通过篦冷机余热风出口管道与预除尘器的入口相接；预除尘器的出口接窑头余热锅炉16的入口，窑头余热锅炉的出口通过管道接除尘器的入口，除尘器的出口通过管道接排风机的入口，通过排风机直接排入烟囱向外排放。
它的缺陷在于从除尘器出口排出的余风，其温度在150℃左右，含尘浓度50～100mg/Nm3，直接通过烟囱排放到大气，它不但浪费了热能，而且也污染了环境。同时对除尘设备要求高，能耗大，整个系统的投资大，运行成本很高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提出一种投资小、运行成本低、无污染的水泥窑熟料冷却机废气零排放系统。
本发明的技术解决方案：其特征是回转窑的熟料出口通过窑头罩与篦式冷却机的入口相接，篦式冷却机内设有篦冷床，篦冷床的底下设有若干个冷却风机，篦式冷却机热风出口分别通过窑头罩与回转窑的入口和通过篦冷机余热风出口管道与预除尘器的入口相接；预除尘器的出口接窑头余热锅炉的入口，出窑头余热锅炉和/或出篦式冷却机的废气，进入部分冷却风机入口。
出窑头余热锅炉和/或出篦式冷却机的废气，也可以通过管道接除尘器的入口，除尘器的出口通过除尘器的出口管道接部分冷却风机入口。
除尘器的出口管道上还可以串联一台风机。
本发明的优点：由于从余热锅炉出口排出的废气，通过除尘器、连接管道直接与篦冷机的若干冷却风机入口直接相接，使原来的若干冷却风机入口风温从20℃左右的环境温度上升到150℃左右，大大地节约了热能，使得篦冷机的热风出口温度也大大地上升，从而窑头余热锅炉回收的热量也随之大大地提高，同时由于不再向环境排放废气，降低了对除尘设备的要求，减少了除尘设备能耗和投资，消除了对环境的废气排放污染。
附图说明
附图1是本发明的实施例示意图。
附图2是现有的水泥窑熟料冷却机废气排放示意图。
图中的1-12是冷却风机、13是篦式冷却机、14是篦式冷却机余热风出口管道、15是预除尘器、16是窑头余热锅炉、17是窑头余热锅炉的废气出口管道、18是熟料除尘器、19是熟料除尘器的废气出口管道、20是排风机、21是烟囱、22是回转窑、23是窑头罩、M是调节阀。
具体实施方式
其结构是回转窑22的熟料出口通过窑头罩23与篦式冷却机13的入口相接，篦式冷却机13内设有篦冷床，篦冷床的底下设有若干个冷却风机(1～12)，篦式冷却机13热风出口分别通过窑头罩23与回转窑22的入口和通过篦冷机余热风出口管道14与预除尘器15的入口相接；预除尘器15的出口接窑头余热锅炉16的入口，出窑头余热锅炉16和/或出篦式冷却机13的废气，进入冷却风机3-12的入口。
出窑头余热锅炉16和/或出篦式冷却机13的废气，也可以通过管道17接除尘器18的入口，除尘器18的出口通过除尘器的出口管道19接冷却风机3～12的入口。
在除尘器的出口管道19上还可以串联一台风机。
实施例
以2500t/d熟料烧成系统为例，出回转窑22高达1400℃的水泥熟料，进入篦式冷却机13内，在篦冷床上形成一定厚度的向冷端移动的料层，篦冷床的底下设有12台冷却风机，其参数如下表。冷却风机鼓入的风穿过料层在冷却熟料的同时被加热，被加热后的热风一部分作为回转窑(二次风)和分解炉(三次风)助燃空气，其余全部或部分热风作为余热锅炉16热源。作为余热锅炉16热源的热风通过预除尘器15接入窑头余热锅炉16，出窑头余热锅炉16和/或出篦式冷却机13的废气，通过管道17接除尘器18的入口，除尘器18的出口通过除尘器的出口管道19接冷却风机3-12的入口。
在实际使用中出窑头余热锅炉16和/或出篦式冷却机13的废气，直接进入冷却风机3-12的入口。
在除尘器的出口管道19上还可以串联一台风机。
由于冷却风机3-12的入口是接除尘器18的出口，从除尘器18出来的余热风的温度在150度左右，所以冷却风机3-12向篦式冷却机13内吹风温度也在150度左右，从而使篦式冷却机13排出的热风温度提升100度左右，达到排出温度在300-400度。
由于冷却风机3-12的入口是接出窑头余热锅炉16和/或出篦式冷却机13的废气，所以冷却风机3-12向篦式冷却机13内吹风温度也在150度左右，从而使篦式冷却机13排出的热风温度提升100度左右，达到排出温度在300-400度。
上述实施例中所述的各设备的型号和各参数如下：
1、冷却风机参数
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| m3/h | 15500 | 25900 | 17500 | 2700 | 2700 | 10500 | 10500 | 19000 | 12100 | 37000 | 35000 | 59000 |
| Pa | 9000 | 11000 | 10000 | 8600 | 8600 | 7500 | 7500 | 6500 | 6500 | 5500 | 4000 | 3000 |
2、篦式冷却机13，型号YKB7高效充气梁式篦冷机，产量：2500t/d篦床有效面积：62m2入料温度：～1420℃出料温度：65℃+环境温度篦床冲程：125mm冲程次数：3～25次/min传动形式：机械传动。
3、熟料除尘器18，处理烟气量：315000m3/h烟气温度：250℃Max.400℃进口含尘浓度：≤30g/Nm3出口含尘浓度：≤80mg/Nm3，电场风速：0.83m/s压力损失：≤200Pa。
4、预除尘器15：旋风收尘器
5、窑头余热锅炉16，烟气量：80000Nm3/h，烟气进口温度：380℃，烟气出口温度：135℃，烟气阻力：＜1000Pa蒸发量：6.5t/h过热蒸汽温度：340℃ 过热蒸汽压力：2.5MPa给水温度：104℃。
和传统工艺相比，省去如下设备：
1、离心锅炉引风机Y4-73-11№25D逆45°风量：300000m3/h全压：1860Pa转速：580r/min温度：正常200℃Max.350℃冷却水量：1.0-1.5m3/h
2、烟囱21 DN2780×30m
3、上述熟料除尘器18的除尘效率要求可以进一步降低。
Claims (3)
1、水泥窑熟料冷却机废气零排放系统，其特征是回转窑的熟料出口通过窑头罩与篦式冷却机的入口相接，篦式冷却机内设有篦冷床，篦冷床下设有若干个冷却风机，篦式冷却机热风出口分别通过窑头罩与回转窑的入口和通过篦冷机余热风出口管道与预除尘器的入口相接；预除尘器的出口接窑头余热锅炉的入口，出窑头余热锅炉和/或出篦式冷却机的废气，进入部分冷却风机的入口。
2、根据权利要求1所述的水泥窑熟料冷却机废气零排放系统，其特征是出窑头余热锅炉和/或出篦式冷却机的废气，通过管道接除尘器的入口，除尘器的出口通过除尘器的出口管道接部分冷却风机的入口。
3、根据权利要求1所述的水泥窑熟料冷却机废气零排放系统，其特征是在除尘器的出口管道上串联一台风机。
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|---|---|---|---|
| CN 200610097262 CN1945184A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 水泥窑熟料冷却机废气零排放系统 |
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| CN 200610097262 CN1945184A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 水泥窑熟料冷却机废气零排放系统 |
Publications (1)
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| CN1945184A true CN1945184A (zh) | 2007-04-11 |
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| CN 200610097262 Pending CN1945184A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 水泥窑熟料冷却机废气零排放系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1945184A (zh) |
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2006
- 2006-10-26 CN CN 200610097262 patent/CN1945184A/zh active Pending
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